【正文】 型腔 a、 b 的充填量 (熔體質(zhì)量或體積 )； gbga AA、——分別為型腔 a、 b 的澆口截面積， mm2 ； rbra LL、——分別為從主流道中心到型腔 a、 b 的流動通道的長度 gbga LL、——分別為型腔 a、 b 的澆口長度， mm。 3)將晚充滿塑件有補縮不足缺陷型腔的澆口寬度略微修大。 冷料穴的設(shè)計 在完成一次注射循環(huán)的間隔，考慮到注射機(jī)噴嘴和主流道入口這一小段熔體因輻射散熱而低于所要求的塑料熔體的溫度，從噴嘴端部到注射機(jī)料筒以內(nèi)約 10－ 25mm 的深度有個溫度逐漸升高的區(qū)域，這時才達(dá)到正常的塑料熔體溫度。 臥式注射機(jī)用模具的冷料井，設(shè)立在主流道正對面的動模上，該模具采用帶 Z型頭拉料桿的冷料井，分模時，就可以將該 凝料從主流道中拉出，拉料桿的根部是固定在頂出板上的，所以在制件頂出時，冷料也一同被頂出，制造也比較方便。 考慮到本模具是采用分型面和嵌件的縫隙排氣，故不特意開設(shè)排氣槽。這時提高生產(chǎn)率顯得尤其重要了。 根據(jù)牛頓冷卻定律，冷卻介質(zhì)從模具帶走的熱量為： JTAQ88 2??????????? () 其中： ? ——是冷卻管道孔壁與冷卻介質(zhì)間的傳熱系數(shù)； A——冷卻管道壁的傳熱面積； T? ——模具與冷卻介質(zhì)溫度之差值； ?——冷卻時間（ s）。 第 18 頁 共 44 頁 由上式得，只有提高冷卻介質(zhì)的流速，便可達(dá)到傳熱系數(shù)。 （ 3） 增大冷卻介質(zhì)的傳熱面積 A 。 冷卻時間指塑料熔體從充滿型腔時起到可以取出塑件時止這一段時間。 成型零件的設(shè)計 （ 1）凸模的設(shè)計 為了減少成本，采用鑲拼結(jié)構(gòu)。 mT ——塑料熔體溫度； ST ——塑件脫時的截面內(nèi)平均溫度； wT ——模具溫度， ABS 料時模具溫度為 60℃ 。 顯然，應(yīng)在模具上開盡可能多的冷卻通道，以增大傳熱面積，縮 短冷卻時間，達(dá)到提高生產(chǎn)生產(chǎn)效率。 一般模溫是一定，為了提高溫差 T? ，有利于縮短冷卻時間。 （ 1）高傳熱系數(shù) ? 。生產(chǎn)效率主要取決于冷卻介質(zhì)（一般是水）的熱 交換效果。 模具對塑件質(zhì)量的影響主要體現(xiàn)在以下幾個方面： ， ， ， ， 。 排氣系統(tǒng)的設(shè)計 當(dāng)塑料溶體填充型腔時，必須順序排出型腔及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱或凝固產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體。為克服這一現(xiàn)象的影響，用一個井穴將主流道延長以接收冷料，防止冷料進(jìn)入澆注系統(tǒng)的流道和型腔，把這一用來容納注射間隔所產(chǎn)生的冷料的井穴稱為冷料穴。 4)用同樣的工藝方法重復(fù)上述步驟直至塑件質(zhì)量滿意為止。 1)首先將各澆口的長度、寬度和厚度加工成對應(yīng)相等的尺寸。澆口平衡計算的思路是通過計算多型腔模具各個澆口的 BGV(Balanced Gate Value)值來判斷或計算。 （ 8）澆口位置的選擇應(yīng)注意塑件的外觀質(zhì)量。 （ 4）應(yīng)有利于型腔中氣體的排除。一 般在選擇澆口位置時，需要根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)工藝及特征，成型質(zhì)量和技術(shù)要求，綜合分析。 ABS 具有良好的力學(xué)性能，它適用于采用側(cè)澆式澆口，塑件從邊緣進(jìn)料，能夠提高生產(chǎn)率，并去除澆口方便，有利于熔體流動和補縮口，有利于型腔內(nèi)氣體的排出，減少塑件熔接痕，增加熔接強(qiáng)度。其形狀、大小及位置應(yīng)根據(jù)塑件大小、形狀、壁厚、成型材料及塑件技術(shù)要求等進(jìn)行而確定。所以分流道直徑為 6mm，該模具分流道的布置采用平衡式分布。 第 14 頁 共 44 頁 圖 主流道 分流道的設(shè)計 分流道是主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體 的流動通道，是澆注系統(tǒng)中熔融狀態(tài)的塑料由主流道流入型腔前通過截面積的變化及流向變換來獲得平穩(wěn)流態(tài)的過濾段 . 分流道的形狀及尺寸常用的分形、梯形、 U形、半圓形、及矩形等。 主流道的設(shè)計 在臥式注射機(jī)的模具中，主流道應(yīng)設(shè)計成垂直的分型面，為了使凝料從主流道拔出，故設(shè)計成圓錐形，要有 2 度到 6 度的錐角，內(nèi)壁有 △ 8 以上的光潔度，其小端直徑常見為 4mm8mm，看制品重量和補料需要而定，但是小端直徑應(yīng)大于噴嘴直徑約 1mm，否則主流道中的凝料將無法順利 脫出，主流道的長度由定模板厚度而定的。 （ 2）避免熔體正面沖出小直徑型芯或脆弱的金屬鑲件。綜合考慮澆注系統(tǒng)，模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度等因素，確定該模具采用的平衡式布局，這種排列方式的最大優(yōu)點是便于設(shè)置側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)。當(dāng)滑塊到達(dá)一定距離后開始脫離凹槽，此時零件靠凸模里面的頂桿來頂出塑料件，而后滑塊由于受到凸模的阻擋停下。選擇分型面時，應(yīng)遵循以下幾項基本原則。動模和定模的接觸面稱為分型面。 直角式注射機(jī)的注射螺桿或柱塞與合模運動方向相互垂直，這種注射機(jī)的重要優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，便于自制，適合單件生產(chǎn)，中心不允許留有澆口痕跡的平面制件，同時 長利用開模時絲桿的轉(zhuǎn)動來拖動螺紋型芯或螺紋型環(huán)旋轉(zhuǎn)，以便脫下塑件。此類是注射機(jī)注射量一般均在 60 克以下。 注射機(jī)額定鎖模力 模具所需的最大鎖模力應(yīng)小于或等于注射機(jī)的額定鎖模力： KNMPPAP 3 4mm21 2 01 4 0%80pa50 2???????）（鎖鎖腔 () 腔P —模具型腔壓力，為注射壓力的 80﹪，注射壓力取 50Mpa； A —塑件與澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積 (mm2)； 鎖P —注射機(jī)額定鎖模力 (KN)。 g6 4 8 ???? 總總 VM ? 為確保塑件質(zhì)量，注塑模一次成型的塑料質(zhì)量（塑件和流道凝料質(zhì)量 之和） 應(yīng)在公稱注塑量的 35%75%范圍內(nèi)，最大可達(dá) 80%。 （ 3）注射機(jī)的料桶塑化能力為基礎(chǔ)的計算型腔數(shù)時，應(yīng)考慮不得超過塑化能力的85% （ 4）據(jù)塑件的精度考慮，一般多型腔時制造精度低，塑件精度也低。 3 計算塑件體積以及選定注射機(jī) 計算塑件體積 計算塑件的體積和質(zhì)量是為了選用注射機(jī)及確定型腔數(shù) 根據(jù) Pro/E 軟件畫出塑件的三維圖，利用軟件分析功能自動計算所畫塑件， 分析計算得體積 ?塑件V 澆注系統(tǒng)有軟件分析估算為： ?澆V 型腔數(shù)的確定 根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易 .成本等確定型腔數(shù)。塑件的表面粗糙度主要與模具型腔表面的粗糙度有關(guān)。3039。 2039。 3039。~5039。~4539。常用塑件的脫模斜度見表 。 脫模斜度的確定 由于塑件在冷卻過程中產(chǎn)生收縮，因此在脫模前會緊緊地包住凸模 (型 芯 )或模腔中的其他凸起部分。 第 8 頁 共 44 頁 c. 成型工藝 —— 成型工藝條 件的變化直接造成材料的收縮，從而影響尺寸精度。 圖 塑件平面圖 尺寸精度分析 （ 1） 尺寸精度的 選擇；塑件的尺寸精度是決定塑件制造質(zhì)量的首要標(biāo)準(zhǔn)，然而，在滿足塑件使用要求的前提下，設(shè)計時總是盡量將其尺寸精度放低一些，以便降低模具的加工難度和制造成本。為了縮短生產(chǎn)周期 ,維持模具溫度的相對穩(wěn)定 , 在制件取出后 , 可采用冷水浴、熱水浴或其他機(jī)械 定型法來補償原來在型腔內(nèi)冷固定型的時間。但在生產(chǎn)薄壁及復(fù)雜制件時 , 還是要保證有足夠高的注射速度 , 否則難以充滿。壓力過小 , 塑料收縮大 , 與型腔表面脫離接觸的機(jī)會大 , 制件表面霧化。溫度變化越大 , 將會帶來熔接縫、 光澤不佳、飛邊、粘模、變色等缺陷。 螺桿機(jī) , 爐溫維持在 160～ 220 ℃ 。究其原因 , 是 ABS 塑料含有丁二烯成分 , 當(dāng)某塑料顆 粒在較高的溫度下牢牢地粘附在螺槽中一些不易沖刷的表面上 , 受到長時間的高溫作用時 , 造成降解和碳化。 注射溫度 ABS 塑料的溫度與熔融粘度的關(guān)系有別于其他無定型塑料。 ABS 原料要控制水分 在 %以下。也可進(jìn)行鋸、車、銑等機(jī)械加工。 (4) ABS 樹脂為非結(jié)晶形高聚物，所以成型收縮率小。 ABS 的成型特性： (1) ABS 粒料表面極易吸濕，使成型塑件表面出現(xiàn)斑痕、云紋等缺陷。此外，它還有很好的成型加工性能以及能與其它塑料和橡膠相混熔的特點。由于三種組分組成的，故它有三種組分的綜合性能，而每一組分又在其中起著固有的作用。它是丙烯腈 (A)、丁二烯 (B)、苯乙烯 (S)三種單體的三元共聚物，具有綜合性的優(yōu)良性能（堅固、堅韌、堅硬），可用乳液接枝法、乳液接枝共混法和本體 —懸浮法制得。 2 塑件的工藝性分析 本設(shè)計所設(shè)計的塑件屬于殼類零件，形狀比較復(fù)雜，而且壁厚很薄，同時要有較高的表面光潔度，所以該塑件采用 ABS 樹脂。 隨著塑料成型技術(shù)的不斷發(fā)展，模具新材料、模具加工新技術(shù)和模具新工藝方面的開發(fā)已成為當(dāng)前模具工業(yè)的主要任務(wù)之一。 為了滿足各種工業(yè)產(chǎn)品的使用要求，塑料成型技術(shù)正朝著精密化、微型化和超大型化等方面發(fā)展。從塑料模的設(shè)計、制造及模具的材料等方面考慮，塑料成型技術(shù)的發(fā)展趨勢可以簡單地歸納為以下幾個方面。美國工業(yè)界認(rèn)為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石 ”，日本則稱 “模具是促進(jìn)社會繁榮富裕的動力 ”。50 年代末，由于萬噸級聚氯乙烯裝置的投產(chǎn)和 70 年代中期幾套引進(jìn)石油化工裝置的建成投產(chǎn)，使塑料工業(yè)有了兩次躍進(jìn)，與此同時，塑料成型加工機(jī)械和工藝方法也得到迅速發(fā)展，各種加工工藝的都已齊全。 飛躍發(fā)展階段 50 年代中期到 60 年代 穩(wěn)定增長階段 70 年代以來，由于石油危機(jī)和資本主義周期性的經(jīng)濟(jì)危機(jī)，原料價格猛漲，塑料的增長速度顯著下降。 塑料工業(yè)的發(fā)展大致分為以下幾個階段。在設(shè)計的過程中不斷發(fā)現(xiàn)問題解決問題，從而提高自身的設(shè)計能力以及模具開發(fā)能力。 第 2 頁 共 44 頁 本課題是關(guān)于臺燈罩 的模具設(shè)計，要求在傳統(tǒng)注塑成型技術(shù)的基礎(chǔ)上，采用新的注塑成型工藝設(shè)計出一付已知制品的注塑模具。 （ 5）隨著人類社會的不斷進(jìn)步，模具必然會向著更廣泛的領(lǐng)域和更高水平發(fā)展。目前，電視機(jī)和顯示器外殼、空調(diào)器外殼、摩托車塑件等已經(jīng)采用這種方法，手機(jī)和電話機(jī)模具開發(fā)也已開始嘗試 。一些大型、精密、復(fù)雜、長壽命的中高檔塑料模具每年仍大量進(jìn)口。模具技本能促迸工業(yè)產(chǎn)品的發(fā)展和質(zhì)量的提高，并能獲得極大的經(jīng)濟(jì)效益，模具是 “效益放大器 ”，用模具生產(chǎn)的產(chǎn)品的價值往往是模具價值的幾十倍、上百倍。 Introduced in detail the cold flow channel injection evil spirit mold pours the system, the temperature control system and goes against the system the design process, and has given the explanation to the mold intensity request. Through this design, may to cast the mold to have a preliminary understanding, notes in the design certain detail question, understands the mold structure and the principle of work。 編號： 畢 業(yè) 論 文 題 目： 塑料個性臺燈罩注射模具設(shè)計 職 稱： XXXXXXX 題目類型： 理論研究 實驗研究 工程設(shè)計 工程技術(shù)研究 軟件開發(fā) XXXXX