【正文】 面劃線工序4熱處理按技術(shù)要求熱處理至HRC40～45工序5磨外圓磨外圓面磨床工序6磨端面磨兩端面至零件尺寸磨床工序7鉗工鉗工修正虎鉗虎鉗小組成員簽名指導(dǎo)老師日期編制審核批準(zhǔn)（單位名稱）： O0002G40G97G99G00S800M03T0101。因此模具的推出距離實際為601520=25＞8mm,滿足塑件推出要求。加熱模具所需電功率一般可根據(jù)模具重量按以下公式計算： P電功率（W） m模具重量（kg） q每千克模具維持成型溫度所需要的電功率（W/kg） T1T2加熱前后溫差 ： q的值模具類型q(W/kg)采用加熱棒時采用加熱圈時小型3540中性3050大型2560根據(jù)具體要求查上表根據(jù)公式計算出相應(yīng)值。在此次設(shè)計中，考慮到經(jīng)濟和利益的問題采用電熱絲直接嵌入式電熱板，而且這種電熱板易取出進行維修。：經(jīng)查詢相關(guān)數(shù)據(jù)資料確定模架組合尺寸W=180,L=180即1818代號：W180mmL180mmW1230mmL1160mmW233mmL2138mmW3110mmL364mmW468mmL4134mmW590mmA30mmW6134mmB30mmW7145mmC60mmH120mmM14M12H230mmM24M8H320mmD120mmH515mmD212mmH620mm第6章 溫控系統(tǒng)設(shè)計在成型過程中，塑料模模具是一個熱交換器，要保持模具自身熱量的平衡，模具一般應(yīng)設(shè)置溫控系統(tǒng)。因為是模內(nèi)冷卻，所以P取 107Pa?？紤]塑件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜及節(jié)省模具鋼材，本設(shè)計為一模兩腔的塑料成型模具，： 高密度聚乙烯（HDPE）%~%，%；塑件精度為MT5，參照注射模成型零件的制造精度取IT9，；： 塑件制造精度表塑件精度SJ13721234567模具精度GB/—1998IT6IT7IT8IT9IT9IT10IT10型腔型芯部分尺寸計算，見下列公式： 第4章 推出機構(gòu)設(shè)計盡量使塑料制品留在動模上 這是因為要利用注射機頂出裝置推出制品，必須在開模過程中保證制品留在動模上，這樣模具結(jié)構(gòu)較為簡單。綜合整體式和拼合式凹模的優(yōu)缺點，在考慮到本設(shè)計的塑件型腔簡單，無復(fù)雜結(jié)構(gòu)，所以，：型芯是成型零塑件內(nèi)表面的成型零件。本次設(shè)計的模具為一模兩腔模具，對澆口的幾種類型對比得出，側(cè)澆口較適合。1）直接澆口又稱主流道型澆口，這種澆口具有圓形橫截面和輕微的錐度，并在最大橫截面處與塑件連接。2　 分流道的表面不必很光滑， um即可，這樣流道料流的外層流速較低，容易冷卻而形成固定表皮層，有利于流道的保溫。錐孔內(nèi)壁必須光滑，；2）主流道小端直徑d根據(jù)塑件質(zhì)量、填充要求及所選的注射機規(guī)格而定，通常為4～8mm。4　 避免塑料熔體直接沖擊細小型芯或嵌件?？梢愿鶕?jù)以下原則：保證塑料制品能夠脫模 使型腔深度最淺保證塑料的外觀質(zhì)量要求盡量避免側(cè)向抽芯使側(cè)向抽芯盡量短保證塑件制品精度要求有利于排氣等。尺寸精度確定，： 尺寸類型 基本尺寸 尺寸公差 外形尺寸徑向尺寸 ∮63 ∮63— 高度尺寸 20 20— 內(nèi)形尺寸 徑向尺寸 ∮57 ∮57+ 深度尺寸 17 17+ 2 酚醛塑料的使用性能 酚醛塑料的介電性能與溫度和頻率無關(guān)，是理想的絕緣材料，無雜質(zhì)的酚醛塑料可以作為超高頻絕緣材料；酚醛塑料的耐熱性不高，低密度的酚醛塑料使用溫度不超過200℃，高密度的聚乙烯使用溫度不高于150℃，但耐寒性卻很好，在零下60℃仍有較好的力學(xué)性能，甚至；零下70℃仍有一定的柔軟性；酚醛塑料的化學(xué)穩(wěn)定性不是很好，在常溫下能耐稀硫酸、稀硝酸和任何濃度的其他酸、堿、鹽溶液的作用；酚醛塑料的耐水性很好，長期與水接觸，其性能保持不變；酚醛塑料在光、熱、氧氣的作用下會發(fā)生老化，逐漸變脆，力學(xué)性能和借點性下降，為此，必須在酚醛塑料中加入抗氧化劑和紫外線吸收劑等穩(wěn)定劑；酚醛塑料具有一定的力學(xué)性能，但與其他塑料相比，其強度、表面硬度較低，彈性模量也不高，在這方面，高密度酚醛塑料優(yōu)于低密度酚醛塑料，但柔軟性、耐沖擊性不如低密度酚醛塑料。根據(jù)添加劑的不同可制成各種塑件，用途廣泛。主要是收集整理有關(guān)塑件成型的塑料原材料、材料加工設(shè)備（如加工模具板料所需的數(shù)控車床、銑床的規(guī)格和技術(shù)參數(shù)）、相關(guān)數(shù)據(jù)工作手冊、工具書等，以便充分了解塑件的用途、使用環(huán)境，如此可以更好地確定工藝任務(wù)書中的所提到的成型設(shè)備、成型方法、材料規(guī)格、模具的結(jié)構(gòu)類型是否合適，以做出最佳的方案設(shè)計。模具技術(shù)室衡量一個國家產(chǎn)品制造水品的重要標(biāo)志。編制設(shè)計 B塑件的制造時一項綜合性技術(shù)，圍繞塑件成型生產(chǎn)將要用到有關(guān)成型物，成型設(shè)備，成型工藝，成型模具及模具制造等方面的知識，這些知識構(gòu)成了塑件成型生產(chǎn)的完整系統(tǒng)。繪圖校對審核編寫制造工藝卡片等。但這種流動狀態(tài)存在的時間很短，很快由于化學(xué)反應(yīng)的作用，分子結(jié)構(gòu)變成網(wǎng)狀，分子運動停止，塑料硬化變成堅硬的固態(tài)。它可以采用擠出、注射、中空吹塑、滾塑、熱成型涂覆等方法制造塑料制品。澆注系統(tǒng)由主澆道、分澆道、澆口及冷料穴四個部分組成。 普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計包括主流道的設(shè)計(選擇)，分流道截面形狀及尺寸的確定，澆口類型、位置的選擇及尺寸的確定、冷料穴位置及形式的確定等。4）：5）主流道尺寸的計算公式： d=噴嘴孔徑+1mmR=噴嘴球面半徑+（1～2）mm6）根據(jù)上面的公式計算出本注射機各個尺寸如下： 由于主流道要與高溫的塑料熔融體與噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，所以模具的主流道應(yīng)設(shè)立澆口套澆口套與定模座板的配合一般取H7/m6過渡配合。這對于鎖模的可靠性和鎖模機構(gòu)受力的均勻性都是有利的，而且還可以防止發(fā)生溢料現(xiàn)象．5　 當(dāng)分流道較長時，其末端應(yīng)設(shè)置冷料穴，以防止冷料頭堵塞澆口或進入型腔而影響塑件的質(zhì)量。直接澆口適用于各種塑件的注射成型，尤其對熱敏塑料及流動性差的塑料有利，但不利于成型結(jié)晶性塑料或易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力變形的塑料。整體式凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計：整體安裝式凹模（小型且結(jié)構(gòu)簡單塑件成型）、整體嵌入式凹模（小型且型腔的多型腔的塑料膜具成型）整體安裝式凹模的特點是結(jié)構(gòu)簡單牢固，強度高，成型的塑件質(zhì)量較好。型芯分為整體式和組合式型芯，整體式型芯結(jié)構(gòu)牢固，成型的塑件質(zhì)量好，但消耗貴重模具鋼多，不便加工。結(jié)構(gòu)可靠 即推出機構(gòu)應(yīng)工作可靠，運動靈活，具有足夠的強度和剛度。第5章 標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇標(biāo)準(zhǔn)模架分為單份型模架和雙份型模架。本設(shè)計的塑件材料為聚乙烯。要達到模具加熱均勻，保證符合模件成型溫度的條件，在設(shè)計模具電阻加熱裝置時，應(yīng)考慮以下基本條件：（1）正確合理地布置電熱元件；（2）大型模具的電熱板應(yīng)安裝兩套控制溫度儀表，分別控制調(diào)節(jié)電熱板中央和邊緣部分的溫度；（3）電熱板的中央部分和邊緣部分分別采用不同功率的電熱元件，一般模具中央部分的電熱元件功率稍小，邊緣部分的電熱元件功率稍大；（4）加強模具的保溫措施，減少熱量的傳導(dǎo)和熱輻射的損失。（2）十字形外殼模具定位圈尺寸、澆口套設(shè)計均按注射機噴嘴尺寸參數(shù)設(shè)計，符合注射劑要求。目前國產(chǎn)注射機中推頂裝置的頂出形式有下面幾種： ①中心頂桿機械頂出 ②兩側(cè)雙頂桿借頂出③中心頂桿液壓頂出與兩側(cè)頂桿機械頂出聯(lián)合作用 ④中心頂桿液壓頂出與其他開模輔助油罐聯(lián)合作用 在本文中采用的是中心頂桿機械頂出，由于塑件的厚度較小，只有9mm，而模架采用的是標(biāo)準(zhǔn)模架，所以此模具的推出裝置和合理的。W5。對于塑料模來說，其維修與修理主要包括如下一些內(nèi)容。通過這次的畢業(yè)設(shè)計， 自己的制作三維實體造型軟件的熟練程度有了大大的提高。 經(jīng)過各位老師的細心指導(dǎo)和自己不懈的努力最 終設(shè)計出了符合要求的、適用性強的模具。 本次模具設(shè)計，雖然盡力不少力，但由于本人缺少實際經(jīng)驗，在開始設(shè)計時 所選的方案難免有太多漏洞，為此， 從開始標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇， 到最后圖紙的繪制， 整個設(shè)計過程中不斷的修改設(shè)計方案。模具市場對特種加工以及高速加 工有強烈需求，但是技術(shù)跟不一，超步晚，基礎(chǔ)較差，整體技術(shù)水平不高，發(fā)展 緩慢。2008年版【3】詹友剛Pro/E 模具設(shè)計教程， 北京：機械工業(yè)出版社, 20067【4】趙偉閣， 模具設(shè)計， 西安: 電子科技大學(xué)出版社,2008年版【5】夏巨諶，中國模具設(shè)計大典，北京：中國機械工程學(xué)會, 20035【6】周峻辰， Pro/E 中文野火版塑料模具設(shè)計專家實例精講， 北京：中國青 出版社,200612. 【7】楊占堯， 注塑模具典型結(jié)構(gòu)圖例， 北京：化學(xué)工業(yè)出版社, 20058