【正文】 ，空氣量不多，可借助分型面的縫隙排氣。按此原則，分型面應(yīng)設(shè)在注塑時熔融塑料最后到達(dá)的位置，而且不把型腔封閉。 分型面 排氣系統(tǒng)的設(shè)計排氣是注塑模設(shè)計中不可忽視的一個問題。特別是快速注塑成型工藝的發(fā)展，對注塑模的排氣系統(tǒng)要求就更為嚴(yán)格。常用的排氣方式有利用配合間隙排氣，在分型面上開設(shè)排氣槽排氣，利用推桿運動間隙排氣等。 排氣系統(tǒng)的設(shè)置 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計注塑模的溫度對于塑料熔體的充模流動、固化成型、生產(chǎn)效率以及制品的形狀和尺寸精度都有影響，對于任一個塑料制品，模具溫度波動過大都是不利的。過低的模溫會降低塑料的流動性，使其難于充模，增加制品的內(nèi)應(yīng)力和明顯的熔接痕等缺陷。一般注塑到模具內(nèi)的塑料粉體的溫度為左右，熔體固化成為塑件后，從左右的模具中脫模、溫度的降低是依靠在模具內(nèi)通入冷卻水，將熱量帶走。冷卻水道設(shè)計的要點 a．冷卻水孔的數(shù)量越多，對塑件冷卻也就越均勻。c．塑件局部壁厚處，應(yīng)加設(shè)冷卻裝置。 d．當(dāng)大型塑件或薄壁零件成型時，料流較長，而料溫越流越低，可以適當(dāng)?shù)馗淖兝鋮s水道的排列密度。f．冷卻水道不應(yīng)穿過接縫部分，以防漏水。h．澆口部分由于經(jīng)常接觸注塑機噴嘴，是模具上最熱的部分，應(yīng)加強冷卻，有時應(yīng)考慮進(jìn)料嘴單獨冷卻。j．如果型芯太長，冷卻水道無法開設(shè)，則可以選用熱導(dǎo)系數(shù)較大的材料，在型芯下部采用噴水法進(jìn)行冷卻。不少小型模具的型腔時直接在模板上加工而成的（也可以采用拼鑲結(jié)構(gòu)，但是由于模具尺寸較小，所以型腔與型芯的鑲件尺寸更小），對于這類模具，可以直接在模板上設(shè)置冷卻水道。 冷卻系統(tǒng) 導(dǎo)向部件的設(shè)計 在模具進(jìn)行裝配或成型時，合模導(dǎo)向機構(gòu)主要用來保證動模和定模兩大部分或模內(nèi)其他零件之間的準(zhǔn)確對合，確以保證塑料制件的形狀和尺寸精度，并避免模內(nèi)各零部件發(fā)生碰撞和干涉。本設(shè)計的合模導(dǎo)向機構(gòu)采用導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu)，其結(jié)構(gòu)如下圖所示。材料選用20鋼,%的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼[6]。（2）導(dǎo)套 根據(jù)導(dǎo)柱長度及所選模架的動模型板選擇導(dǎo)套。 其技術(shù)要求： ①熱處理50—55HRC， 56—60HRC； ②倒角不大于1X； 脫模機構(gòu)的設(shè)計 注塑成型的每一循環(huán)中，塑件必須由模具型腔中脫出，脫出塑件的機構(gòu)成為脫模機構(gòu)。塑件從模具上取下以前有一個從模具的成型零部件上脫出的過程，使塑件從成型零部件上脫出的機構(gòu)稱為脫模機構(gòu)。脫模機構(gòu)按其推出動作的動力來源分為手動推出機構(gòu)，機動推出機構(gòu)，液壓和氣動推出機構(gòu)。脫模機構(gòu)的選用原則：（1）使塑件脫模時不發(fā)生變形（略有彈性變形在一般情況下是允許的，但不能形成永久變形）；（2）推力分布依脫模阻力的的大小要合理安排；（3）推桿的受力不可太大，以免造成塑件的被推局部產(chǎn)生隙裂；（4）推桿的強度及剛性應(yīng)足夠，在推出動作時不產(chǎn)生彈性變形；（5）推桿位置痕跡須不影響塑件外觀；考慮到塑件的特征等要求不高，決定選用簡單推出機構(gòu)中最簡單、使用最廣泛的推板推出機構(gòu)。 推出機構(gòu)31攀枝花學(xué)院課程設(shè)計（論文） 5 模架的選擇 5 模架的選擇根據(jù)對塑件的綜合分析，確定該模具是雙分型面的模具，由GB/《塑料注塑模中小型模架》可選擇JC型的模架，其基本結(jié)構(gòu)如圖所示： 模架其標(biāo)記為JC3540A100B110C130。 鎖模力的校核選用注塑機的鎖模力必須大于型腔壓力產(chǎn)生的開模力，不然模具分型面要分開而產(chǎn)生溢料。 成型投影面積=式中 n 型腔數(shù)目 單個塑件在模具分型面上的投影面積 澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積 n=2 =8262 =1101 本設(shè)計中 =2x8262+1101=17625鎖模力和成型面積的關(guān)系根據(jù)依照以下計算公式確定：/80%式中 —鎖模力，kN； —型腔壓力，MPa ；A —成型投影面積，mm2；一般熔料經(jīng)噴嘴時其注塑壓力達(dá)60～80MPa，經(jīng)澆注系統(tǒng)入型腔時型腔壓力通常為2040MPa，這里取30MPa。注塑機額定鎖模力為800KN，滿足要求 點狀進(jìn)料口模具與機床開模行程關(guān)系校核 由于本塑件的注塑模為雙分型面注塑模，則選用以下公式校核： S++a+（510）mm 式中 S注塑機最大開模行程（mm）； 塑件脫模距離（mm）； 塑件高度（mm）； （510）mm為保證取出塑件而增設(shè)的余量（mm）； a定模板與澆口套分離距離（取出澆口的長度），對階梯型塑件，不需要全部定出型芯，但必須考慮脫模后型芯是不妨礙取出塑件（mm） 其中，S=390mm，=60mm，=55mm，a=，將增設(shè)余量取為10mm顯然： S++a+（510） 滿足要求。 式中 注塑機所允許的最小模具厚度（mm）； 所設(shè)計模具在閉合狀態(tài)下的厚度（mm）；注塑機所允許的最大模具厚度（mm）； 其中=475mm，=150mm，=520mm，顯然 滿足要求。所設(shè)計的模具能滿足其工作狀態(tài)的質(zhì)量要求，使用時安全可靠，易于維修，在注塑成型時有較短的成型周期，成型后有較長的使用壽命，具有合理的模具制造工藝性。由于知識及實踐經(jīng)驗的缺乏，在設(shè)計過程中，零件加工精度的確定尚存在許多不足之處，在以后的工作、學(xué)習(xí)中還有待改進(jìn)。同時熟練了各種設(shè)計軟件的操作，例如用AOTUcad2007繪制裝配圖，用PRO/E進(jìn)行實體建模。攀枝花學(xué)院課程設(shè)計（論文） 總裝配圖總裝配圖攀枝花學(xué)院課程設(shè)計（論文） 參考文獻(xiàn) 參 考 文 獻(xiàn)[1] 熊建武，[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，[2] [3] [M].北京：機械工業(yè)出版社，2006[4] 李德群，[M].南昌：江西科學(xué)技術(shù)出版社，[5] [M].廣州：廣東科技出版社，[6] 鄧文英，[M].北京：高等教育出版社，[7]李云程．模具制造技術(shù)[M]．北京：機械工業(yè)出版社，2002[8]張錚．模具制造技術(shù)[M] ．北京：電子工業(yè)出版社，2002[9]丁聞．實用塑料成型模具設(shè)計手冊[M]．西安：西安交通大學(xué)出版社，1993[10]李志剛，夏巨諶．中國模具設(shè)計大典[M]．中國機械工程學(xué)會，2003[11]潘寶權(quán)．模具制造工藝[M]．北京：機械工業(yè)出版社，200432