畢業(yè)論文吹風(fēng)機注塑注射模具設(shè)計-全文預(yù)覽
【正文】 螺孔尺寸校核模具重量較重用螺釘固定。為此，注射機的額定鎖模力必須大于該脹型力，即： = （51）——注射機的額定鎖模力（N）； ——模具型腔內(nèi)塑料熔體平均壓力（MPa）；～，通常取20～40MPa。式中F機鎖 —表示注塑機的最大鎖模力； P?！?表示為熔融型料在型腔內(nèi)的壓力 ； A — 表示為塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影之和；故有；F機鎖=400kn＞P模A=80MP2936㎜2=所以符合要求。而作用在這個面積上的總力，應(yīng)小于注塑機的額定鎖模力P，否則在注塑時會因模具不緊產(chǎn)生嚴(yán)重的溢邊現(xiàn)象?？蓞⒖几鞣N塑料的注塑成型工藝確定塑件的注塑壓力，再與注塑機額定壓力相比較。在設(shè)計模具時，應(yīng)校核注塑機的一些技術(shù)參數(shù)注塑機的最大注塑量應(yīng)大于制品的質(zhì)量，其中包括了主流道及澆口的凝料。包緊力大的，芯應(yīng)設(shè)在動模邊而將凹模放在定模邊包緊力小且不能確切判斷留向的將型芯和凹模的主要部分都設(shè)在動模邊對型芯無包緊力，對凹模粘附力較大的，將粘附力較大的設(shè)在動模邊同心度要求：要求同心的部分放在模具分型面的同一側(cè)。當(dāng)型腔中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力超過材料的許用應(yīng)力時，型腔發(fā)生強度破壞，與此同時，剛度不足則發(fā)生彈性變形，從而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象，將影響塑件成型質(zhì)量，所以模具對剛度和強度都有要求。 選擇注塑機根據(jù)《模具設(shè)計與制造簡明手冊》表240選擇注射機XSZY250螺桿式注射機，其參數(shù)如下：額定注射量：250 螺桿直徑：50mm 注射壓力：130Mpa 鎖模力：1800KN 模板行程：500mm 模具最大厚度：350mm 模具最小厚度：200mm 模板尺寸：598520mm拉桿空間：448370mm 定位孔直徑：100mm合模方式：液壓—機械 4 塑料件的工藝尺寸的計算a 型腔徑向尺寸=90 =s——塑件的平均收縮率，（以下相同）——塑件外形公稱尺寸——修正系數(shù)，可隨制品的精度和尺寸變化，~，（以下相同）——塑件的尺寸公差——模具制造公差，取塑件相應(yīng)尺寸公差的1/3~1/6，在此?。ㄒ韵孪嗤?56 ==60 ==15 ==4 ==2 =b 型腔深度尺寸 =——塑件外形公稱尺寸——修正系數(shù)，可隨制品的精度和尺寸變化，~，在此取2/3（以下相同）——塑件的尺寸公差——模具制造公差，取塑件相應(yīng)尺寸公差的1/3~1/6，在此?。ㄒ韵孪嗤? = =（2）模仁內(nèi)型芯的工作尺寸的計算a 型芯徑向尺寸 =式中 、——塑件外形公稱尺寸——修正系數(shù)，可隨制品的精度和尺寸變化，~，（以下相同）——塑件的尺寸公差——模具制造公差，取塑件相應(yīng)尺寸公差的1/3~1/6，在此?。ㄒ韵孪嗤┩恚托酒渌鼜较虺叽鐬椋? = = ==22 == =型腔壁厚的確定塑料模具型腔的側(cè)壁和底壁厚度計算是模具設(shè)計中經(jīng)常遇到的問題，尤其對大型模具更為突出。，就完成了一次成型乃至很多塑件3 注塑設(shè)備的選擇建模，三維零件設(shè)計利用UG軟件。冷卻凝固過程熱塑性塑料的注射成型過程是熱交換過程，即： 塑化——注射充模——固化成型 加熱——理論上絕熱——散熱熱交換效果的好壞決定了塑件的質(zhì)量，模具設(shè)計時，散熱交換也要充分考慮，在現(xiàn)代設(shè)計方法中也采用了計算機輔助設(shè)計來解決問題。 ABS塑料主要的性能指標(biāo)：密度() ——收縮率 % ~熔 點 ℃ 130~160熱變形溫度 45N/cm 65~98彎曲強度 Mpa 80拉伸強度 MPa 35~49拉伸彈性模量 GPa 彎曲彈性模量 Gpa 壓縮強度 Mpa 18~39缺口沖擊強度 kJ/㎡ 11~20硬 度 HR R62~86體積電阻系數(shù) Ωcm 1013擊穿電壓 15介電常數(shù) ABS的注射成型工藝參數(shù):注塑機類型：螺桿式噴嘴形式： 通用式料筒一區(qū) 150——170料筒二區(qū) 180——190料筒三區(qū) 200——210噴嘴溫度 180——190模具溫度 50——70注塑壓 60——100保壓 40——60注塑時間 2——5保壓時間 5——10冷卻時間 5——15周期 15——30后處理 紅外線烘箱溫度（70）時間（——1）注塑成型是把塑料原料（一般經(jīng)過造粒、染色、添加劑等處理之后的顆粒）放入料間當(dāng)中，經(jīng)過加熱溶化使之成為高粘度的流體熔體用柱塞或螺桿作為加壓工具，使得熔體通過噴嘴以較高的壓力（約20~85mpa），溶入模具的型腔中經(jīng)過冷卻、凝固階段，而后從模具中脫出，成為塑料制品。 塑件材料的分析丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物ABS樹脂微黃色或白色不透明，是丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物。一般模具的表面粗糙度值要比塑件的低1~2級，~，在模具使用中，由于型腔磨損而使表面粗糙度值不斷加大，應(yīng)隨時給以拋光復(fù)原。5 熱固性塑料的收縮率一般較熱塑性塑料的小一些，故脫模斜度也相應(yīng)取小一些。2 塑件結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，脫模阻力就比較大，應(yīng)選用較大的脫模斜度。①斜度作用： 便于塑件脫模，防止脫模時擦傷塑件，須在塑件內(nèi)外表面脫模方向上留有足夠的斜度，在模具上稱為脫模斜度。表21熱塑性塑件最小壁厚及常用壁厚推薦值塑料類型制件流程50mm的最小壁厚/mm一般制件的壁厚/mm大型制件的壁厚/mm聚丙烯（pp）脫模斜度分析 當(dāng)塑件成型后因塑料收縮而包緊型芯，若塑件外形較復(fù)雜時，塑件的多個面與型芯緊貼，從而脫模阻力較大。塑件壁厚分析 塑件壁厚的設(shè)計與塑件原料的性能、塑件結(jié)構(gòu)、成型條件、塑件的質(zhì)量及其使用要求都有密切的聯(lián)系。研究和應(yīng)用多樣、調(diào)整、廉價的檢測設(shè)備是實現(xiàn)逆向工程的必要前提。為此，首先要制訂統(tǒng)一的國家標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)；其次要逐步形成規(guī)模生產(chǎn)，提高商品化程度、提高標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量、降低成本；再次是要進(jìn)一步增加標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)格品種。（4）開發(fā)新的成型工藝和快速經(jīng)濟模具。氣體輔助注射成型可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大幅度降低成本。CAD/CAM技術(shù)已發(fā)展成為一項比較成熟的共性技術(shù)，近年來模具CAD/CAM技術(shù)的硬件與軟件價格已降低到中小企業(yè)普遍可以接受的程度，為其進(jìn)一步普及創(chuàng)造良好的條件；基于網(wǎng)絡(luò)的CAD/CAM/CAE一體化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)初見端倪，其將解決傳統(tǒng)混合型CAD/CAM系統(tǒng)無法滿足實際生產(chǎn)過程分工協(xié)作要求的問題；CAD/CAM軟件的智能化程度將逐步提高；塑料制件及模具的3D設(shè)計與成型過程的3D分析將在我國塑料模具工業(yè)中發(fā)揮越來越重要的作用。但目前我國模具標(biāo)準(zhǔn)化程度的商品化程度一般在30%以下，和國外先進(jìn)工業(yè)國家已達(dá)到70%～80%相比，仍有差距。這些系統(tǒng)和軟件的引進(jìn)，雖花費了大量資金，但在我國模具行業(yè)中，實現(xiàn)了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技術(shù)對成型過程，如充模和冷卻等進(jìn)行計算機模擬，取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟效益，促進(jìn)和推動了我國模具CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展。如上海新普雷斯等公司就能為用戶提供氣輔成型設(shè)備及技術(shù)。如天津津榮天和機電有限公司和煙臺北極星模具有限公司制造多腔VCD和DVD齒輪模具，所生產(chǎn)的這類齒輪塑件的尺寸精度、同軸度、跳動等要求都達(dá)到了國外同類產(chǎn)品的水平，而且還采用最新的齒輪設(shè)計軟件，糾正了由于成型收縮造成齒形誤差，達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)漸開線齒形要求。 Plastic mould.目錄緒論 51塑料制件的工藝性分析及工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計 9 9 塑件材料的分析 11 133 注塑設(shè)備的選擇 14 14 選擇注塑機 154 塑料件的工藝尺寸的計算 155 分型面的設(shè)計 186 注塑機有關(guān)參數(shù)的校核 18 18 注塑壓力校核 19 19 模具與注塑機安裝部分相關(guān)尺寸校核 20 開模行程與頂裝置的校核 207脫模機構(gòu)的設(shè)計與合模導(dǎo)向結(jié)構(gòu)設(shè)計 21 脫模力計算 21 脫模結(jié)構(gòu)設(shè)計 22脫模機構(gòu)的分類 22 23 248澆注系統(tǒng)的設(shè)計 27 主流道設(shè)計 28 分流道的設(shè)計 28 28 29 冷料穴的設(shè)計
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