【正文】 度t(℃)塑料溫度t(℃)聚乙烯（PE）50~70有機玻璃（PMMA）30~60聚丙烯（PP）40~60氯化聚醚（CPE）40~60聚酰胺（PA）55~65聚苯醚（PPO）110~150聚甲醛（POM）80~120聚砜（PSF）100~150根據(jù)熱能的來源，模具的加熱方法有介質或蒸汽加熱法、電阻加熱法、工頻感應加熱法等。采用裝有加熱元件的電熱板，電熱板的孔插入電熱元件，根據(jù)模具體積，靠改變電熱元件的功率，安裝數(shù)目和輸入電壓來調節(jié)加熱速度和溫度（這種電熱板拆卸修理方便，使用壽命長）。電阻加熱的形成：采用電阻加熱時要合理布置電熱元件，保證電熱元件的功率。要達到模具加熱均勻，保證符合模件成型溫度的條件，在設計模具電阻加熱裝置時，應考慮以下基本條件：（1）正確合理地布置電熱元件；（2）大型模具的電熱板應安裝兩套控制溫度儀表，分別控制調節(jié)電熱板中央和邊緣部分的溫度；（3）電熱板的中央部分和邊緣部分分別采用不同功率的電熱元件，一般模具中央部分的電熱元件功率稍小，邊緣部分的電熱元件功率稍大；（4）加強模具的保溫措施，減少熱量的傳導和熱輻射的損失。電阻加熱計算的任務是根據(jù)模具工作的實際需要計算所需的電功率，選用電熱元件或設計電阻絲的規(guī)格，要得到所需電功率的數(shù)值，應進行熱平衡計算，即通過單位時間內供應塑料模具的熱量與塑料模具消耗的熱量平衡，從而求出所需電功率。在實際生產中廣泛采用簡化的計算方法以求出所需的電功率，適當增大計算結果，通過電控裝置實現(xiàn)控制與調節(jié)的目的。第7章 注射機的校核結合初選的柱塞式注射機XSZS22要進行以下校核。（2）十字形外殼模具定位圈尺寸、澆口套設計均按注射機噴嘴尺寸參數(shù)設計，符合注射劑要求?；瘖y品注射模為雙分型面注射模，開模行程需要增加取出澆注系統(tǒng)凝料時，定模座板與中間板的分離距離a，此時，可按下式校核： 其中制品推出距離H1為8m，制品總高度為10mm，定模座板與中間板的分離距離a為0mm計算得，S小于模板最大行程180mm，注射機符合開模要求。十字形外殼注射模設計墊塊高度為60mm，推板厚度為15mm，推桿固定板厚20mm。 推頂裝置校核 由于各種注射機合模系統(tǒng)中采用的推頂裝置不盡相同，所以設計模具時必須注意模內的頂出脫模機構和合模系統(tǒng)的推頂裝置相匹配。目前國產注射機中推頂裝置的頂出形式有下面幾種： ①中心頂桿機械頂出 ②兩側雙頂桿借頂出③中心頂桿液壓頂出與兩側頂桿機械頂出聯(lián)合作用 ④中心頂桿液壓頂出與其他開模輔助油罐聯(lián)合作用 在本文中采用的是中心頂桿機械頂出，由于塑件的厚度較小，只有9mm，而模架采用的是標準模架，所以此模具的推出裝置和合理的。可采取如下工藝措施面設為多個尺寸的設計基準，相應工序加工前，應該先把右端面車來內孔需鉆孔后粗精鏜加工 （2）加工方案的確定該工件左端直徑較大，便于加緊，裝夾時用三爪卡盤加緊左端面即可。結合該零件特征，可按如下工序安排 切斷面—鉆通孔—粗精鏜內孔—粗精車外圓—切斷工件，走刀路線可按由右到左依次加工。N10G00X0。W72。W5。M05。第9章注塑模具的裝配流程：：1將動模板放在等高塊上2將導套與小型芯分別裝配到各自相應的位置3將大型芯鑲入其中4在動模板上加上動模座板5在動模座板上加上小螺釘進行加緊6在動模座板上加上澆注套，定位圈和澆注螺釘如圖所示7動模部分的推板放在合適的位置8在推板上加上拉料桿9在推板上鑲上復位桿10在以前的基礎上加上推桿固定板11把小螺釘加上固定推板與推板固定板12加上動模座板13將大螺釘連入其中14加上墊塊15加上墊板16在動模板上加上導柱與小型芯1718在動模板上加上推件板19加上定模部分所形成的成品：第10章 模具制造： 模具零件加工機械加工過程工藝卡01機械加工過程工藝卡產品名稱零件名稱零件圖號共1頁十字形外殼整體式型腔板01工件材料45毛坯種類或材料規(guī)格板料20030200總工時工序號工序名稱工序簡要內容設備名稱及型號夾具車間量具工時定額10備料毛坯尺寸20030200線切割機20熱處理退火：HB180~220調制：HRC28~32加熱爐30銑削銑削得到輪廓外形18230182銑床40磨削磨平面到尺寸精度要求18030180磨床50數(shù)控銑鉆孔鉸孔到要求，銑分流道及交口到要求數(shù)控銑床小組成員簽名指導老師日期編制審核批準： 模具零件加工機械加工過程工序卡 02機械加工工序卡產品型號十字型外殼零件圖號02產品名稱整體式型腔板零件名稱共3頁第 1頁車間工序號工序名材料牌號機加車間30銑六面毛坯種類毛坯外形尺寸每坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件2003020011設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)臥式銑床HNC21M011夾具編號夾具名稱切削液01虎鉗乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速r/min切削速度m/min進給量mm/r背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時描 圖機動輔助1銑六面銑床3001201設計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)裝訂號標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期第11章 模具日常維護及維修方法模具在使用一段時間后，由于其內部零件的逐漸磨損，或者由于意外的事故，或者由于模具設計與制造時的缺陷，都將造成模具工作性能和精度的降低，甚至造成模具的損壞，此時，要對模具進行維修或修理。對于塑料模來說，其維修與修理主要包括如下一些內容。裝、拆模注意事項A、標示：當修模技工拆下導柱，鑲塊，壓件等特別是有方向要求的一定要看清在模胚上的對應標示，以便在裝模時對號入座。②未有標示的鑲件，必須打上標示字符。模具修改后再進行試模，如果還不行，則再修改，直到試模成功。通過這次的畢業(yè)設計， 自己的制作三維實體造型軟件的熟練程度有了大大的提高。 Pro/E 和 CAXA 的工程圖的生成及剖切編輯。 AutoCAD 和 CAXA 等二維制圖軟件對二維圖的設計編輯熟練程度。 在整個設計的過程中也遇到了一些問題， 如第一次的設計方案考慮不夠 周全，以至于脫模困難適用性差，后經過老師指點及自己認真的考慮、仔細的分 析，修改方案后得到了老師的認可，后又經老師指點想出多種方案進行比較最后 確定出比較滿意的方案。 經過各位老師的細心指導和自己不懈的努力最 終設計出了符合要求的、適用性強的模具。致謝本套畢業(yè)設計是由彭新榮老師帶領下完成的，里面融入了包括彭老師在內的各位老師的孜孜教導，也融入了他們的大量心血。使我對塑料模具設計和各種成型方法，成型零件的設計，成型零件的加工工藝， 主要工藝參數(shù)的計算， 產品缺陷及戎解決辦法， 模具的總體結構設計及零部件的設計等都有了進一步的理解和掌握。 經過了兩年對模具專業(yè)課程的學習，自覺收獲頗多， 領會了模具設計的要領， 但經此次畢業(yè)設計，方覺自身知識欠缺太多，思維局限于書本，許多實際生產方 面的知識極其欠缺。 本次模具設計，雖然盡力不少力，但由于本人缺少實際經驗，在開始設計時 所選的方案難免有太多漏洞，為此， 從開始標準模架的選擇， 到最后圖紙的繪制， 整個設計過程中不斷的修改設計方案。 在整個設計過程中， 多方面查找數(shù)據(jù)、 圖紙， 進行多種設計方案的比較選擇， 同時求教于老師和同學，忙碌了兩個月，終于有了一定的成果。 在最后的這段時間里，多虧了老師的指導，才讓我開始從理論向實際方面靠 攏，把3年間學到的知識融會貫通，為以后進入社會打了一劑強力預防針，避免 以后在工作中空有理論而不知道如何實踐。 在注塑生產的開發(fā)過各中， 模具的設計和制造決定了塑料件的最終質量和成本。模具市場對特種加工以及高速加 工有強烈需求，但是技術跟不一，超步晚，基礎較差，整體技術水平不高，發(fā)展 緩慢。我們希望通過各方面的努力，在調市場需求的推動下，通過 技術進步，像汽車、機床、家電一樣，在不遠的將來，我國不但要成為模具生產大國，而且在成為模具生產高精度、高效 益 強 國 。參考文獻【1】李學峰，注塑模具設計與制造。2010年版【2】李文，機械制圖。2008年版【3】詹友剛Pro/E 模具設計教程， 北京：機械工業(yè)出版社, 20067【4】趙偉閣， 模具設計， 西安: 電子科技大學出版社,2008年版【5】夏巨諶，中國模具設計大典，北京：中國機械工程學會, 20035【6】周峻辰， Pro/E 中文野火版塑料模具設計專家實例精講， 北京：中國青 出版社,200612. 【7】楊占堯， 注塑模具典型結構圖例， 北京：化學工業(yè)出版社, 20058