【正文】 力的計(jì)算 ................................................................................................................................. 26 斜導(dǎo)柱圓形截面直徑的計(jì)算 ........................................................................................................................ 26 .......................................................................................................................................... 27 .............................................. 27 .......................................................................................................................................................... 27 .......................................................................................................................................................... 28 ................................................................................................................................. 29 .............................................................................................................................................. 30 .................................................................................................................................................. 30 9．脫模機(jī)構(gòu)的設(shè) .................................................... 31 ...................................................................................................................................................... 31 ..................................................................................................................................... 31 ......................................... 33 ............................................................................................................................................ 33 （按體積）最大注塑容積為 ....................................33 ． 2鎖模力的校核 ..........................................................33 .......................................................34 ............................................................................................................................................ 34 ...............................................................34 .............................................................34 最大與最小模厚 .........................................................34 ...............................................................34 ....................................................................................................................... 34 ...........................................................34 ...........................................................35 11．塑料模具鋼的選用及其熱處理 ...................................... 36 ............................................................................................................................... 36 ................................................................................................................................... 36 常州工學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 III .........................................................36 .......................................................36 .........................................................36 .........................................................36 .........................................................37 ................................................................................................................................................ 37 結(jié)論 .............................................................. 38 致謝 .............................................................. 39 參考文獻(xiàn) ........................................................... 39 常州工學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 1 言 概述 近年來(lái)，中國(guó)塑料模具制造水平已有較大提高。大型塑料模具已能生產(chǎn)單套重量達(dá)到 50t以上的注塑模，精密塑料模具的精度已達(dá)到 2μm ，制件精度很高的小模數(shù)齒輪模具及達(dá)到高光學(xué)要求的車燈模具等也已能生產(chǎn)，多腔塑料模具 已能生產(chǎn)一模 7800 腔的塑封模，高速模具方面已能生產(chǎn)擠出速度達(dá) 6m/min 以上的高速塑料異型材擠出模具及主型材雙腔共擠、雙色共擠、軟硬共擠、后共擠、再生料共擠出和低發(fā)泡鋼塑共擠等各種模具。在生產(chǎn)手段上，模具企業(yè)設(shè)備數(shù)控化率已有較大提高， CAD/CAE/CAM 技術(shù)的應(yīng)用面已大為擴(kuò)展，高速加工及 RP/RT 等先進(jìn)技術(shù)的采用已越來(lái)越多，模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率及模具商品化率都有較大幅度的提高，熱流道模具的比例也有較大提高。另外，三資企業(yè)的蓬勃發(fā)展進(jìn)一步促進(jìn)了塑料模具設(shè)計(jì)制造水平及企業(yè)管理水平的提高，有些企業(yè)已實(shí)現(xiàn)信息化 管理和全數(shù)字化無(wú)圖制造 發(fā)展情況 塑料工業(yè)是一門新興的工業(yè)，隨著石油工業(yè)的發(fā)展應(yīng)運(yùn)而生的。塑料工業(yè)的發(fā)展大致分為以下幾個(gè)階段。 （ 1） 初級(jí)階段： 30年代以前，科學(xué)家研究成了酚醛塑脂，硝酸纖維素及醋酸纖維素的塑料，它們的工業(yè)特征僅是間歇法，小批量生產(chǎn)。 （ 2） 發(fā)展階段： 30年代，低密度聚乙烯，聚苯乙烯，和聚酰胺的熱塑性塑料相繼工業(yè)化，奠定了塑料工業(yè)的發(fā)展基礎(chǔ)，為其進(jìn)一步發(fā)展開(kāi)辟了道路。 （ 3） 飛躍發(fā)展段： 50 年代中期到 60年代末，石油工業(yè)的高速發(fā)展為塑料工業(yè)提供了豐富而廉價(jià)的原料。這一階段，塑料的產(chǎn)量和品種不斷 增加，成型加工技術(shù)更趨完善。 （ 4） 穩(wěn)定增長(zhǎng)階段：這一階段塑料產(chǎn)量下降，塑料工業(yè)的特點(diǎn)是通過(guò)共聚，交聚，共混，復(fù)合，增強(qiáng)，填充和發(fā)泡等方法來(lái)改進(jìn)塑料的性能。提高產(chǎn)品質(zhì)量。塑料工業(yè)向著生產(chǎn)工藝自動(dòng)化，連續(xù)化，產(chǎn)品系列化，以及塑料發(fā)展的新領(lǐng)域。 國(guó)外的發(fā)展情況 注塑模具設(shè)計(jì)，國(guó)外先進(jìn)國(guó)家（日本、德國(guó)、美國(guó)等）從 20 世紀(jì) 80 年代中期已廣泛使用計(jì)算機(jī)對(duì)塑料模進(jìn)行輔助設(shè)計(jì)（ CAD），輔助制造（ CAM），并對(duì)模具設(shè)計(jì)的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行定量計(jì)算機(jī)和數(shù)值分析（ CAE），已由經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)逐步過(guò)渡到計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)，對(duì)模具澆注系統(tǒng)和型腔的 熔料流動(dòng)行為以及溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的熱量分布都采用了微機(jī)輔助設(shè)計(jì) [1]。注塑制品已呈現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，對(duì)注塑成型機(jī)可以進(jìn)行遠(yuǎn)距離操作或無(wú)人操作，成型機(jī)可以根據(jù)生產(chǎn)監(jiān)測(cè)信號(hào)實(shí)時(shí)調(diào)整成型工藝條件，從而能從根本上保證塑料制品的成型質(zhì)量常州工學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 2 不發(fā)生問(wèn)題。 國(guó)內(nèi)的發(fā)展情況 我國(guó)注塑模具設(shè)計(jì)，仍然采用經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)為主，用微機(jī)輔助設(shè)計(jì)僅是幫助分析問(wèn)題。為了縮短注塑模具設(shè)計(jì)與制造周期，再我國(guó)已逐漸應(yīng)較為徹底地實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化。在模具制造上采用自動(dòng)化無(wú)人操作，從 1996 年開(kāi)始每臺(tái)機(jī)床每年可達(dá) 8000h 無(wú)人操作運(yùn)轉(zhuǎn)開(kāi)始起步，這一成果已廣為利 用和大力推廣。目前，國(guó)內(nèi)模具企業(yè)中已有相當(dāng)多廠家引進(jìn)了較高檔的 CAD/CAE/CAM 系統(tǒng)， UG,Pro/Engineer 等著名軟件在模具工業(yè)中應(yīng)用，同時(shí)，我國(guó)在開(kāi)發(fā)自動(dòng)注塑成型機(jī)方面已取得顯著成果，對(duì)于高自動(dòng)化模具的研制還需要進(jìn)一步努力，以盡快實(shí)現(xiàn)注塑成型制品生產(chǎn)的高自動(dòng)化。 課題設(shè)計(jì)的內(nèi)容 本課題是常州隆翔汽車零部件有限公司的設(shè)計(jì)產(chǎn)品，與生產(chǎn)實(shí)際結(jié)合緊密。該產(chǎn)品是消毒柜上重要塑料件，精度要求較高，設(shè)計(jì)模具時(shí)有較復(fù)雜的測(cè)向分型機(jī)構(gòu)，年產(chǎn)量約 3萬(wàn)件。材料為 ABS，要求成型后制件尺寸穩(wěn)定，無(wú)翹曲變形， 表面光潔美觀、無(wú)瑕疵。 根據(jù) 塑 件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行模具方案論證 ， 并進(jìn)行模具總體裝配圖的設(shè)計(jì) ， 主要成型零件的設(shè)計(jì) 與計(jì)算，并完成裝配圖和零件圖的繪制。 本課題的設(shè)計(jì)要求 (1) 模具壽命為 50萬(wàn)次 (2) 進(jìn)行課題調(diào)研，收集相關(guān)工程設(shè)計(jì)資料，按要求撰寫開(kāi)題報(bào)告。 (3) 完成與本課題或?qū)I(yè)相關(guān)的英文翻譯 15000 字符。 (4) 能正確進(jìn)行塑料制件結(jié)構(gòu)工藝性分析、及精密注射成型工藝分析。 (5) 能夠應(yīng)用工程軟件進(jìn)行三維造型及 CAE 分析。 (6) 用電腦繪制一張模具裝配圖，及繪制五張主要零件圖 (7) 設(shè)計(jì)說(shuō) 明書(shū)敘述詳盡、內(nèi)容完整，表達(dá)準(zhǔn)確，設(shè)計(jì)計(jì)算正確，圖表、字體、文獻(xiàn)資料引用符合相應(yīng)規(guī)范。 本課題的設(shè)計(jì)目的和意義 進(jìn)一步加深注塑模具設(shè)計(jì)知識(shí)的認(rèn)識(shí)，掌握塑料模具設(shè)計(jì)的方法和步驟具備塑料模具設(shè)計(jì)的基本技能和運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、手冊(cè)、圖冊(cè)等有關(guān)技術(shù)資料的能