【文章內(nèi)容簡介】 在填充過程中傳遞壓力和熱量，以獲得外觀清晰、組織緊密的塑件。澆注系統(tǒng)由主澆道、分澆道、澆口及冷料穴四個(gè)部分組成。 澆注系統(tǒng)可分為普通澆注系統(tǒng)和流道凝料澆注系統(tǒng)兩類。 澆注系統(tǒng)設(shè)汁時(shí)應(yīng)遵循以下原則：1　 適應(yīng)塑料的成型工藝性能。2　 要能夠保證塑件的質(zhì)量。3　 利于型腔內(nèi)氣體的排出。4　 避免塑料熔體直接沖擊細(xì)小型芯或嵌件。5　 防止塑件翹曲變形。6　 去除澆口方便，不影響塑件外觀質(zhì)量。 普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)包括主流道的設(shè)計(jì)(選擇)，分流道截面形狀及尺寸的確定，澆口類型、位置的選擇及尺寸的確定、冷料穴位置及形式的確定等。 主流道是指從注射機(jī)噴嘴與模具接觸的部位起到分流道為止的一段流道。主流道與注射機(jī)噴嘴在一條直線上，是熔融塑料進(jìn)入模具時(shí)最先流過的通道。在此設(shè)計(jì)中的主流道的設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下；1），主流道的截面形狀通常采用比表面積（表面積與體積之比）最小的圓形。在立式或臥式注射機(jī)用注射模中，因?yàn)橹髁鞯来怪迸c分型面，為便于脫出流道凝料，注射機(jī)應(yīng)設(shè)計(jì)成圓錐形，錐角α可取20～40，黏度大的塑料可取30～60。錐孔內(nèi)壁必須光滑，；2）主流道小端直徑d根據(jù)塑件質(zhì)量、填充要求及所選的注射機(jī)規(guī)格而定，通常為4～8mm。為了與注射機(jī)噴嘴相吻合，主流道的始端應(yīng)設(shè)計(jì)成球形凹坑，球面半徑R比注射劑噴嘴球面半徑R0大1～2mm，球面深度一般取3～5mm或（1/3～2/5）R0。主流道長度L根據(jù)定模座板厚度確定，在保證成型良好的條件下應(yīng)盡量縮短，以減少壓力損失和廢料，通常L不超過60mm；3）主流道大端與分流道相接處應(yīng)有圓角過渡，以較少料流向時(shí)的阻力，其圓角半徑r通常取1～3mm或取D/8(D為主流道大端直徑)。4）：5）主流道尺寸的計(jì)算公式： d=噴嘴孔徑+1mmR=噴嘴球面半徑+（1～2）mm6）根據(jù)上面的公式計(jì)算出本注射機(jī)各個(gè)尺寸如下： 由于主流道要與高溫的塑料熔融體與噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，所以模具的主流道應(yīng)設(shè)立澆口套澆口套與定模座板的配合一般取H7/m6過渡配合。： 為了保證模具安裝到注射機(jī)上后主流道與噴嘴對(duì)中，通常采用定位圈對(duì)模具定位。對(duì)于小型注射模具，可直接利用澆口套的臺(tái)肩作為定位定位圈；對(duì)于大中型模具，通常采用定位圈與澆口套分開設(shè)計(jì)。： 分流道的設(shè)計(jì) 分流道過渡通道，作用是使熔體過渡或轉(zhuǎn)向，將主流道送來的塑料分配后，輸往各個(gè)澆口。 分流道的設(shè)計(jì)原則：1　 分流道的截面尺寸視塑件的大小和壁厚、塑料品種、注射速率和分流道長度等因素而定。2　 分流道的表面不必很光滑， um即可，這樣流道料流的外層流速較低，容易冷卻而形成固定表皮層，有利于流道的保溫。3　 分流道與澆口處的連接應(yīng)光滑過渡，以利于熔體的流動(dòng)及填充。4　 在考慮型腔與分流道布置時(shí)，最好使塑件和流道在分型面上總投影向積的幾何中心與鎖模力的中心相重合。這對(duì)于鎖模的可靠性和鎖模機(jī)構(gòu)受力的均勻性都是有利的，而且還可以防止發(fā)生溢料現(xiàn)象．5　 當(dāng)分流道較長時(shí)，其末端應(yīng)設(shè)置冷料穴，以防止冷料頭堵塞澆口或進(jìn)入型腔而影響塑件的質(zhì)量。6　 圓形截面分流道的比表面積(流道表壁面積與容積的比值)最小，塑料熔體的熱量不易散發(fā)，所受流動(dòng)阻力也小，但需要開設(shè)在分型畫兩側(cè)，而且上、下兩部分必須互相吻合，加工難度較大。7　 綜上所述：本例采用的分流道如圖： 恰當(dāng)?shù)臐部谠O(shè)計(jì)可以迅速均勻、單一方向的傳送熔融塑料以填充型腔，且可獲得適當(dāng)?shù)哪虝r(shí)間使塑件冷卻。在設(shè)計(jì)澆口時(shí)應(yīng)遵循以下幾點(diǎn)原則：選擇合適的澆口位置，有利于熔體流動(dòng)和補(bǔ)縮，有利于行腔內(nèi)氣體的排出，減少熔接痕和增加熔接強(qiáng)度防止料流將型芯或鑲件擠壓變形，澆口位置應(yīng)位于塑件的主要受力方向上，澆口的位置應(yīng)便于去除。交口的類型有直接澆口，中心澆口和測交口。1）直接澆口又稱主流道型澆口，這種澆口具有圓形橫截面和輕微的錐度，并在最大橫截面處與塑件連接。熔融塑件通過直接澆口后進(jìn)入型腔，流程短，進(jìn)料快，流動(dòng)阻力小，壓力傳遞好，保壓補(bǔ)縮作用強(qiáng)，有利于排氣和消除熔接痕，且模具結(jié)構(gòu)簡單，制造方便。但直接澆口附近熱量集中，型腔封閉遲，塑件上澆口附近的殘余內(nèi)應(yīng)力大，易產(chǎn)生氣孔和縮孔等缺陷，且澆口去除不方便，去除后有明顯的澆口痕跡。直接澆口適用于各種塑件的注射成型，尤其對(duì)熱敏塑料及流動(dòng)性差的塑料有利，但不利于成型結(jié)晶性塑料或易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力變形的塑料。2）中心澆口具有和直接澆口相同的優(yōu)點(diǎn)，且除澆口方便，適用于筒形、環(huán)形或中心帶孔的塑件成型。3）測澆口為限制性澆口，即在一定程度上可對(duì)澆口厚度及澆口快速固化等進(jìn)行限制的澆口，這種澆口一般開設(shè)在模具分型面上，易于加工，在試模過程中便于修整，能方便地調(diào)整充模時(shí)的剪切速率和澆口封閉時(shí)間。測澆口適用于一模多腔，能大大提升生產(chǎn)效率，減少澆口系統(tǒng)耗料，澆口去除也比較方便，是一種很廣泛采用的澆口形式。但測交口壓力損失較大，保壓補(bǔ)縮作用比直澆口弱，成型殼形件時(shí)排氣不便，易產(chǎn)生熔接痕、縮孔及氣泡等缺陷。本次設(shè)計(jì)的模具為一模兩腔模具，對(duì)澆口的幾種類型對(duì)比得出，側(cè)澆口較適合。 本文的澆口類型由上面的分析為側(cè)交型由上面的分析為側(cè)澆型，根據(jù)塑件的尺寸大小設(shè)計(jì)出本模具的澆口尺寸，： 第3章 成型零件設(shè)計(jì)在塑料成型加工中，型腔系是指合模時(shí)用來填充塑料，成型塑件的空間。成型零件是構(gòu)成模具型腔的零件，通常包括凹模、凸模、型芯、螺紋型芯、螺紋型環(huán)等。整體式凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：整體安裝式凹模（小型且結(jié)構(gòu)簡單塑件成型）、整體嵌入式凹模（小型且型腔的多型腔的塑料膜具成型）整體安裝式凹模的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單牢固，強(qiáng)度高，成型的塑件質(zhì)量較好。但對(duì)于形狀復(fù)雜的凹模，其加工工藝性較差，且凹模局部受損后維修難度大。因此，在先進(jìn)的型腔加工機(jī)床尚未普遍應(yīng)用之前，整體安裝式凹模適用于小型且形狀簡單的塑件成型。拼合式凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：局部鑲嵌式凹模（便于更換凹模中容易磨損的某一部分，易磨損部分做成鑲件，嵌入模體）、拼合式組合凹模（許多拼塊鑲制而成的凹模，大型模具上較常用）注：組合式凹模根據(jù)鑲拼方式的不同，可分為凹模底部鑲拼結(jié)構(gòu)、凹模側(cè)壁為鑲拼結(jié)構(gòu)和瓣合式凹模組合式凹模的優(yōu)點(diǎn)是簡化了復(fù)雜模的加工工藝，減少了熱處理變形，有利于排氣，便于模具的維修，節(jié)約貴重的模具鋼。但為了保證組合式模具模具型腔精度和裝配的牢固性，減少塑件上下留下鑲拼的痕跡，提高塑件的質(zhì)量，對(duì)于拼塊的尺寸、形狀和位置要求較高，組合結(jié)構(gòu)必須牢固，分型面位置應(yīng)有利于防止成型時(shí)熔體的擠入，拼塊加工工藝性要好，模塑時(shí)操作必須方便。綜合整體式和拼合式凹模的優(yōu)缺點(diǎn)，在考慮到本設(shè)計(jì)的塑件型腔簡單，無復(fù)雜結(jié)構(gòu)，所以，：型芯是成型零塑件內(nèi)表面的成型零件。根據(jù)型芯所成型零件內(nèi)表面大小不同，通常又有型芯和成型桿之分。型芯一般是指成型零塑件中較大的主要內(nèi)型的成型零件，又稱主型芯；成型桿一般是指成型塑件上較小孔的成型零件，又稱小型芯。型芯分為整體式和組合式型芯，整體式型芯結(jié)構(gòu)牢固，成型的塑件質(zhì)量好，但消耗貴重模具鋼多，不便加工。主要用于形狀結(jié)構(gòu)簡單的型芯。組合式型芯拆卸方便，便于維修，節(jié)省大量的模具鋼材，但結(jié)構(gòu)有點(diǎn)復(fù)雜。成型桿（小型芯）的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。塑件上的孔或槽通常用小型芯來成型?？紤]塑件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜及節(jié)省模具鋼材，本設(shè)計(jì)為一模兩腔的塑料成型模具，： 高密度聚乙烯（HDPE）%~%，%；塑件精度為MT5，參照注射模成型零件的制造精度取IT9，；： 塑件制造精度表塑件精度SJ13721234567模具精度GB/—1998IT6IT7IT8IT9IT9IT10IT10型腔型芯部分尺寸計(jì)算，見下列公式： 第4章 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)盡量使塑料制品留在動(dòng)模上 這是因?yàn)橐米⑸錂C(jī)頂出裝置推出制品，必須在開模過程中保證制品留在動(dòng)模上，這樣模具結(jié)構(gòu)較為簡單。保證制品不變形不損壞 為此必須正確分析制品與型腔各部位的附著力的大小，選擇合理的推出方式和推出部位，使脫模力合理分布。保證制品外觀良好 即推出制品的位置應(yīng)選在制品的內(nèi)部或?qū)χ破吠庥^影響不大的部位。結(jié)構(gòu)可靠 即推出機(jī)構(gòu)應(yīng)工作可靠，運(yùn)動(dòng)靈活，具有足夠的強(qiáng)度和剛度。推出機(jī)構(gòu)按模具的結(jié)構(gòu)分類，可分為簡單推出機(jī)構(gòu)，二級(jí)推出機(jī)構(gòu)，雙推出機(jī)構(gòu)，帶螺紋塑件的推出機(jī)構(gòu)和澆注系統(tǒng)凝料的自動(dòng)切斷及推出機(jī)構(gòu)等。本次設(shè)計(jì)采用簡單推出機(jī)構(gòu)中的推板卸料，其組成有推桿，推件板，推板，推桿固定板等。 ： 由于分型面在底端選擇推件板推出推出力的計(jì)算：1）推出機(jī)構(gòu)推出時(shí)的摩擦力公式：—脫模力；α—脫模斜度；μ—塑件對(duì)鋼的摩擦系數(shù)，一般為 ～；—脫模時(shí)型芯受到的摩擦阻力；—塑件對(duì)型芯的包緊力；2）脫模力的簡化公式為：A—塑件包裹型芯的面積；P—塑件對(duì)型芯單位面積上的包緊力，一般情況下，模外冷卻的塑件，P取(～)107Pa。模內(nèi)冷卻的塑件，P 取(～)107Pa。因?yàn)槭悄?nèi)冷卻，所以P取 107Pa。α=176。，μ=，所以μcosαsinα≈；根據(jù)（）計(jì)算；此模具設(shè)計(jì)的塑料工件分型面是水平的，塑件小又簡單，且型腔數(shù)為兩個(gè)，比較多，采用推件板脫模既可以保證塑件不受損傷又可以減少桿件的數(shù)量，而且一模多腔既省時(shí)又有較好的利潤，所以綜合考慮，此結(jié)構(gòu)較適合此模具。第5章 標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇標(biāo)準(zhǔn)模架分為單份型模架和雙份型模架。選擇標(biāo)準(zhǔn)模架可以簡化模具的設(shè)計(jì)與制造，一旦某一型號(hào)模架確定下來，就可以等到已經(jīng)設(shè)計(jì)好的零件的尺寸數(shù)據(jù)，標(biāo)準(zhǔn)模架的尺寸系列很多，應(yīng)該選用合適的尺寸，如果選擇尺寸過小，有可能