【正文】 的小型塑件（沒有配合精度要求），形狀簡(jiǎn)單，又是大批量生產(chǎn)時(shí)，若采用多型腔模具可提供獨(dú)特的優(yōu)越 條件，使生產(chǎn)效率大為提高。為了提高生產(chǎn)效率采用自動(dòng)脫螺紋的齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，因而模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。 成型的塑件品種與塑件的形狀尺寸。 質(zhì)量控制要求。該制品是大批量生產(chǎn)，若采用多型腔可提高生產(chǎn)效率，但根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)在模具每增加一個(gè)型腔，制品尺寸精度要降低4%。 經(jīng)計(jì)算得塑件的曲面面積為： S塑 = 得塑件的體積為： V塑 = 塑件的質(zhì)量為： W塑 =V塑 r塑 =(g)。 105Pa 90~108oC。熔點(diǎn)： 130~160oC。 主要技術(shù)指標(biāo) 比重： ~。 成型特點(diǎn) ABS在升溫時(shí)粘度增高，所以成型壓力較高，塑料上的脫模斜度宜稍大；易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減小澆注系統(tǒng)對(duì)料流的陰力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度及收縮率影響極小。其缺點(diǎn)是耐熱性不高，連續(xù)工作溫度為 70℃左右，熱變形溫度約為 93℃左右。 ABS 有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易于成型加工。有良好的機(jī)械強(qiáng)度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。流動(dòng)性一般，溢料間隙約在 。 ABS 無毒、無味，呈微黃色，成型的塑件有較好的光澤，密度在 ~,其收縮率為 ~%。這三種組分的各自特性，使 ABS 具有良好的綜合力學(xué)性能。 ABS 中文名：丙烯腈 丁二 烯 苯乙烯共聚物英文名：AcrylinitrileButadieneStyrene。 （ 3）培養(yǎng)分析問題和解決問題的能力。 本課題的研究目的及意義 （ 1）熟悉擬定塑料成型工藝和模具設(shè)計(jì)原則、步驟和方法。 （ 6）設(shè)計(jì)的模具應(yīng)當(dāng)效率高，安全可靠，如要求澆注系統(tǒng)充型快，冷卻系統(tǒng)效果好，脫模機(jī)構(gòu)靈活可靠，自動(dòng)化程度高。 （ 4）所設(shè)計(jì)的模具應(yīng)當(dāng)制造方便、造價(jià)便宜。必要時(shí)可根據(jù)模具設(shè)計(jì)和加工的要求，提出修改塑件圖紙的要求。 （ 2）合理地選擇模具結(jié)構(gòu)。 二、 本課題的研究?jī)?nèi)容、要求、目的及意義 本次 對(duì)講機(jī)外殼注塑 模具設(shè)計(jì)采用 Pro/e 輔助設(shè)計(jì)，運(yùn)用 CAD 技術(shù)能有效地 對(duì)整個(gè)設(shè)計(jì)制造過程預(yù)測(cè)評(píng)估通過計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)模擬和仿真技術(shù)來完善模具結(jié)構(gòu)，再現(xiàn)能力強(qiáng)， 整體水平容易控制，能夠迅速獲得樣品，有利于爭(zhēng)取定單，贏得客戶；同時(shí)節(jié)省大量的模具試制材料費(fèi)用，減少模具返修率，縮短生產(chǎn)周期，大大降低了模具成本。但是我國(guó)模具行業(yè)缺乏技術(shù)人員，存在品種少、精度低、制造周期長(zhǎng)、壽命短、供不應(yīng)求的狀況。 在工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家，模具工業(yè)已經(jīng)從機(jī)床工業(yè)中分離出來，并 發(fā)展成為一個(gè)獨(dú)立的工業(yè)部門，而且其產(chǎn)值已經(jīng)超過機(jī)床工業(yè)的產(chǎn)值。 模具 CAD/CAM/CAE 技術(shù)發(fā)展迅速。 開發(fā)出新型模具材料。 新的成型方法不斷涌現(xiàn)。 因此努力提高模具設(shè)計(jì)與制造水平，提高國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)能力，是刻不容緩的。在設(shè)計(jì)技術(shù)和制造技術(shù)上與發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)差距較大，在模具材料方面，專用塑料模具鋼品種少、規(guī)格不全質(zhì)量尚不穩(wěn)定。 我國(guó)塑料模的發(fā)展迅速。 在模具方面，我國(guó)模具總量雖已位居世界第三，但設(shè)計(jì)制造水平總體上比德、美、日、法、意等發(fā)達(dá)國(guó)家落后許多，模具商品化和標(biāo)準(zhǔn)化程度比國(guó)際水平低 許多。 在現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中， 69%~90%的工業(yè)產(chǎn)品需要使用模具加工，模具工業(yè)已成為工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，許多新產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)在很大程度上都依賴于模具生產(chǎn)，特別是汽車、輕工、電子、航空等行業(yè)尤為突出。而塑料模具又是整個(gè)模具行業(yè)中的一枝獨(dú)秀，發(fā)展極為迅速。同時(shí)，本文對(duì)澆注系統(tǒng)、成型零件、脫模機(jī)構(gòu)、斜頂桿側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)和部分零件的加工工藝也做了完整的設(shè)計(jì)計(jì)算。根據(jù)基體尺寸，模架從標(biāo)準(zhǔn)模架庫(kù)中調(diào)用。 摘 要 本文詳細(xì)介紹了 interphone 注射模具的設(shè)計(jì)。基于 PRO/E 建模，在完成塑件結(jié)構(gòu)分析后，確定采用一模一腔、點(diǎn)澆口進(jìn)料的三板式模具。針對(duì)塑件兩側(cè)有側(cè)凹，特優(yōu)化設(shè)計(jì)了斜頂機(jī)構(gòu)，并對(duì)該機(jī)構(gòu)的加工工藝、使用效果進(jìn)行了闡述。 關(guān)鍵詞： 注射模；側(cè)澆口；斜頂桿機(jī)構(gòu) Abstract This text has introduced the design of the interphone injection mould in detail. Because of PRO/E modeling , after analyzing the structure of the interphone, confirms using a cavity ,point gate and three plate a mould. according to the matrices size, the mould shelf was choosed from the 3D mold base standard library. There were concaves in both sides of moulding , so optimizing design the angle ejector maching ,and furthermore the producing technics,the appliation affects are discessed in detail. At the same time,in this text the feedsysterm, shaping part, drawing of patterns anization , Organization of ejection force.,shut mould lead anization , temperature control system , exhaust system and the technology analyse of some workparts were designed and calculated totally. Key words： injection mould； point gate ； angle ejector machine 目 錄 摘 要 ......................................................................................................................................................................... 1 ABSTRACT ............................................................................................................................................................. 2 目 錄 ....................................................................................................................................................................... 3 前 言 ......................................................................................................................................................................... 5 第 1 章 塑件材料分析 ............................................................................................................................................ 7 基本特性 ....................................................................................................................................................... 7 成型特點(diǎn) ....................................................................................................................................................... 7 主要技術(shù)指標(biāo) ............................................................................................................................................... 7 ABS 的注射工藝參數(shù) ................................................................................................................................... 7 第 2 章 型腔數(shù)目的決定及排布 .........................................................................................................................10 第 3 章 分型面的選擇 ..........................................................................................................................................12 第 4 章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ......................................................................................................................................13 主澆道設(shè)計(jì) .................................................................................................................................................13 分流道設(shè)計(jì) ..................................................................................................................................................15 冷料穴的設(shè)計(jì) ..............................................................................................................................................15 澆口的設(shè)計(jì) ..................................................................................................................................................16 位置選擇原則 ....................................................................................................................................16 澆口剪切速率的校核 ........................................................................................................................16 第 5 章 注射機(jī)的型號(hào)和規(guī)格的確定 .................................................................................................................18 第 6 章 成型零部件的工作尺寸計(jì)算 .................................................................................................................19 凸模徑向尺寸計(jì)算 ..........................................................................