【文章內(nèi)容簡介】 剛性的，在熱塑性在頂部的耐沖擊性，模塑部件可以實現(xiàn)良好的尺寸精度，維持穩(wěn)定的尺寸在寬的溫度范圍內(nèi)。的缺點是，疲勞強度較差，塑料件形成大，易產(chǎn)生裂紋后的內(nèi)部應(yīng)力。ABS的被引入聚苯乙烯，丙烯腈，丁二烯和其它異種單體成為改性共聚物，也稱為改性的聚苯乙烯，聚乙烯比使用和工藝性能更好后的分子。 ABS是具有良好的機械性能的常用工程材料。 ABS塑料是一種無定形材料，通常是不透明的。 ABS無毒，無味，表面模壓塑料零件有更好的光澤度。 ABS具有良好的機械強度，特別是高沖擊強度。 ABS不容易被磨損，而且也不容易被水腐蝕。ABS的缺點是熱量不高，耐候性差，容易在紫外光下脆變硬。由于其高的熔融粘度，因為注塑ABS塑料，所需的注塑壓力高，所以塑件的封裝的核心緊力較大，所以應(yīng)使用較大的塑料件的脫模斜度。ABS的易吸水，應(yīng)形成之前進行干燥。在正常成型條件，在ABS產(chǎn)品的良好的尺寸穩(wěn)定性。所以選擇ABS作為塑件材料 ABS成型分析（1）無固定線路的材料，許多品種的機電性能和成型特性也有所不同，應(yīng)確定物種的成型方法和成型條件。（2）吸濕性，％，必須充分干燥，塑料零件上請求預(yù)干燥時間的表面上的光澤度。（3）液體培養(yǎng)基中。（4）鑄造模具設(shè)計和物質(zhì)流系統(tǒng)阻力，應(yīng)該發(fā)生的焊接痕跡，應(yīng)注意選擇澆口的位置，形狀，塑件表面出現(xiàn)“白”的時候，彈射力過大或加工痕跡（但在熱水中可能消失加熱），脫模斜度應(yīng)超過2176。成型注意：（1）因為在粒料和ABS材料應(yīng)吸收水分，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)斑痕，云紋等缺陷，所以成形前須充分干燥，％或更少的水分含量。（2）ABS的流動性好，可達190從流動比，即在流長度L和壁厚度T的比率，并因此不易發(fā)生閃光，熔融痕等低溫利于成型，但一橡膠成分多的流動性差的ABS。（3）熱和電鍍級ABS料筒溫度應(yīng)略高，而阻燃劑和沖擊水平。(1) 要想結(jié)構(gòu)剖析獲得滿足條件的塑料制品件除使用塑料的原料，還需要考慮塑件的結(jié)構(gòu)工藝性，它與模具設(shè)計有息息相關(guān)，塑件設(shè)計合適與成型工藝要求了，才可以設(shè)計出正確的模具結(jié)構(gòu)，才可以防止成型時發(fā)生凹陷、氣泡、縮孔、及開裂等現(xiàn)象，這可以提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)的成本。通過零件圖可以看出，您必須使模具設(shè)計側(cè)分型抽芯機構(gòu)，屬于中等復(fù)雜的水平。(2)塑件的尺寸精度的尺寸精度的分析裝置所得到的塑料部件和產(chǎn)品的數(shù)字范圍的大小一致的尺寸，得到的塑件的尺寸的精度。塑件和模具的制造精度尺寸精度，模具的磨損程度，塑料件的波動和模制工藝條件隨著時間的推移和塑料成型模具結(jié)構(gòu)之后改變等期間變化的收縮，因此，塑料部件常常是不高的尺寸精度，應(yīng)該保證的準(zhǔn)確度低的水平可能選擇的前提下的要求。由于尺寸公差未注塑件尺寸公差?？梢姴糠值牟檎冶淼腗T5級ABS材料。即：mm,mm,mm,mm,mm,mm, mm,mm,mm,mm,mm,mm,mm,mm。 上面的分析可知，中間部分的尺寸精度，相應(yīng)于處理模具相關(guān)部件可以保證的大小。從該部分的壁厚，，有利于形成更均勻。(3)除了要求無缺陷的部分表面質(zhì)量分析的表面，毛刺，可以不具有內(nèi)部導(dǎo)電介質(zhì)中，并有光澤。除此外沒有特別的表面質(zhì)量要求. 前述分析可以在工藝參數(shù)的控制被看作是下更好的情況下，形成的可在注射過程中得到保證的要求的一部分。3 擬定模具的結(jié)構(gòu)形式 分型面位置的確定據(jù)塑料外殼，模具只能是一個分界線，您還可以設(shè)置兩個或更多的分型面。常見的主要模具塑件垂直方向拍攝離別，也有與側(cè)主要模具分型線的方向是一致的。到成型零件成型和釋放正常的生產(chǎn)成本結(jié)構(gòu)和形狀的模具，塑料件，因此，分型面的選擇分型面的位置關(guān)系，盡量遵守以下原則：（1）分表面位置應(yīng)設(shè)在塑件的部位的最大橫截面尺寸，以促進釋放和口袋，這是主要的原則分型線的選擇。（2）將有助于確保塑件的尺寸精度。（3）有助于確保塑件的外觀質(zhì)量。（4）考慮滿足塑件的要求。（5），以盡量減少塑料部件，在投影區(qū)域的分型面，以減少所需要的夾緊力。（6）有利于塑料件的釋放。（7）應(yīng)放在長型芯模具的方向。（8）嘗試促進澆注系統(tǒng)布局（9）有利于排氣的（10）模具零件加工容易為了確保順利塑料型，主要分型面應(yīng)考慮的最大的塑料輪廓形狀第一次選舉，根據(jù)特征選擇固定攤位類型，次表面Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ三個部分。 型腔數(shù)量和排列方式的確定對于多模腔模具應(yīng)使每個空腔的基本要求是同時填充每個空腔壓力和相同的，這樣才能確保所有空腔形成了塑料部件的尺寸，性能一致的。模板管通常設(shè)置在注射成形機的中心軸線，由此確定所述空腔的相對位置到主信道應(yīng)滿足以下基本要求的主信道的位置是：（1）腔體應(yīng)在相同的溫度同時填充。（2）到腔短流程，以降低廢品率。（3）的空腔之間的距離應(yīng)盡可能大，以空間的冷卻水，引入桿的設(shè)置的，并且具有足夠的橫截面面積以承受注射壓力。（4）作用在注塑機上的反作用力應(yīng)模板中心。為了使模具和注塑機相匹配，提高了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟性，并確保塑料零件的精度的生產(chǎn)能力，模具設(shè)計應(yīng)確定空腔的數(shù)量。常用的有以下四種方法：（1）確定根據(jù)經(jīng)濟空腔的數(shù)量。（2）根據(jù)額定鎖模力的注塑機確定空腔的數(shù)量。（3）確定根據(jù)該精密塑料件模腔的數(shù)量。（4）確定按照最大的注塑機模腔的數(shù)量。此塑件在注塑時采用一模兩件，即模具需要兩個型腔。 注射機型號的確定 注射機的分類 以不同的方式分類注射機類型。其特征在于通過注塑機的分類，即注射裝置和夾緊裝置的分類的結(jié)構(gòu)，可分為：臥式注塑機，立式注射機，角型注射機。 國產(chǎn)注射機的型號規(guī)格和主要技術(shù)參數(shù)注射體積符號注入機的規(guī)格與注射容量（單位毫升），可以直接傳送的注塑機塑料部件的范圍。早期使用注射機注射量表示法，如XSZY125，XS表示塑料成型機械中，Z表示注塑，Y表示一個螺絲（無221。所述柱塞），125代表一個標(biāo)稱注射體積125立方厘米。的注塑機性能的基本參數(shù)是：標(biāo)稱噴射量，噴射壓力，噴射速度，夾緊力，夾緊裝置和其它基本尺寸。 注射量的計算 通過對制件結(jié)構(gòu)的分析計算得： 塑件體積 ： 式()塑件的質(zhì)量： 式()注塑模制的塑料質(zhì)量（塑件和流道凝料質(zhì)量和）應(yīng)在35％至75％的最大噴射量的，高達80％，最小應(yīng)不小于10％。為了最大限度地提高了設(shè)備的功能，選擇的是通常為50％至80％。一般只被檢查最大噴射量，但是，當(dāng)注射熱敏性塑料，需要檢查的最小噴射量，因為在第一次注射量太小，塑料停留在筒的時間過長會引起塑料熱分解，降低塑件質(zhì)量和性能。最小噴射量應(yīng)為噴射的標(biāo)稱量的大于20％。 澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算 澆注系統(tǒng)凝料設(shè)計之前不能確定準(zhǔn)確的數(shù)字，?1倍的塑件的體積是基于經(jīng)驗計算。因為該流路的使用簡單，所以在模腔的總噴射量熔體體積如下： 式() 選擇注塑機 第二步驟是根據(jù)第V總=，所以有V總/=。根據(jù)上述計算，初始選擇的標(biāo)稱注射體積為500毫升，注射機模型SZ200分之500臥式注塑機。 注射機主要技術(shù)參數(shù)理論注射容量500 cm179。模板行程500mm螺桿柱塞直徑55mm最大磨具厚度280mm注射壓力150Mpa最小磨具厚度500mm注射速率173g/s定位孔深度25mm塑化能力110kg/h模具定位孔直徑160mm螺桿轉(zhuǎn)速30r/min噴嘴求半徑20mm鎖模力2000N噴嘴口半徑3mm拉桿內(nèi)間距570mm*570mm頂出行程90mm4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 圖 澆注系統(tǒng)的組成 澆注系統(tǒng)的作用澆注系統(tǒng)裝置從注塑機模具的流路起著入口噴嘴腔直到該塑料熔化。它的作用是平滑填充膠腔熔化所有的份數(shù)和填充和包裝過程中，注射壓力被傳遞到空腔的所有部分，為了獲得清晰的外觀，良好的內(nèi)部質(zhì)量的塑料部件。它是在傳質(zhì)，傳熱和壓力條件下腔確定內(nèi)部和外部質(zhì)量塑料部件，它的布局和的安排的復(fù)雜性影響塑料成型及模具澆注系統(tǒng)的易用性，包括主流道，流道，澆口和冷slug組成。澆注系統(tǒng)設(shè)計的合理與否影響性能，尺寸精度，外觀質(zhì)量，效率成型，利用塑料件等塑料的內(nèi)在質(zhì)量。當(dāng)澆注系統(tǒng)設(shè)計，一般應(yīng)遵循以下基本原則：（1），以適應(yīng)塑料成型工藝性能。（2）結(jié)合腔布局的考慮。（3）熱和壓力損失較小。（4）有利于氣體的模腔中的放電。（5）以防止芯的變形和位移的插入。（6）為了確保塑件的外觀質(zhì)量。（7），以降低成本和提高生產(chǎn)效率。 主流道的設(shè)計注道式澆口系統(tǒng)設(shè)定為從注入機噴嘴和模具接觸的門