模具專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)--飾品盒蓋注射模設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-01-08 20:38 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 加料室然后通過(guò)壓柱向塑料施加壓力塑料在高溫高壓下熔融并通過(guò)模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入型腔逐漸硬化成型這種塑料成型方法叫做傳遞成型這種成型方法所用的模具叫傳遞模具傳遞模具多用于熱固性塑料的成型 4 擠塑成型模具 擠塑成型模具包括擠出機(jī)頭和定型模兩部分在擠塑機(jī)螺桿的推動(dòng)下使粘流狀態(tài)的塑料在高溫高壓下通過(guò)具有特定 斷面形狀的機(jī)頭口模然后連續(xù)進(jìn)入溫度較低的定型模塑料在定型模中固化生產(chǎn)出具有所需斷面形狀的連續(xù)型材該成型方法叫擠塑成型用于塑料擠塑成型的模具叫擠塑成型模具 5 中空制品吹塑成型模具 將擠塑或注塑成型的處于塑化狀態(tài)的管狀坯料趁熱放到模具成型腔內(nèi)立即在管狀坯料的中心通以壓縮空氣使管坯膨脹而緊貼于模具型腔上冷硬后即可得到一中空制品此種制品成型方法所用的模具叫中空制品吹塑模具用擠塑的方法生產(chǎn)管坯的叫吹塑模具用注塑方法生產(chǎn)管坯的叫注吹模具注吹中在吹脹前的瞬間先進(jìn)行軸向拉伸的叫注拉吹模具產(chǎn)品的性能和尺寸精度因上述方法不同 而有很大差異 6 熱成型模具 熱成型模具又名真空或壓縮空氣成型模具它是一單獨(dú)的陰模或陽(yáng)模將預(yù)先制成的塑料片加熱軟化后將其周邊緊壓在模具周邊上然后在緊靠模具的一面抽真空或在其反面充以壓縮空氣使塑料片發(fā)生塑料變形而緊貼到模具上冷卻定型后即得制品此種成型方法模具受力較小強(qiáng)度要求不高甚至可用非金屬材料制作但為了取得較高的生產(chǎn)效率模具的導(dǎo)熱性是很重要的鋁合金模具得到了廣泛應(yīng)用 除了上面所列舉的幾種塑料模具外尚有搪塑成型模具反應(yīng)注塑成型模具泡末塑料成型模具玻璃纖維增強(qiáng)塑料低壓成型模具等在此不再一一敘述 我國(guó)模具發(fā)展的 戰(zhàn)略目標(biāo)是通過(guò)上述努力在十多年時(shí)間內(nèi)使模具的精度水平平均提高一至二級(jí)壽命提高一至二倍制造周期縮短一至二倍努力提高精度復(fù)雜大型長(zhǎng)壽命模具的設(shè)計(jì)制造技術(shù)使這些模具的國(guó)產(chǎn)化比例大幅度提高 模具的結(jié)構(gòu)和基本參數(shù)是否與注射機(jī)規(guī)格相匹配 模具是否具有合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)是否合理 分型面選擇是否合理有無(wú)產(chǎn)生飛邊的可能制品能否滯留在設(shè)有推出脫模機(jī)構(gòu)的動(dòng)?；蚨Ｒ粋?cè) 模腔的布置與澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)是否合理澆口是否與塑料原料相適應(yīng)澆口位置是否恰當(dāng)澆口與流道的幾何形狀尺寸是否合適流動(dòng)比數(shù)值是否合理 成型零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是否合理 推出脫模 機(jī)構(gòu)與側(cè)向分型或抽芯機(jī)構(gòu)是否合理安全和可靠它們之間或它們與其它模具零部件之間有無(wú)干涉或碰撞的可能脫模板推板是否會(huì)與型芯咬合 是否需要排氣結(jié)構(gòu)如果需要其設(shè)置情況是合理 是否需要溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)如果需要其熱源和冷卻方式是否合理溫控元件是否足夠精度等級(jí)如何壽命長(zhǎng)短如何加熱和冷卻介質(zhì)的循環(huán)回路是否合理 支承零部件裝配關(guān)系是否合理 外形尺寸能否保證安裝緊固方式選擇得是否合理可靠安裝用的螺栓孔是否與注射動(dòng)定模固定板上的螺孔位置一致壓板槽附近的固定板上是否有緊固用的螺釘塑件的工藝性分析 PP 料成本低易成型且無(wú)味無(wú)毒 PP 料 還有一種叫食品級(jí)的本身就是做食品用的容器的 而且 PP 料還有許多優(yōu)良的特性比如耐高溫耐氣候性能優(yōu)韌性好等PP 是非極性化合物對(duì)極性溶劑十分穩(wěn)定如醇酚醛酮和大多數(shù)羧酸都不會(huì)使其溶脹 尺寸精度分析 飾品盒的實(shí)物圖 飾品盒三視圖 表面質(zhì)量分析 該塑件要求色澤鮮艷表面光潔無(wú)疤痕無(wú)飛邊無(wú)其它要求比較容易實(shí)現(xiàn) 結(jié)構(gòu)性工藝 1 尺寸 因?yàn)轱椘泛械拇植诙纫蟛皇呛芨咧灰芗砻鏇](méi)有熔接痕飛邊四周不得有翹曲收縮尺寸不穩(wěn)定等缺陷所以在標(biāo)注公差尺寸時(shí)可按照 GBT14486表格選擇一般精度 MT3 級(jí)未注公差的 公差等級(jí)選擇 MT5 級(jí)來(lái)計(jì)算壁厚為 15mm 因?yàn)樗芗砻嬉筝^高所以加工前塑料要充分干燥注射速度要適中排氣系統(tǒng)要良好加料量要合理為便于制作簡(jiǎn)單經(jīng)濟(jì) 2 外形 PP 成形收縮范圍及收縮率大易發(fā)生縮孔凹痕變形方向性強(qiáng)流動(dòng)性極好易于成形熱容量大注射成形模具必須設(shè)計(jì)充分進(jìn)行冷卻的冷卻回路注意控制成形溫度料溫低時(shí)方向性明顯尤其是低溫高壓時(shí)更明顯聚丙烯成形的適宜模溫為 80℃左右不可低于 50℃否則會(huì)造成成形塑件表面光澤差或產(chǎn)生熔接痕等缺陷溫度過(guò)高會(huì)產(chǎn)生翹曲盒變形 3 參數(shù)手冊(cè)得到 PP 塑料的成形工藝參數(shù)如下所示 密度 090091gcm3 收縮率 1025 注射機(jī)類(lèi)型 螺桿式 噴嘴溫度℃ 170190 料筒溫度℃ 前段 180200 中段 202120 后段 160170 模具溫度℃ 4080 注射壓力 Mpa 70120 保壓壓力 MPa 5060 注射時(shí)間 S 05 保壓時(shí)間 S 2060 冷卻時(shí)間 S 1550 成形周期 S 40120 注射機(jī)型號(hào)的選擇 21 注射機(jī) 的初步選擇 對(duì)于模具設(shè)計(jì)必須首先選則合適的注塑機(jī)型號(hào)以確定額定注射量最大注射壓力最大鎖模力模具的安裝尺寸及開(kāi)模行程等技術(shù)規(guī)范后才能進(jìn)行下面真正的模具設(shè)計(jì) 初選注射機(jī)規(guī)格通常依據(jù)注射機(jī)允的最大注射量鎖模力及塑件外觀尺寸 等因素確定這里我們選用最大注射量作為設(shè)計(jì)依據(jù)其余都作為校核依據(jù) 根據(jù)塑件的形狀及尺寸計(jì)算其在分型面上的投影面積和塑件以及澆注系統(tǒng)的質(zhì)量計(jì)算所需鎖模力總注射物料量然后初選設(shè)備 單個(gè)塑件的質(zhì)量 單個(gè)塑件質(zhì)量為 m 45g 塑料密度 由手冊(cè)查得 pp 密度為 090091gcm3 本設(shè)計(jì)選用 09 gcm3 單個(gè)塑件的體積 V mρ 4509 50 cm3 由于塑件尺寸中等所以選擇一模兩腔加上凝料的質(zhì)量約為 60g 塑件成型每次需要注射量 2M60 150g G54S200 注射機(jī)的主要技術(shù)規(guī)格如表 21 表 21 G54S200 注射機(jī)的主要技術(shù)參數(shù) 項(xiàng)目 設(shè)備參數(shù) 額定注射量 cm3 200 螺桿直徑 mm 55 注射壓力 Mpa 109 注射行程 mm 160 鎖模力 kN 2540 最大成型面積 cm2 645 最大開(kāi)合模行程 mm 260 模 具最大模厚 mm 406 模具最小模厚 mm 165 噴嘴圓弧半徑 mm 18 噴嘴孔直徑 mm 4 模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 31 確定型腔數(shù)及布局 可根據(jù)注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù) n 式中 K 注射機(jī)的最大注射量的得用系數(shù)一般取 08 mN 注射機(jī)允許的最大注射量 m 2 澆注系統(tǒng)所需塑料的質(zhì)量或體積 g 或 cm3 m 1 單個(gè)塑件的質(zhì)量或體積 g 或 cm3 所以需要 成型
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