【正文】 該套模具中同時應(yīng)用了圓柱頂桿（見零件圖 07）和推板（見零件圖 02）兩種形式，組成了脫模系統(tǒng)。即當(dāng)注射機(jī)的螺桿推動模具的推板（見零件圖 02）和推桿固定板（見零件圖 03）沿推板導(dǎo)柱（見零件圖 28）運(yùn)動時，頂桿受推力也向前頂出塑件，把塑件從型芯上脫下來，以完成脫件的過程。加熱系統(tǒng)主要應(yīng)用于熔融粘度高，流動性差的塑料。 結(jié)構(gòu)零 件 專業(yè)定做模具設(shè)計 ,包括模具畢業(yè)設(shè)計和課程設(shè)計 ,同時有大量的現(xiàn)成的設(shè)計出售 ,： 359651388,手機(jī)： 13938248586。 動模固定板 固定連接動模部分并使之安裝在注射機(jī)上用的板。 表 51: 模腔工作尺寸計算 尺寸部位 計算公式及過程 說明 凹模徑向尺寸 LM=[(1+Scp)Ls3/4Δ] 0+δ z =[(1+%)X303/]0+ = 0+ LM=[(1+Scp)Ls3/4Δ] 0+δ z =[(1+%)X243/]0+ = 0+ 3/4Δ 項 ,系數(shù)隨塑件精度和尺寸變化 LM凹件徑向尺寸 (mm) Ls— 塑件徑向公稱尺寸 (mm) Scp— 塑料的平均收縮率 (%) Δ — 塑料公差值 (mm) δ z凹模制造公差 (mm) 凹模深度尺寸 HM=[(1+Scp)Hs2/3Δ] 0+δ z =[(1+%)X402/] 0+ =0+ HM=[(1+Scp)Hs2/3Δ] 0+δ z =[(1+%)] 0+ =0+ 2/3Δ 項 ,有資料介紹系數(shù)為 HM凹模深 度尺寸 (mm) Hs— 塑件高度公稱尺寸 (mm) δ z凹模深度制造公差 (mm) 其余符號同上 型芯徑向尺寸 LM=[(1+Scp)Ls+3/4Δ] 0δ z =[(1+%)X26+3/] = LM=[(1+Scp)Ls+3/4Δ] 0δ z =[(1+%)X20+3/] = LM=[(1+Scp)Ls+3/4Δ] 0δ z =[(1+%)X18+3/] = 3/4Δ 項 ,系數(shù)隨塑件精度和尺寸變化 LM— 型芯徑向尺寸 (mm) δ z— 型芯制造公差 (mm) 其余符號同上 型芯高度尺寸 HM=[(1+Scp)Hs+2/3Δ] 0δ z =[(1+%)X1+2/] = HM=[(1+Scp)Hs+2/3Δ] 0δ z =[(1+%)X38+2/] = 2/3Δ 項 ,有資料介紹系數(shù)為 HM— 型 芯高度尺寸 (mm) Hs— 塑件孔深度尺寸 (mm) δ z— 型芯高度制造公差 (mm) 其余符號同上 常州工學(xué)院大專畢業(yè)設(shè)計 10 導(dǎo)向零件 導(dǎo)向零件主要包括導(dǎo)柱、導(dǎo)套，主要是對定模和動模起導(dǎo)向作用。 模具中，動模固定板（見零件 01）、模腿（見零件 04）、動模板（見零件 05）、模腿（見零件 22）采用合鉆的方法，利用四個帶頭導(dǎo)柱連接并固定；推板（見零件 02）、推桿固定板（見零件 03）也采用合鉆的方法，利用四個內(nèi)六角螺釘連接并固定。 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的分類 根據(jù)動力來源的不同，側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)一般可分為機(jī)動、液壓 (雙動 )或氣動 以及手動等三大類型。 2．液壓或氣動側(cè)向 分型與抽芯機(jī)構(gòu) 液壓或氣動側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)是以液壓力或壓縮空氣作為動力進(jìn)行側(cè)向分型與抽芯，同樣亦靠液壓力或壓縮空氣使側(cè)向成型零件復(fù)位。這一類機(jī)構(gòu)操作不方便、工人勞動強(qiáng)度大、生產(chǎn)率低，但模具的結(jié)構(gòu)簡單、加工制造成本他因此常用于產(chǎn)品的試制、小批量生產(chǎn)或無法采用其他側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的場合。 此套模具也可采用雙斜導(dǎo)柱形式，根據(jù)斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)的優(yōu)點可知： 該結(jié)構(gòu)的優(yōu)點在于小巧緊湊 ,運(yùn)動靈活 ,易于拆裝及維護(hù)保養(yǎng)。作為模具附件供應(yīng)，采用這種方法抽拔側(cè)面滑動型芯，可使模具結(jié)構(gòu)相對簡化。既考慮了斜導(dǎo)柱抽芯結(jié)構(gòu)緊湊，動作靈活，經(jīng)濟(jì)等優(yōu)點，也考慮了液壓抽芯機(jī)構(gòu)能解決實際問題。 脫模阻力計算： 從主型芯上脫下塑件的脫模阻力可近似寫為： Q=Qc+Qb Qc—— 克服塑件對 型芯包緊的脫模阻力（ N） Qb—— 一端封閉殼體需克服的真空吸力 Qb= 第六章 電火花成型加工（定模型腔） 目前，模具特種加工不僅有系列化的先進(jìn)設(shè)備，而且廣泛用于模具制造的各個部門，成了模具制造中一種必不可少的重要加工辦法。 1． 尺寸精度 ： 電火花加工時，工具電極與工件之間都存在一定的放電間隙，如果加工過程中放電間隙能保持不變，則可以通過修正工具電極尺寸來進(jìn)行補(bǔ)償，也能獲得較高的加工精度。這是由于“二次放電”和電極損耗而產(chǎn)生的。在用電火花機(jī)床加工之前，要先加工出所需的電極，實際加工中我們應(yīng)用了紫銅通過加工中心利用球形銑刀加工出尺寸達(dá)到零件圖技術(shù)要求的電極后，在利用電火花機(jī)床進(jìn)行了型腔的加工。確定哪些零件有配作加工內(nèi)容 。試模及修正 。 第八章 模具的動作過程 注射機(jī)注射完成后，待塑料在模腔內(nèi)冷卻定型后，模具開啟，注射機(jī)的動模板帶動模具動模部分開始動作：由于漲釘張力的作用，模具從 22面先分型，模塑料水杯模具的研制 15 具動模部分沿分型面拉桿（零件 18）運(yùn)動，塑件針狀澆道、分澆道里的凝料和冷料井中的凝料一起帶至模具定模一邊。同時液壓缸由于液壓力的作用，使活塞桿受力， 活塞桿與型芯桿之間用凸緣式連軸器連接。這樣以來就把塑件從型腔脫離下來，完成塑件的頂出。因此，一般要求模具有較長的壽命。 為了提高模具的壽命，可分析影響它的內(nèi)在因素和外在因素。那么，采用導(dǎo)向裝置的模具，能保證在模具工作中模具零件相互位置的精度，增加模具抗彎曲、抗偏載的能力，避免模常州工學(xué)院大專畢業(yè)設(shè)計 16 具不均勻磨損。 聚氯乙烯塑料由于原料組成復(fù)雜，各種添加劑在使用過程中有不同程度的損失，因此在回收加工中，必須重新考慮各種組分的配方；而聚烯烴塑料，由于原料生產(chǎn)中已在樹脂中加入少量抗氧劑等助劑，所以在去除一些老化發(fā)脆的廢塑料后 ，其他的回收料在生產(chǎn)中 只要加入少量的著色劑后就可以直接成型加工生產(chǎn)各種制品。 將已經(jīng)分類、洗凈的廢舊塑料切碎，再按照配方要求，加入各種助劑，即可進(jìn)行擠出造粒。 第十一章 塑料注射模制造的特點及趨勢 （一） 型腔及型芯呈立體型面。另外各機(jī)構(gòu)的尺寸也要求非常準(zhǔn)確，以使運(yùn)動可靠。為達(dá)到粗糙度要求，型腔、型芯表面精加工后必須經(jīng)過嚴(yán)格的研磨、拋光。 （五） 工藝流程長，制造時間緊。 3． 模腿與動模固定板用四個導(dǎo)柱定位，定模精度稍差，與型腔無關(guān)。 7． 動模板和墊板，與模腿和動模固定板用螺釘連接的同時，先將頂桿和復(fù)位桿分別插入墊板和動模板的頂桿孔與復(fù)位桿孔中，否則會因為頂桿和復(fù)位桿過長不能安裝。 10．復(fù)位桿與動模板裝配時，修整頂桿與復(fù)位桿的端面，使其與動模板在同一平面，偏差允許在上、下偏差 。 13．把動模板和定模板放在一起鉆導(dǎo)柱導(dǎo)套孔作為工藝孔，并以此為基準(zhǔn)制作工 常州工學(xué)院大專畢業(yè)設(shè)計 20 件。 17．整體檢查裝配結(jié)果。 90min 銑床 XA5032 3 平面磨削 上下表面，保證尺寸精度 IT10級，表面粗糙度 60min 平面磨床M7130T 4 鉗工 鉆孔 把定模板和動模板和在一起鉆導(dǎo)柱導(dǎo)套孔，作為工藝孔， 2 、 4 、斜孔 9. 鉆床 Z512B 鉸孔 2 1 2?14 鉆床 Z5125A 锪孔 2 16 深 3，斜孔 12 深 5 鉆床 Z5125A 攻絲 2M3 深 10 絲錐 5 電火花 加工各個尺寸達(dá)到要求精度，表面粗糙度達(dá)到 180min 6 鉗工 銼削修整拔模斜度 +30’留有~ 的研磨余量 銼刀 7 研磨 保證尺寸精度，表面粗糙度 拋光機(jī)、研磨膏 澆口套 澆口套的加工工藝路線：毛坯（棒料）→車削加工→外圓磨削加工→精研 澆口套加工的工序安排 序號 工序名稱 工序內(nèi)容 工 時 設(shè)備 1 毛坯 Φ 36*20 2 車削 R5 半球、 1 3階梯軸， 7 錐孔，保證內(nèi)錐孔表面粗糙度 ，要求其余各面均留有 ~ 的磨削加工余量 60min 車床 C6063 3 外圓磨削 保證尺寸精度Φ 14k6，表面粗糙度 ，保證垂直度和直線度要求 60min 萬能外圓磨床 M1432 4 精研 14 端面 ,表面粗糙度為 拋光機(jī) ,研磨膏 塑料水杯模具的研制 23 導(dǎo)套 導(dǎo)套的加工工藝路線：毛坯（棒料）→車削加工→熱處理→內(nèi)、外圓磨削加工 導(dǎo)套加工的工序安排 序號 工序名稱 工序內(nèi)容 工 時 設(shè)備 1 毛坯 Φ 17*31 2 車削 車削 1 ?16 階梯軸， 8內(nèi)孔，要留有 ~ 的磨削加工余量 ,保證其余尺寸的尺寸精度 IT10 級、表面粗糙度 30min 車床 C6140 3 滲碳淬火處理 滲碳深度 ~ ，硬度56~60HRC 加熱爐淬火槽 4 內(nèi)圓磨削 保證尺寸精度Φ 8H7，表面粗糙度 60min 萬能外圓磨床 M1432 5 外圓磨削 保證尺寸精度Φ 12r6，表面粗糙度 60min 萬能外圓磨床 M1432 導(dǎo)柱 導(dǎo)柱的加工 工藝路線：毛坯（棒料）→車削加工→熱處理→外圓磨削加工 導(dǎo)柱加工的工序安排 序號 工序名稱 工序內(nèi)容 工 時 設(shè)備 1 毛坯 Φ 17*71 2 車削 1 16 階梯軸，10 要留有 ~ 的磨削加工余量 ,保證其余尺寸的尺寸精度 IT10 級、表面粗糙度 60min 車床 C6140 3 滲碳淬火處理 滲碳深度 ~ ，硬度56~60HRC 加熱爐，淬火槽 4 外圓磨削 保證尺寸精度Φ 10r6，表面粗糙度 60min 萬能外圓磨床 M1432 動模板 動模板的加工工藝路線：毛坯（板料）→銑削加工→平面磨削加工→鉗工→銑削→鉗工 動模板加工的工序安排 序號 工序名稱 工序內(nèi)容 工 時 設(shè)備 1 毛坯 172*152*32mm板料 常州工學(xué)院大專畢業(yè)設(shè)計 24 2 銑削 各個表面，保證四個側(cè)面的尺寸精度 IT10 級，要求上下表面留有 ~ 的磨削加工余量 90min 銑床XA5032 3 平面磨削 上下大平面，保證尺寸精度IT10 級，表面粗糙度 60min 平面磨床 M7130T 4 鉗工 鉆孔 2 ，把定模板和動模板和在一起鉆 10 導(dǎo)柱導(dǎo)套孔，作為工藝孔，動模板和墊板一起鉆 3 、 4? 鉆床 Z512B 鉸孔 3 4H 4 6H 2 5H7 鉆床 Z5125A 攻絲 4M8 深 絲錐 5 銑削 銑 T 型槽，保證尺寸精度， 表面粗糙度 30min 銑床XA5032 6 電火花加工 加工動模型腔，保證尺寸精度， 表面粗糙度 。保證 2 2 5 尺寸， IT7 級和表面粗糙度 。 30min 鉆床 Z5125A Φ 26 型芯 型芯的加工工藝路線：毛坯→銑削加工→車削加工→外圓磨削加工→平面磨削加工 型芯加工的工序安排 序號 工序名稱 工序內(nèi)容 工 時 設(shè)備 1 毛坯 131x30x42mm 2 銑削 保證 2 40尺寸，表面粗糙度 。 60mim 鉆床 Z512B 常州工學(xué)院大專畢業(yè)設(shè)計 26 模腿 模腿的加工工藝路線：毛坯（板料）→銑削加工→平 面磨削加工→鉗工 模腿加工的工序安排 序號 工序名稱 工序內(nèi)容 工 時 設(shè)備 1 毛坯 152*42*34mm、 152*25*34mm 板料各一個 2 銑削 各個表面，保證四個側(cè)面的尺寸精度 IT10 級，要求上下表面留有 ~ 的磨削加工余量 90min 銑床XA5032 3 平面磨削 上下表面，保證尺寸精度 IT10級，表面粗糙度 60min 平面磨床 M7130T 4 鉗工 鉆孔 2 、 2? 鉆床 Z512B 鉸孔 2 10 鉆床 Z5125A 攻絲 2M10（ 152*42*34mm 板料） 絲錐 頂桿板