【正文】 5． 模板上安裝導(dǎo)柱時邊裝配邊控制與動模板的垂直度。 常州工學(xué)院大專畢業(yè)設(shè)計 18 第十二章 備料清單 序號 名稱 規(guī)格 數(shù)量 1 定模固定板 172*152*12 1 2 定模板 172*152*32 1 3 動模板 172*152*32 1 4 墊板 172*152*17 1 5 模腿 152*42*3 152*25*34 2 6 頂 桿板 152*105*10 1 7 推板 152*105*10 1 8 動模固定板 172*152*16 1 9 螺釘 M3 L=19 2 10 螺釘 M3 L=14 4 11 螺釘 M4 L= 2 12 螺釘 M5 L=13 4 13 澆口套 Φ 36*20 1 14 鎖緊楔 22*21*17 1 15 型芯 131x30x42 1 16 型芯 48x23x27 1 17 頂桿 Φ 8*47 3 塑料水杯模具的研制 19 18 復(fù)位桿 Φ 10*66 4 19 墊釘 Φ 10*12 4 20 導(dǎo)柱 Φ 17*71 2 21 導(dǎo)套 Φ 17*31 4 第十三章 裝配要點 1． 裝配前各個零件均需擦示干凈。由于模具材料的性能不斷提高，模具加工刀具 則也要相應(yīng)的提高，常用一些優(yōu)越性能的刀具材料和改進的刀具設(shè)計。 （三） 表面質(zhì)量要求高。 （二） 精度要求高。生產(chǎn)中可采用 100%的回收率粒料，也可 在回收塑料塑料水杯模具的研制 17 中加入一定數(shù)量的新料，這要隨回收料的質(zhì)量、成型性能以及制品的使用要求而定。 經(jīng)過分選的塑料，應(yīng)采用手工或機械等方法進行清洗，洗去灰塵、泥沙、油污和涂料等。 一般的熱塑性塑料，除少量從醫(yī)學(xué)上回收的廢舊塑料，為遵守職業(yè)道德和對人民健康負責(zé)，必須進行燃燒處理外，絕大多數(shù)都可以回收利用，因為它們具有能夠反復(fù)成型的特點。 在該套模具中，設(shè)計了冷卻裝置，它可以模具在工作時溫差小，壽命相對有所提高，避免了模具因溫度過高、強度太低而產(chǎn)生塑性變形。 模具的壽命也影響模具鋼的消耗。 第九章 模具的壽命 模具因磨損或其他形式失效，終至不可修復(fù)，而報廢之前所加工的產(chǎn)品的件數(shù)，稱模具的使用壽命，簡稱模具 壽命。完成第二次抽芯。動模部分由于漲釘?shù)牧νＶ惯\動。 該套模具的裝配基準是以型芯、型腔等作裝配的基準件，模具的其他零件都依裝配基準件進行配制和裝配。裝配及配作 。 第七章 模具裝配及配作 的總過程 研究分析總裝配圖、零件圖、了解各零件的作用、特點及其技術(shù)要求，掌握裝配關(guān)聯(lián)尺寸 。 3. 表面粗糙度 ： 電火花加工的表面質(zhì)量主要包括加工表面粗糙度、表面層組織變化及表面微觀裂紋等三部分。 電參數(shù)對放電間隙的影響是很大的，精加工時的單面放電間隙一般只有，而粗加工時的單面放電間隙可達 以上 。 電火花成形加工的原理是基于工具和工件（正、負電極）之間脈沖性火花放電時的電腐蝕現(xiàn)象除去多余的金屬，以達到對工件的尺寸，形狀和表面質(zhì)量預(yù)定的要求。 Ab= 103= 102N 對于薄壁塑件： 包緊力： ????? 12 tlEP E—— 塑性彈性模量， E= 103 MPa ε —— 塑料收縮率，ε =% μ —— 塑料泊松比 ，μ = t—— 塑件壁厚， t=2mm l—— 塑件對型芯的包緊長度， l=38mm 因此，代入得： 塑料水杯模具的研制 13 43 382% ??? ????????? ??? tlEP N 克服塑件對型芯包緊的脫模阻力： Qc=P K K是無因次系數(shù)，只與脫模斜度和摩擦系數(shù)有關(guān)，可查表得 K=。裝配圖如下： 常州工學(xué)院大專畢業(yè)設(shè)計 12 圖 52 圖示的兩個型芯，左邊用斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)，右邊由于抽拔距比較長，所以采用液壓抽芯機構(gòu)，型芯與連接桿做成一體，液壓缸的活塞桿與型芯連接桿用凸緣式連軸器連接，抽芯時，液壓缸活塞受液壓力，液壓缸的抽芯力是可調(diào)的，當(dāng)液壓力大于型芯與塑件間拔模力時，活塞桿帶動型心連接桿進行抽芯。 由于塑件幾乎沒有錐度 ,脫模斜度也很小，所以塑件與型芯的摩擦力很大，要用較大的抽拔力才能把型芯從塑件內(nèi)部抽出，如果用斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)，會造成斜導(dǎo)柱過長 ,極易造成斜導(dǎo)柱的彎折，從而損壞模具。如下圖： 圖 51 下面結(jié)合液壓抽芯機構(gòu)的優(yōu)點具體論述：液壓抽芯機構(gòu) 抽拔力大，抽拔距長，運動平穩(wěn)，用液壓缸抽拔塑件側(cè)面滑動型芯的模具結(jié)構(gòu)。手動側(cè)向分型與抽芯可分為兩類，一類是模內(nèi)手動分型抽芯，另一類是模外手動分型抽芯，而模外手動分型抽芯機構(gòu)實質(zhì)上是帶有活動鑲件的模具結(jié)構(gòu)。這類分型與抽芯機構(gòu)是靠液壓缸或氣缸的活塞來回運動進行的，抽芯的動作比較平穩(wěn)，特別是有些注射機本身就帶有抽芯液壓缸，所以來用液壓側(cè)向分型與抽芯更為方便，但缺點是液壓或氣動裝置成本較高。這類機構(gòu)雖然結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，但分型與抽芯無需手工操作，生產(chǎn)率高，在生產(chǎn)中應(yīng)用最為廣泛。帶動側(cè)向成型零件作側(cè)向移動的整個機構(gòu)稱為側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)。另外為了防止導(dǎo)柱從模板中脫出來，在導(dǎo)柱凸臺底部用支承板壓住。 塑料水杯模具的研制 9 動模板 為了形成動模型腔或直接加工 成形用的板。主要包括定模座板、動模座板、定模板和動模板等。熱塑性塑料在注射成型后，有些需要對模具進行有效的冷卻，使熔融塑料的熱量盡量快地傳給模具，以便使塑料可靠冷卻定型并可迅速脫模，提高塑件定型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 冷卻及加熱機構(gòu) 冷卻及加熱機構(gòu)主要包括冷卻水嘴、 水管通道、加熱板等。而且，在盤形頂桿上應(yīng)用了彈簧裝置，提高了頂 出時的平穩(wěn)程度，也起到了有效的緩沖作用。 推板：是為了從模具型腔內(nèi)把塑料件頂出來的板件。如頂桿、頂桿板、頂桿固定板等零件。點澆口因為直徑很?。ㄒ话銥?— ），所以去除澆口后殘留痕跡小，開模時澆口可自動拉斷，有利于自動化操作。零件主要包括澆口套等零件。整體凸模的結(jié)構(gòu)簡單牢固， 成型塑料件的質(zhì)量好，且適合用于這種小型的凸模。這種形式的凹模結(jié)構(gòu)簡單，牢固可靠，不容易變形，成型的塑料件質(zhì)量較好。在注射時，這類零件直接接觸塑料，以成形制品；其精度要求較高，是注射模的核心零件。 對該水杯零件注射模具的基本設(shè)計： 成型部分 分型面的確定： 塑件分型面決定了模具的基本結(jié)構(gòu)和飛邊產(chǎn)生的位置，根據(jù)該塑料水杯的形狀要求，外表面要求精美、無明顯的毛刺，另 外，水杯手柄部位形狀比較復(fù)雜，所以，將分型面選擇在水杯中間剖切面上。 常州工學(xué)院大專畢業(yè)設(shè)計 6 第五章 模具設(shè)計詳解 前述已知，該模具要應(yīng)用注射模加工。 注射部分的選擇 注射壓力的 校核： p 公 ≥ p 注 122(Mpa) ≥ 60～ 100(Mpa) p 公 — 注射機的最大注射壓力 (Mpa)； p 注 — 塑件成型所需的實際注射壓力 (Mpa)； 前端的孔和球： D2=D1+(～ 1)（ mm） =4+=（ mm） R2=R1+(1～ 2)（ mm） =12+1=13（ mm） D2— 模具流道入口直徑（ mm）； D1— 噴嘴注口直徑（ mm）； R2— 模具澆注套球面半徑（ mm）； R1— 噴嘴球面半徑（ mm）； 合模部分的選用 鎖模力的校核： F 鎖 ≥ K 損 p 注 A 分 500000≥ = F 鎖 — 注射機的額定鎖模力 (N)； p 注 — 塑件成型所需的實際注射壓力 (Pa) ； 塑料水杯模具的研制 5 K 損 — 注射壓力到達型腔的壓力損失系數(shù)，一般取 ～ ； A 分 — 塑件及澆注系統(tǒng)等在分型面上的投影面積 (m2)； 經(jīng)計算，鎖模力合格。因此，注射模可一次成形出外形復(fù)雜、尺寸精確或帶有嵌件的塑料制件，對水杯的外觀有精美、無明顯毛刺等要求的情況下，應(yīng)用注射成形可以很好的達到工藝要求。 型芯 30ˊ～ 50ˊ 綜合上述條件，又根據(jù)常用熱塑性塑料的成型條件，可知： 表 31： 縮寫 密度 （ g/mm3） 計算收縮率 （ %） 注射壓力 (Mpa) 適用注射機類型 PC ～ ～ 60～ 100 螺桿、柱塞式均可 常州工學(xué)院大專畢業(yè)設(shè)計 4 第四章 注射機的選用 塑料的種類很多，其成形的方法也很多，有注射成形、壓縮成形、壓注成形、擠出成形、氣動與液壓成形、泡沫塑料的成形等，其中前四種方法最為常用。） PC的性能： 綜合性能較好，無 毒，化學(xué)穩(wěn)定性好，耐水、油等；吸水性較小，透光率很高，介電性能良好。 塑料水杯注射模具采用了直流道側(cè)澆口，一次推桿推出機構(gòu)。 2． 組成模架的零件應(yīng)達到規(guī)定的加工要求，裝配成套的模架應(yīng)活動自如，并且達到規(guī)定的平行度和垂直度要求。 常州工學(xué)院大專畢業(yè)設(shè)計 2 模具是利用其特定的形狀成型具有一定形狀的制 成品的工具。 在這次塑料模具設(shè)計的過程中，我們對塑料模有了一個整體的認識與理解，并在 設(shè)計過程中，對塑料模的性能，塑料結(jié)構(gòu)的工藝性，以及注射模設(shè)計，塑料模制造工藝及裝配，此外，由于近一二十年來電子技術(shù)和計算機科學(xué)的迅猛發(fā)展，促使模具制造業(yè)發(fā)生著深刻的變 化。過去在我國工業(yè)中，模具長期未受到重視，改革開放以來，塑料成形、家用電器、儀表等行業(yè)進入大批量生產(chǎn)，模具工業(yè)有一定發(fā)展，但高效多工位模壓設(shè)備、大型塑料成形設(shè)備以及供應(yīng)高效沖壓用的卷料設(shè)備仍落后于需要，由于歷史原因遺留下來的工廠大而全，專業(yè)化程度落后，這些不足的現(xiàn)象，需要我們有足夠的認識，更需要我們從結(jié)構(gòu)調(diào)整上下功夫。 最后，我們感謝老師這些天來對我們的指導(dǎo)。為了保證模具精度，制造時應(yīng)達到如下技術(shù)要求： 1． 組成塑料模具的所有零件，在材料、加工精度和熱處理質(zhì)量等方面均應(yīng)符合相應(yīng)圖樣的要求。 本模具為塑料水杯注射模具，由以下零部件組成：動模固定板、內(nèi)六角圓柱頭螺釘、鎖緊楔、斜導(dǎo)柱、定模固定板、定模板、澆口套、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、動模板、型芯、墊板、模腿、頂桿板、墊釘、頂桿、復(fù)位桿、推板、漲釘、限位環(huán)。（熱塑性塑料 — 在特定的溫度范圍內(nèi)能反復(fù)加熱軟化和冷卻硬化的塑料。 PC的塑件脫模斜度： 型腔 35ˊ～ 1186。另外，注射模區(qū)別于其他塑料模的特點是：模具先由注射機合模機構(gòu)合緊密，然后，由 注射機注射裝置將高溫高壓的塑料熔體注入模腔內(nèi)，經(jīng)冷卻或固化定型后，開模取出塑件。 該型號的注射機螺桿直徑為φ 38，所以，應(yīng)在模具的動模座板上加工出 一個大于該直徑（例如：φ 40）的孔，以便頂出用。因此，該注射機可達到設(shè)計要求之用。（模具中各種零部件具體尺寸要求可見模具裝配圖或零件圖標(biāo)注） 一般注射?？捎梢韵聨讉€部分組成：澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向機構(gòu)、脫模機構(gòu)、側(cè)向分型機構(gòu)與抽芯機構(gòu)、其它零件。 型腔數(shù)的確定：設(shè)計為一模一腔 成型零件： 包括定模板、動模板和型芯等零件。它是由整塊金屬材料直接加工而成的，見零件 圖 0 20。根據(jù)對該塑件整體進行分析，知其內(nèi)形比較簡單，深度較大，可以采用整體式凸模。 澆注系統(tǒng) 澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道，其由主流道、分流道、澆口及冷料穴組成。 點澆口：一般 點澆口又稱針澆口、橄欖形澆口或菱形澆口，它是一種尺寸很小的直接澆口的特殊形式。 脫模系統(tǒng)零件 注射機的脫模機構(gòu)又稱推出機構(gòu)，是由推出塑料件所需的全部結(jié)構(gòu)零件組成。 頂桿：是為了從模具型腔內(nèi)把塑料件頂出來的桿件。頂桿由兩部分組成，其中的頂桿頭與動模板零件型腔部分配合不好，塑件成型之后，配合部分會有少量毛刺，需要人工修理。塑件脫落后，待下次工作前，動模板和定模板合模時，定模板先是與復(fù)位桿頂端接觸，復(fù)位桿受力帶動推板和推桿固定板復(fù)位，頂桿也由工作位置回到起始位置，因頂桿與動模板配合較好，所以起到導(dǎo)向作用。 一般注射到模具內(nèi)的塑料溫度為 200℃左右，而塑料固化后從模具型腔中取出時其溫度在 60℃以下。 博客： 其他機械畢業(yè)設(shè)計： ： 183812112 手機 15515619641 阿里資料網(wǎng) 阿里機械設(shè)計