【正文】 。 (8)生產(chǎn)效率。 澆注系統(tǒng)應能順利地引導塑料熔體充滿型腔各個角落，使型腔的氣體能順利排出。在滿足各型腔充滿的前提下，澆注系統(tǒng)容積盡量要小，以減少塑 料耗量。55mm 噴嘴球半徑： SR20mm 6 模具結(jié)構(gòu)設計及尺寸計算 選擇分型面 分型面設計要點 : (1)熱量及壓力損失小。 ABS 注射的工藝參數(shù) (1) 注射機螺桿式 預熱和干燥的溫度 :80℃～ 85℃ 預熱和干燥的時間 :2～ 3h (2) 料筒的溫度 :后段 150℃～ 170℃ 中段 165℃～ 168℃ 前段 180℃～ 200℃ (3) 成型溫度 :260℃～ 290℃ (4) 噴嘴溫度 :170℃～ 180℃ (5) 模具溫度 :50℃～ 80℃ (6) 注射壓力 :60～ 100MPa (7) 成型時間 :注射時間 20～ 90s 高壓時間 0～ 5s 冷卻時間 20～ 12s 總時間 50～ 220s (8) 螺桿轉(zhuǎn)速 :30n/(r/min) 5 5 確定成型工藝及選擇注射機 計算塑件的重量和 體積 V1=π /3 122 (3 ) =36123 V2=π /3 112 [3 ()11] =29860 V3=[π (85/2) 2π (85/21) 2] 1 = V4=31 () 2π 1 = V總 =V1－ V2＋ V3 V4 =6493mm3 查表 122《模具設計與制作教程》 取ρ =因此質(zhì)量： m=ρ v=6493 103= g 塑料材料工藝參數(shù) 由《塑料模具設計與制造教程》查表 122得 ABS 工藝參數(shù)為： 密度： ～ 計算收縮率： ～ 預熱溫度： 80～ 85℃ 料筒溫度：后段 150～ 170℃ ，前段 180～ 200℃ 模具溫度： 50～ 80℃ 注射壓力： 60～ 100MPa 適用注射機的類型：螺桿 確定模腔的數(shù)目 為了保證塑件的質(zhì)量和精度，且批量生產(chǎn)，因此采用一模四腔的模具來加工。在汽車工業(yè)上的發(fā)展很快，已有很多零件采用 ABS，如擋泥板、 扶手、熱空氣調(diào)節(jié)導管、加熱器等。 ABS 的成型收縮率為 %～ %，可以制的尺寸精度較高的制品，表面經(jīng)拋光后具有很好的光澤。 ABS 具有良好的電絕緣性，溫度、濕度和頻率變化對 ABS 電絕緣性能的影響不顯著。 ABS是無定性高分子材料，外觀成淺象牙色，不透明，無毒無味，相對密度為 左右。因此模具的性能也相應要提高。 模具在生產(chǎn)使用過程中，生產(chǎn)穩(wěn)定可靠，參數(shù)調(diào)整方便，生產(chǎn)效率高，塑料產(chǎn)品尺寸精度合乎要求；形狀完整，無縮孔、氣孔及裂紋等缺陷，便于裝卸搬運。 其中，成型是 將各種形態(tài)的塑料制成所需形狀的制品或毛坯的過程。沒有塑料原材料生產(chǎn)也就沒有塑料制品生產(chǎn)。 （ 2） 塑料模具在塑料工業(yè)中的重要性 塑料模具是當今工業(yè)生產(chǎn)中利用特定的形狀，通過一定的方式來成型塑料制品的工藝裝備或工具， 它在型腔模的范圍。特別是辦公用品、照相器材、汽車、儀器儀表、機械、航空、交通、等行業(yè)中的零件塑料化的趨勢不斷增強，并且出現(xiàn)以塑料代替金屬的全塑產(chǎn)品。 （ 1）塑料工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位 塑料工業(yè)是當今世界上增長最快的工業(yè)門類之一。而塑料模具又是整個模具行業(yè)中的一枝獨秀，發(fā)展極為迅速。目前塑料制品已深入到國民 經(jīng)濟的各個部門中。由此可見，塑料工業(yè)已在我國國民經(jīng)濟中的各個部門中發(fā)揮了愈來愈大的作用。 （ 3）塑料成型方法簡介 塑料工業(yè)包括塑料原材料生產(chǎn)和塑料制品生產(chǎn)兩個體系。 然而，塑料制品生產(chǎn)是一個既復雜而又煩瑣的過程，其生產(chǎn)系統(tǒng)主要由成型、機械加工、修飾及裝配四個連續(xù)的過程組成。 要求模具機構(gòu)簡單緊湊，制造成本低。 3 3 塑件及材料分析 塑件形狀分析 從上圖可看出，塑件比較簡單，表面光滑有兩個小孔，要合理的安排凸凹模位置， 同時塑件尺寸精度要求高， 其它性能都有相應的要求。 ABS 樹脂中的三種組成表現(xiàn)出很好的協(xié)同性，每一種組成都賦予最終聚合物不同的有用性能：丙烯腈使聚合物具有很好的耐化學腐蝕性、高的表面硬度和熱穩(wěn)定性；丁二烯使聚合物具有韌性和高的沖擊強度；苯乙烯則賦予聚合物良好的剛性和可加工性。沖擊強度的增高會使 ABS 的硬度和拉伸強度等性能下降，但 ABS 樹脂總的特性是具有堅韌性、質(zhì)硬、剛性等優(yōu)異的力學性能，因而被廣泛的用做工程塑料。 ABS熔體粘度較高，熔體具有較好的熱穩(wěn)定性，具 有 PS 那樣優(yōu)良的加工成型性，用一般設備即就加工。 ABS 樹脂的優(yōu)良的綜合性能使它的用途十分廣泛：在機械工業(yè)中可用來制造齒輪、泵葉輪、軸承、儀表盤、冰箱外殼、蓄電池槽、冷藏庫、儲槽內(nèi)襯等。 4 所送材料的成型特性及工藝參數(shù) 所送材料的成型特性 ABS 熔體粘度高，熔體具有較好的熱穩(wěn)定性，成型性能好 , 但成型前要干燥 ,易產(chǎn)生熔接痕 ,澆口處外觀不好。 取 K利 = n—— 型腔數(shù) ≥ 4 16＋ 4 16 15% G公 ≥ 40 根據(jù)《塑料模具設計與制造教程》表 365選的注射機的型號為： SZ— 60/450 其主要參數(shù)如下： 結(jié)構(gòu)形式：臥式 理論注射量： 106cm3 螺桿直徑： 35mm 注射壓力： 125MPa 注射速率： 75g/s 塑化能力： 10g/s 螺桿轉(zhuǎn)速：