放音機(jī)機(jī)殼注射模設(shè)計(jì)_畢業(yè)設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧
2025-06-13 03:08 本頁(yè)面
【正文】 種新材料的研制和應(yīng)用，模具加工技術(shù)的革新， CAD/CAM/CAE 技術(shù)的應(yīng)用都是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展趨勢(shì)。 第二章 產(chǎn) 品 分 析 該產(chǎn)品為耳機(jī)機(jī)身部分用于機(jī)芯的安裝與固定。其外觀要求較高，精度要求一般，裝配精度要求較高。外表面粗糙度值較低，內(nèi)表面粗糙度值較高。壁厚均勻，有側(cè)向凹凸結(jié)構(gòu)，屬于矩形類零件，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜?？梢杂米⑸淠＞咭淮纬尚?。 由上述分析，選產(chǎn)品的材料為 ABS。 ABS 的成型特點(diǎn)為：在升溫時(shí)粘度增高所以成型壓力較高。塑料上的脫模斜度宜取稍大值。 ABS 易吸水，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理。易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減小澆注系統(tǒng)對(duì)料流的阻力。在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度及收縮率影響極小。 ABS 的流動(dòng)性中等。 查參考文獻(xiàn) [1]表 31 得 ABS 的注射工藝參數(shù)如下表： 注射機(jī)類型 螺桿式 螺桿轉(zhuǎn)速（ r/min） 30~60 噴嘴形式 直通式 噴嘴溫度（ 186。C） 180~190 料筒溫度（ 186。C） 前 200~210 中 210~230 后 180~200 5 模具溫度（ 186。C） 50~70 注射壓力 (Mpa) 70~90 保壓力（ Mpa） 50~70 注射時(shí)間（ s） 3~5 保壓時(shí)間（ s） 15~30 冷卻時(shí)間（ s） 15~30 成型周期（ s） 40~70 查參考文獻(xiàn) [1]表 39 得 ABS 的精度等級(jí)為： 塑料品種 高精度 一般精度 低精度 ABS 3 4 5 根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)特性和作用，選取一般精度等級(jí) 4 級(jí)已能滿足要求。 查參考文獻(xiàn) [1]附錄 B常用塑料的收縮率得 ABS 的收縮率為： 塑料種類 收縮率（ %） ABS ~ 查參考文獻(xiàn) [1]表 311 塑件脫模斜度得 : 塑 料 名 稱 脫 模 斜 度 型腔 型芯 ABS 3539。~1186。3039。 3039。~4039。 根據(jù)上表選 ABS 的脫模斜度為 :型腔選 1186。,型芯選 3039。 第三章 模具結(jié)構(gòu)方案的確定 因制件存在內(nèi)凹外凸，而不能強(qiáng)制脫模，固應(yīng)采用側(cè)向分型與抽芯結(jié)構(gòu)的模具。 第四章 模具各部分的設(shè)計(jì) 第一節(jié) 型腔數(shù)量及排 列方式 考慮到塑料制件的生產(chǎn)批量不大，交貨期長(zhǎng)，成型品種的工藝特性，塑件的形狀及尺寸，塑料制件的成本等因素，初步確定采用單型腔模具結(jié)構(gòu)。單型腔模具有以下優(yōu)點(diǎn)： （ 1）、塑料制件的形狀和尺寸始終一致。 6 （ 2）、工藝參數(shù)易于控制。 （ 3）、模具的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，設(shè)計(jì)自由度大。 （ 4）、制造成本低，制造周期短。 第二節(jié) 分型面的選擇 遵循分型面的選擇原則： （ 1）、分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。 （ 2）、確定有效的留模方式，便于塑件順利脫模。（應(yīng)使塑件留在動(dòng)模內(nèi)）。 （ 3）、保證塑件的精度要求。 （ 4）、 保證塑件的外觀質(zhì)量要求。 （ 5）、易于加工制造，易于排氣等。 可選取平直分型面如下圖： 第三節(jié) 澆注系統(tǒng)與排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 選用普通流道澆注系統(tǒng)，其一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分組成。 一、主流道的設(shè)計(jì) 主流道是澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具相接觸的部位開(kāi)始到分流道為止的塑料熔體的流動(dòng)通道。 主流道設(shè)計(jì)成圓錐形。錐角為 2176。 到 6176。，表面粗糙度Ra。由于主流道部分在成型過(guò)程中，其小端入口處與注射機(jī)噴嘴及一定溫度、壓力的塑料熔 體要冷熱交替地反復(fù)接觸，屬易損件，對(duì)材料的要求較高，因而模具的主流道部分設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道，材料采用碳素工具鋼 T8A 或 T10A 等，熱處理要求淬火 53～ 57HRC。 7 （ 1）、主流道的尺寸如下表： 符號(hào) 名稱 尺寸（ mm） d 主流道小端直徑 注射機(jī)噴嘴徑 +( ～1) SR 主流道球面半徑 噴嘴球面半徑 +(1～ 2) H 球面配合高度 3 ～５ α 主流道錐角 ２186。～６186。 Ｌ 主流道長(zhǎng)度 盡量≤ 60 D 主流道大端直徑 d+2Ltg α/2 (2)、主流道襯套的型式 采用主流道襯套與定位圈設(shè)計(jì)成整體式。 二、分流道的設(shè)計(jì) 分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動(dòng)通道。 （ 1）、分流道的形狀及尺寸 考慮塑料制件的結(jié)構(gòu)，所用塑料的工藝特性、成型工藝條件及分流道的長(zhǎng)度等因素，采用半圓形截面的分流道。查參考文獻(xiàn) [1]表 53 可得分流道的直徑推薦值為 ~。因 ABS 的流動(dòng)性為中等，故分流道的直徑一般取中間值。但考慮到截面過(guò)大，不僅積存空氣增多，塑件容易產(chǎn)生氣泡，而且增大塑料 耗量延長(zhǎng)冷卻時(shí)間。但若截面過(guò)小，會(huì)降低單位時(shí)間內(nèi)輸送的塑料熔體流量，使填充時(shí)間延長(zhǎng)，導(dǎo)致塑件常出現(xiàn)缺料，波紋等缺陷。經(jīng)綜合考慮，取分流道的直徑為 5mm。 （ 2）、分流道的長(zhǎng)度 分流道要盡可能地短，且少折彎，便于注射成型過(guò)程中最經(jīng)濟(jì)地使用原料和注射機(jī)的能耗，減少壓力的損失和熱量損失。結(jié)合模具結(jié)構(gòu)考慮。 8 （ 3）、分流道的表面粗糙度 由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部分的塑料熔體的流動(dòng)狀態(tài)較為理想，因而分流道的內(nèi)表面粗糙度Ra 不要求很高，一般取 Ra= 即可。這樣表面稍不光滑，有助于塑料熔體的 外層冷卻皮層固定，從而與中心部位的熔體之間產(chǎn)生一定的速度差，以保證熔體流動(dòng)時(shí)具有適宜的剪切率和剪切熱。 三、澆口的設(shè)計(jì) 澆口是連接分流道與型腔的通道。直接澆口雖然具有流動(dòng)阻力小、料流速度快及補(bǔ)縮時(shí)間長(zhǎng)的特點(diǎn)，但注射壓力直接作用在塑件上，容易在進(jìn)料處產(chǎn)生較在的殘余應(yīng)力而導(dǎo)致塑件翹曲變形，澆口痕跡也較明顯，影響塑件的外觀，故不可用直接澆口。 用點(diǎn)澆口，雖然成型塑件，去除澆口后殘余痕跡小，易取得澆注系統(tǒng)的平衡，也利于自動(dòng)化操作，但壓力損失過(guò)大，收縮大，塑件易變形，同時(shí)在定模部分需另加一個(gè)分型面，以便燒口 凝料脫模。因此用點(diǎn)澆口也不是很理想。 用側(cè)澆口，側(cè)澆口的截面形狀多為矩形狹縫（也有半圓形的注入口），調(diào)整其截面的厚度和寬度可以調(diào)節(jié)熔體充模時(shí)的剪切速率及澆口封閉時(shí)間。側(cè)澆口加工容易，修整方便，并可根據(jù)塑件的形狀特征靈活地選擇進(jìn)料位置，對(duì)各種塑料的成型適應(yīng)性均較強(qiáng)；但是有澆口痕跡存在，會(huì)形成熔接痕、縮孔、氣孔等塑件缺陷。 根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)，模具的結(jié)構(gòu)，對(duì)上述澆口的相互比較，綜合考慮，選擇搭接式側(cè)澆口。如下圖： 四、冷料穴的設(shè)計(jì) 冷料穴是用來(lái)接收冷料 ，防止冷料進(jìn)入燒注系統(tǒng)的流道和型腔，同時(shí)還是在開(kāi)模時(shí)將主流道和分流道的冷凝料勾住，使其保 9 留在動(dòng)模一側(cè)，便于脫模的功能。 冷料穴設(shè)計(jì)在主流道對(duì)面的動(dòng)模板上，其標(biāo)稱直徑與主流道大端直徑相同或稍大一些，深度約為直徑的 1~ 倍，最終要保證冷料的體積小于冷料穴的體積。選用端部為 Z 字形拉料桿形式的冷料穴。 五、排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 分析塑件的結(jié)構(gòu)，模具的結(jié)構(gòu)，可利用推桿、活動(dòng)型芯以及雙支點(diǎn)的固定型芯端部與模板的配合間隙進(jìn)行排氣，其間隙為~。 第四節(jié) 成型零件的設(shè)計(jì) 一、成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凹模 凹模是成型塑件外表面的主要零件，按結(jié)構(gòu)不同，可分為整體式和組合式。
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