【正文】 應(yīng)有利于成型時(shí)充模、排氣、補(bǔ)縮，同時(shí)能使熱塑性塑料制品達(dá)到高效、均勻冷卻或使熱固性塑料制品均勻地固化。模具設(shè)計(jì)要考慮的要點(diǎn)如下:a．塑件的物理力學(xué)性能，如強(qiáng)度、剛度、韌性、彈性、吸水性以及對(duì)應(yīng)力的敏感性，不同塑料品種其性能各有所長(zhǎng)，在設(shè)計(jì)塑件時(shí)應(yīng)充分發(fā)揮其性能上的優(yōu)點(diǎn)，避免或補(bǔ)償其缺點(diǎn)。一般注塑模由成型零部件、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、澆注系統(tǒng)、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)、加熱和冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)及支承零部件組成。定模部分安裝在注塑機(jī)的固定板上，動(dòng)模部分安裝在注塑機(jī)的移動(dòng)模板上，在注塑成型過(guò)程中它隨注塑機(jī)上的合模系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)。作為注塑成型加工的主要工具之一注塑模具，在質(zhì)量、精度、制造周期以及注塑成型過(guò)程中的生產(chǎn)效率等方面水平高低，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本及產(chǎn)品的更新?lián)Q代，同時(shí)也決定著企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的反映能力和速度。隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展和通用塑料與工程塑料在強(qiáng)度和精度等方面的不斷提高，塑料制品的應(yīng)用范圍也在不斷地?cái)U(kuò)大，越來(lái)越普遍地采用塑料成型。在汽車、電機(jī)、儀表、電器、電子、通信、家電和輕工業(yè)等行業(yè)中，60%～80%的零件都依靠模具成形，并且隨著近年來(lái)這些行業(yè)的迅速發(fā)展，對(duì)模具的要求越來(lái)越高，結(jié)構(gòu)也越來(lái)越復(fù)雜。附上說(shuō)明書，系統(tǒng)地運(yùn)用簡(jiǎn)要的文字，簡(jiǎn)明的示意圖和和計(jì)算等分析塑件，從而作出合理的模具設(shè)計(jì)。XXX學(xué)院學(xué)生課程設(shè)計(jì)（論文）題 目： 杯子注塑模具課程設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名： XXXXXXX XXX 學(xué) 號(hào)： XXXXXXXXXX XXXXXXXXXXX 所在院(系)： 機(jī)械工程學(xué)院 專 業(yè)： 工業(yè)設(shè)計(jì) 班 級(jí)： 2011工業(yè)設(shè)計(jì)班 指 導(dǎo) 教 師： XXX 目 錄摘 要 I1前言 12塑件的工藝分析 3 3 43塑件的表面及質(zhì)量分析 5 5 5 5 6 4選擇注塑機(jī)及模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 8 凹模的設(shè)計(jì)與計(jì)算 凹模材料的確定 10 11 13 13 14 15 16 17 17 17 18 19 21 22 23 245模架的選擇 266校核計(jì)算 27 27 27 27 27 28 287設(shè)計(jì)小結(jié) 291參考文獻(xiàn) 311xxx學(xué)院課程設(shè)計(jì)（論文） 摘 要摘 要 根據(jù)塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工藝性、尺寸精度等技術(shù)要求，考慮塑件制件尺寸。本模具采用一模兩腔，點(diǎn)澆口進(jìn)料，注塑機(jī)采用HTF80/X1A型號(hào)，設(shè)置冷卻系統(tǒng)，CAD和Proe繪制二維總裝圖和零件圖，選擇模具合理的加工方法。關(guān)鍵詞：機(jī)械設(shè)計(jì)；模具設(shè)計(jì)；CAD；ProeIxxx學(xué)院課程設(shè)計(jì)（論文） 1 前 言 1前 言模具是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛的基礎(chǔ)工藝裝備。用模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來(lái)的高精度、高復(fù)雜性、高一致性、高生產(chǎn)效率和低耗率，是其它加工制造方法所不能比擬的。該方法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料，制得的塑料制品數(shù)量之大是其它成型方法望塵莫及的。注塑模的種類很多，其結(jié)構(gòu)與塑料品種、塑件的復(fù)雜程度和注塑的種類等很多因素有關(guān)，其基本結(jié)構(gòu)都是由動(dòng)模和定模兩大部分組成的。注塑成型時(shí)動(dòng)模部分與定模部分由導(dǎo)柱導(dǎo)向而閉合。由于模具的使用特點(diǎn)，決定了模具設(shè)計(jì)也區(qū)別與其它行業(yè)。b．塑料的成型工藝性，如流動(dòng)性、成型收縮率的各向差異等。c．塑件結(jié)構(gòu)能使模具總體結(jié)構(gòu)盡可能簡(jiǎn)化，特別是避免側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)和簡(jiǎn)化脫模結(jié)構(gòu)。對(duì)于特殊用途的制品，還要考慮其光學(xué)性能、熱學(xué)性能、電性能、耐腐蝕性能等。特別是模具成型零件方面的軟件等，這些技術(shù)采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，進(jìn)而將數(shù)據(jù)交換到加工制造設(shè)備，實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)輔助制造，或?qū)⒃O(shè)計(jì)與制造連成一體實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)制造一體化。模具設(shè)計(jì)主要內(nèi)容有型腔布局、澆口形式與位置、模胚選擇、分型面的確定、冷卻系統(tǒng)設(shè)置、推出機(jī)構(gòu)設(shè)置、注塑機(jī)臺(tái)選擇及注塑工藝分析等。選擇合理的加工方法。根據(jù)此方案可以達(dá)到設(shè)計(jì)的預(yù)期效果，并且大大提高了注塑模的質(zhì)量?？梢员荒Ｋ艹尚蜑橐欢ǖ膸缀涡螤詈统叽?，并在成型固化后保持其既得形狀而不發(fā)生變化。另外，許多塑料還具有防水、防潮、防透氣、防輻射及耐瞬時(shí)燒蝕等特殊性能。PS是大多數(shù)商業(yè)用的透明的、非晶體材料。它能夠抵抗水、稀釋的無(wú)機(jī)酸，但能夠被強(qiáng)氧化酸如濃硫酸所腐蝕，并且能夠在一些有機(jī)溶劑中膨脹變形。是一種良好的熱塑性塑料。性脆易裂,熱脹系數(shù)大,容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力?？捎弥交蚵輻U式注塑機(jī)成型,為防止淌料,建議采用直通式或自鎖式噴嘴。但料溫過(guò)高,容易出現(xiàn)銀絲,料溫低或脫模劑地多,則塑件透明性差。注塑模工藝條件:通常不需要干燥處理。熔化溫度：180~280℃。模具溫度：40~50℃。PS在機(jī)械工業(yè)上用來(lái)制造殼體蓋、泵業(yè)輪、軸承、把手、管道、管連接件、蓄電池槽、冷藏庫(kù)和冰箱襯里等，汽車工業(yè)上用PS制造汽車擋泥板、扶手、熱空氣調(diào)節(jié)導(dǎo)管等，還可用PS夾層板制小轎車車身。 塑件的結(jié)構(gòu)工藝分析在模具設(shè)計(jì)之前需要對(duì)塑件的工藝性如形狀結(jié)構(gòu)、尺寸大小、精度等級(jí)和表面質(zhì)量要進(jìn)行仔細(xì)研究和分析，只有這樣才能恰當(dāng)確定塑件制品所需的模具結(jié)構(gòu)和模具精度。具體結(jié)構(gòu)和尺寸詳見(jiàn)圖紙，該塑件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)量大，要求較低的模具成本，成型容易，精度要求不高。為降低模具的加工難度和模具的制造成本，在滿足塑件要求的前提下盡量把塑件的尺寸精度設(shè)計(jì)得低一些。 塑件的壁厚分析 在縱切面中將切面數(shù)定位35個(gè)，偏移為3mm，最大厚度為5mm，最小為1mm顯示如圖： 縱切面中分析壁厚 在橫切面中將切面數(shù)定位20個(gè)，偏移為3mm，最大厚度為4mm，最小為1mm顯示如圖： 橫切面中分析壁厚在縱切面（與RIGHT面平行）中將切面數(shù)定位30個(gè)，偏移為3mm，最大厚度為5mm，： 縱切面中分析壁厚綜合上圖結(jié)果以及結(jié)合相關(guān)數(shù)據(jù)分析，塑件壁厚符合要求。如果為軟質(zhì)塑件，可以不考慮脫模斜度，即使形狀復(fù)雜、曲折部位比較多的塑件，也可利用材料本身的彈性進(jìn)行強(qiáng)制脫模。最小為1176。針對(duì)本塑件兩處脫模斜度分別設(shè)計(jì)為1176。 塑件內(nèi)表面的拔模檢測(cè)結(jié)果如下：拔模角度β1=1176。 塑件外壁拔模檢測(cè) 綜上所述得知塑件的兩處拔模角度無(wú)異樣，可以順利拔模。任何塑件制件都有一定的幾何形狀和尺寸的要求，如在使用中有配合要求的尺寸，則精度要求較高。影響塑件尺寸精度的因素相當(dāng)復(fù)雜，這些影響因素應(yīng)作為確定成型零件工作尺寸的依據(jù)。凹模亦