【正文】 35 附錄 2 塑件公差數(shù)值表 公差等級 公差種類 大于 0 到 3 3~6 6~10 10~14 14~18 18~24 24~30 30~40 40~50 標(biāo)注公差的塑料件尺寸公差值 MT1 A B MT2 A B MT3 A 0 .32 B MT4 A B MT5 A B MT6 A B MT7 A B 公差等級 公差種類 50~65 65~80 80~100 100~120 120~140 140~160 160~180 180~200 200~225 標(biāo)注公差的塑料件尺寸公差值 MT1 A B MT2 A B MT3 A 36 B MT4 A B MT5 A B MT6 A B MT7 A B 注： 1） A 為不受模具活動部分影響的尺寸公差值； B 為受模具活動部分影響的尺寸公差值。 模具的工作過程 將模具閉合后安裝在臥式的注射機上 ,根據(jù)經(jīng)驗調(diào)整好塑件的成型參數(shù) ,在一定程度的壓力下使塑化的 ABS 熔料通過澆道均衡地注射到模具型腔中 ,并將型腔中的氣體從定 模型腔和動模型芯中沿分型面的排氣槽中排出 , 在動定模分離的過程中，斜頂與頂桿一起把塑件頂出型芯 , 安裝在頂出機構(gòu)的彈簧使頂出機構(gòu)先復(fù)位， 完成了一次的注射過程 ,在冷卻系統(tǒng)的作用下 ,塑件冷卻固化定型 .開模時 , 定模部分固定在注射機的定模連接板上不動。定模部分 便裝配完成 。而模具所調(diào)出的模架方 22 鐵間隔是 80mm，模具的長度為 230mm，如圖 （ 11） 所示 ： 此模具采用 斜頂 脫模，因該制件屬厚壁制品， 厚壁制品脫模力受到材料向壁厚中性層冷卻收縮的影響，可用彈性力學(xué)的有關(guān)厚壁圓筒的理論進行分析計算，公式如下： Qc=[(TfTj)Ac]/{[(dk+2t)2+dk2]/[(dk+2t)2dk2]} 式中，對于矩形制品中： k—— 脫模斜度系數(shù) k=(fcCosβ Sinβ )/fc(1+fcSinβ Cosβ )= fc—— 脫模系數(shù)，即在脫模溫度下制品與型芯表面之間的靜摩擦系數(shù)，它受 高分子熔體經(jīng)高壓在鋼表面固化 中粘附的影響。所以選用的注塑機最大注塑量應(yīng)滿足： V 機 ≥ V塑＋ V 澆 式中 V 機 ———— 注塑機的最大注塑量， 40 cm3 V 塑 ———— 塑件的體積，該產(chǎn)品 V塑＝ 20 cm3 V 澆 ———— 澆注系統(tǒng)體積，該產(chǎn)品 V澆＝ 2 cm3 故 V 機≥（ 20+4） cm3 2） .鎖模力校核 F鎖﹥ PA 式中 p———— 熔融 型料在型腔內(nèi)的壓力，該產(chǎn)品 p=200MPa 21 A———— 塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面之和，經(jīng)計算A=4722mm3 F 鎖 ———— 注塑機的額定鎖模力。 型芯主要還是以銑銷為主 ,電火花為輔加工尖角部分。 其加工路線為 備 料 (鍛造 毛胚 178 166 50mm 長方體 毛胚 )退火 數(shù)銑型腔板外形 磨長方體六面 加工型腔（銑削為主、電火花為輔 ） 鉗工劃線 (螺紋孔線 ,冷水 道線， )－ 鉆 導(dǎo)套孔及螺紋孔 鉆冷水道－ 攻螺紋 －加工出兩個銅公（電極）在火花機上打火花出15176。 該制件的型腔模設(shè)計為 組合 式 。 ．冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 注射模的溫度對塑料熔體的充模流動、固化 定型、生產(chǎn)效率及塑件的形狀和尺寸精度都有重要的影響。顯然，我們設(shè)計 模具是平衡式的。位于這一區(qū)域內(nèi)的塑料的流動性能及成型性能不佳，如果這里溫度相對較低的冷料進入型腔，便會產(chǎn)生次品。這里我們選擇的便是圓形的截面，分布如下圖（ 5）所示： 12 圖（ 5）分流道 ．澆口的設(shè)計 （ 1） ． 澆口位置的選擇 澆口位置的選擇 澆口亦稱進料口，是連 接分流道與型腔的通道。這里選的唧咀為 Φ 12mm。通過綜合考慮 ,將分型面設(shè)在塑件的 內(nèi)表面的 最大輪廓處 .如下圖 （ 3） 所示： 圖（ 3）塑件分型面 澆注系統(tǒng)形式和澆口的設(shè)計 ．主流道的設(shè)計 1） .主流道尺寸 主流道是一端與注射機噴嘴相接觸，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動通道。 6） 對成型面積的影響。 擬定模具結(jié)構(gòu)形式 ．確定型腔的數(shù)量及其排列方式 該產(chǎn)品采用“一出二”的 成型方式，及一模兩腔。 綜上所述，注塑時在工藝參數(shù)控制得好的情況下，制件的成型要求可以得到保證。該產(chǎn)品選擇一模兩腔的成型方式，且每個產(chǎn)品都有 三 個倒扣，須加工 同等數(shù)量的斜頂 （ 即 6個斜頂） 。 5)． 經(jīng)過調(diào)色可以配成任何顏色。為此 ， 該產(chǎn)品選擇流動性適中且綜合性能較好的非結(jié)晶性塑料 ―― ABS，該塑料具有以下幾種 特性： 1） ．丙烯腈 ―丁二烯―苯乙烯共聚物（簡稱 ABS） 是由丙烯腈 、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。 由于本人才疏學(xué)淺，知識根底不牢，缺少經(jīng)驗，在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計計算和編寫 設(shè)計說明書的全工程中，得到 張 老師 、 鐘 老師 以及其他機械、模具基礎(chǔ)課的老師的細(xì)心指導(dǎo)，同時也得到同學(xué)的熱情幫助和指點，在此謹(jǐn)以致謝。 任務(wù)下達(dá)時間： 年 月 日 畢業(yè)設(shè)計 (論文 )開始與完成時間： 年 月 日至 年 月 日 指導(dǎo)教師： 張小清 時 間： 2 前 言 光陰似 箭 ， 在校的 大學(xué)三年 的學(xué)習(xí)一晃而過，為具體的檢驗這三年來的學(xué)習(xí)效果，綜合檢測理論在實際應(yīng)用中的能力，除了平時的考試、實驗測試外，更重要的是理論聯(lián)系實際，即此次設(shè)計的課題為 手機殼 的注塑模具。在設(shè)計該模具的同時總結(jié)了以往模具設(shè)計的一般方法、步驟，模具設(shè)計中常用的公式、數(shù)據(jù)、模具結(jié)構(gòu)及零部件。在設(shè) 計該模具的過程中，總結(jié)了以往模具設(shè)計課程種的一般方法、步驟，模具設(shè)計中常用的公式、數(shù)據(jù)、模具結(jié)構(gòu)及零部件。 3） ． ABS 具 有良好的力學(xué)強度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。根據(jù) ABS 中三種組成成分的比例不同，其性能也略有差異，從而適應(yīng)各種不同的應(yīng)用場合。 3）． 表面質(zhì)量的分析 該零件的 外觀 表面要求較高，不 可有油污、傷、缺膠、多膠 、縮水、夾水紋以及披鋒等缺陷。 收縮率 —— % 熔點 —— 130― 160 ℃ 熱變形溫度 —— 65― 9845N/cm 彎曲強度 —— 80 Mpa 拉伸強度 —— 35― 49 Mpa 拉伸彈性模量 —— Gpa 彎曲彈性模量 —— Gpa 壓縮強度 —— 18― 39 Mpa 缺口沖擊強度 —— 11― 20 KJ/㎡ 硬度 —— R62― 86 HR 體積電阻系數(shù) —— 10Ω cm 擊 穿電壓 —— 15 ﹣185。 3） 保證塑件的精度要求。 10 塑件為 手機 按鍵部分的上殼 ,為 滿足其外觀要求應(yīng)把塑件分到動定模一側(cè)。常用唧咀分為有托唧咀和無托唧咀兩種， 我們選擇的是 無托唧咀 ， 如圖（ 4）所示。 常用的分流道截面形狀一般可分為圓形、矩形、 U形、半圓形及梯形等，這里選擇的便是圓形。 考慮到產(chǎn)品的外觀問題，我們選用點澆口。 ． 澆注系統(tǒng) 平衡 對于中小型塑件的注射模具己廣泛使用一模多腔的形式，設(shè)計應(yīng)盡量保證所有的型腔同時得到統(tǒng)一的充填和成型。 3） 利用排氣塞排氣。成型零件工作時，直接與塑料接觸，塑料熔體的高壓、料流的沖刷，脫模時與塑件間還發(fā)生摩擦。 型腔板的 設(shè)計尺寸為 168 156 43mm，由于塑件為 玩具手機外殼 的按鍵上殼 ,表面要求美觀。 加工 前模 板 的 毛胚尺寸為 178 166 30mm。 = cm3 ； ．由鎖模力選定注射機 F鎖 ? F脹 =A分 S 機 － (H模－ Hmin)＞ H1＋ H2＋ (5～ 10) 因為本模具的澆注系統(tǒng)和塑件的特殊關(guān)系，澆注系統(tǒng)和塑件的高度就已經(jīng)包括了頂出距離。 ． 開始裝配 首先先裝配定模部分，先將定模 座 板放在等高塊上，找好 型腔板 的基準(zhǔn)，