【正文】 ⑶ 導(dǎo)柱與導(dǎo)套。⑷ 拉料桿與回程桿?；爻虠U的功用是在塑件脫模后模具重新合模時(shí)使脫模機(jī)構(gòu)復(fù)位。脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)原則： 1）保證塑件不因頂出而變形損壞及影響外觀，這是對(duì)脫模機(jī)構(gòu)最基本的要求。同時(shí)推出位置應(yīng)盡量選擇在塑件的隱蔽處，使塑件外表面盡量不留推出痕跡。3）推出機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)要準(zhǔn)確、靈活、可靠，無(wú)卡死與干涉現(xiàn)象。將制品從包緊的型芯上脫出時(shí)所需克服的阻力稱(chēng)為脫模力，此外，理論分析和實(shí)驗(yàn)證明，脫模力的大小還與制品的厚薄及幾何形狀有關(guān)。本制品為薄壁的容器塑件，其上表面不允許有推桿痕跡，故采用推桿推出機(jī)構(gòu)。閉模時(shí)，復(fù)位桿的上頂面與分型面齊平。⑴推桿的直徑計(jì)算公式為： （式6－3）式中 ——推桿最小直徑 () ——安全系數(shù) ，通常取 =～2 ——推桿長(zhǎng)度（） ——脫模力（N） ——推桿數(shù)目——推件板材料彈性模量，鋼材一般取根據(jù)模架結(jié)構(gòu)形狀尺寸，初步確定推桿長(zhǎng)度為=135，=4，代入公式得：T8A的﹥，故=5符合要求。7溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)由于各種塑料的性能和加工工藝的不同，模具溫度的要求也不同。模具溫度的高低及其波動(dòng)對(duì)塑件質(zhì)量有影響，同時(shí)也影響著塑件的產(chǎn)量。模溫過(guò)高，成型收縮率大，塑料易脫模變形，易引起溢料和粘膜現(xiàn)象發(fā)生，同時(shí)延長(zhǎng)了模塑成型周期，生產(chǎn)效率下降。設(shè)定模具平均工作溫度為40℃，用常溫20℃的水作為模具冷卻介質(zhì)，其出口溫度為30℃，產(chǎn)量為(粗算每2min1套)。冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)包括以下內(nèi)容。⑵冷卻系統(tǒng)的具體位置及尺寸的確定。⑷側(cè)滑塊及側(cè)型芯的冷卻。⑹密封結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。C）]——冷卻介質(zhì)的出口溫度（℃）——冷卻介質(zhì)的進(jìn)口溫度（℃）查中國(guó)模設(shè)計(jì)大典表冷卻水的穩(wěn)定湍流速度和流量，可知所需的冷卻水管直徑非常小，加之，塑件材料PP冷卻速度快，要求澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)的散熱應(yīng)緩慢，故可不設(shè)冷卻系統(tǒng)，依靠空冷的方式冷卻模具即可。目前國(guó)內(nèi)的“GB系列標(biāo)準(zhǔn)模具，分為中小型模架和大型模架二種” 按進(jìn)料口（澆口）的形式模架分為大水口模架和小水口模架兩大類(lèi)，香港地區(qū)將澆口稱(chēng)為水口，大水口模架指采用除點(diǎn)澆口外的其他澆口形式的（二板式模具）所選的模架，小水模架指進(jìn)料口采用點(diǎn)澆口模具（三板式模具）所選用的模架。小水口模架就是指采用點(diǎn)澆口的模具所選用的模架，總共有8種型式：DA型、DB型、DC型、DD型、EA型、EB型、EC型、ED型，其中以D字母開(kāi)頭的4種型式適用于自動(dòng)斷澆口模具的模架。澆口套也可選標(biāo)準(zhǔn)件，因?yàn)樽⑺軝C(jī)噴嘴口直徑為￠4，查塑料模具設(shè)計(jì)表選擇進(jìn)料口直徑為￠5的澆口套。9注射機(jī)參數(shù)校核注塑機(jī)的最大注射量是指柱塞或螺桿在作一次最大注射行程時(shí)，注射裝置所能達(dá)到的最大注出量。為了保證正常的注射成型，選擇注射機(jī)時(shí)，注塑機(jī)的最大注塑量應(yīng)大于制品的質(zhì)量或體積（包括流道及澆口凝料和飛邊），通常注塑機(jī)的實(shí)際注塑量最好在最大注塑量的80﹪。其最小注射量應(yīng)不小于額定注射量的20﹪。故 M≥＝＝此處選定的注塑機(jī)注塑量為192,所以滿(mǎn)足要求。當(dāng)高壓的塑料溶體充滿(mǎn)模具型腔時(shí)，沿鎖模方向會(huì)產(chǎn)生一個(gè)很大的作用力，此力總是力圖使模具沿分型面脹開(kāi)。一般，閉模時(shí)要從模外加大于型腔內(nèi)壓力一倍以上的鎖模力。模具長(zhǎng)寬＜拉桿面積即 18075＜260360故滿(mǎn)足要求。注射機(jī)的開(kāi)模行程應(yīng)滿(mǎn)足分開(kāi)模具取出塑件的需要。10模具裝配與試模試模中所獲得的樣件是對(duì)模具整體質(zhì)量的一個(gè)全面反映。首先，在初次試模中我們最常遇到的問(wèn)題是根本得不到完整的樣件。這是試模首先應(yīng)當(dāng)解決的問(wèn)題。其主要原因是：（1）注射壓力過(guò)高，或者注射保壓壓力過(guò)高。（3）冷卻時(shí)間過(guò)短，物料未能固化。（5）型腔內(nèi)壁殘留凹槽，或分型面邊緣受過(guò)損傷性沖擊，增加了脫模阻力。（2）冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，制件在模芯上收縮量過(guò)大。（4）機(jī)筒與噴嘴溫度過(guò)高，不利于在設(shè)定時(shí)間內(nèi)完成固化。（1）閉模時(shí)間太短，使主流道物料來(lái)不及充分收縮。（3）主流道襯套區(qū)域溫度過(guò)高，無(wú)冷卻控制，不允許物料充分收縮。（5）主流道拉料桿不能正常工作。仔細(xì)查找不合理粘模發(fā)生的原因，一方面要對(duì)注射工藝進(jìn)行合理調(diào)整；另一方面要對(duì)模具成型部位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修正，直到認(rèn)為達(dá)到要求，方可進(jìn)行二次注射。下面就對(duì)度模中常見(jiàn)的成型制品主要缺陷及其改進(jìn)的措施進(jìn)行分析。這種現(xiàn)象極為常見(jiàn)。流道截面形狀、尺寸不利于熔料流動(dòng)。熔料前鋒冷凝所致。制品壁厚過(guò)薄。模具加工精度超高，排氣顯得越為重要。c. 鎖模力不足因注射時(shí)動(dòng)模稍后退，制品產(chǎn)生飛邊，壁厚加大，使制件料量增加而引起的缺料。（2）溢邊（毛刺、飛邊、批鋒）與第一項(xiàng)相反，物料不僅充滿(mǎn)型腔，而且出現(xiàn)毛刺，尤其是在分型面處毛刺更大，甚至在型腔鑲塊縫隙處也有毛刺存在，其主要原因有：a. 注射過(guò)量b. 鎖模力不足c. 流動(dòng)性過(guò)好d. 模具局部配合不佳e. 模板翹曲變形（3）制件尺寸不準(zhǔn)確初次試模時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)制件尺寸與設(shè)計(jì)要求尺寸相差較大。a. 尺寸變大注射壓力過(guò)高，保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，此條件下產(chǎn)生了過(guò)量充模，收縮率趨向小值，使制件的實(shí)際尺寸偏大；模溫較低，事實(shí)上使熔料在較低溫度的情況下成型，收縮率趨于小值。b. 尺寸變小注射壓力偏低、保壓時(shí)間不足，制在冷卻后收縮率偏大，使制件尺寸變??；模溫過(guò)高，制件從模腔取出時(shí)，體積收縮量大，尺寸偏小。通過(guò)調(diào)整工藝條件，通常只能在極小范圍內(nèi)使尺寸精化，可以改變制件相互配合的松緊程度，但難以改變公稱(chēng)尺寸。具體的工藝要求：（1）通過(guò)裝配與調(diào)整，使裝配尺寸鏈的精度能夠完全滿(mǎn)足密封性的要求；（2）裝配完成的模具其塑料注射完全滿(mǎn)足規(guī)定的要求；（3）壽命期限可以達(dá)到預(yù)先規(guī)定的數(shù)值和水平等。在零件加工時(shí)需對(duì)配作及裝配有關(guān)的必要部位進(jìn)行高精度加工而孔位精度需由鉗工配作來(lái)保證：在裝配時(shí)，由配作使各零件裝配后的相對(duì)位置保持正確關(guān)系，如在導(dǎo)套與導(dǎo)柱的裝配及圓柱銷(xiāo)的裝配等；。單件按圖樣要求加工裝配時(shí)，按圖樣要求把各零件連接在一起，如在 定位環(huán)、動(dòng)模板、定模板、墊塊、動(dòng)模墊板之間的裝配均采用直接裝配法。在本套模具設(shè)計(jì)中采用的是斜導(dǎo)柱側(cè)向分星抽芯注射模結(jié)構(gòu)，當(dāng)開(kāi)模時(shí)，由斜導(dǎo)柱將四個(gè)滑塊側(cè)向分型。塑料注塑裝配單元塑料注射模具使用過(guò)程： 精確合模塑料注射塑件冷卻成形側(cè)向分型抽芯開(kāi)模主分型塑件與流道凝料脫模。包括：圓柱銷(xiāo)、導(dǎo)柱與導(dǎo)套副、定位環(huán)等；（2）旁側(cè)向分型抽芯與配合副。包括：推桿、復(fù)位桿、推板等；（4）定模板、動(dòng)模板還分別裝有冷卻、注射系統(tǒng)中的節(jié)流水管接頭；（5）澆口套、隔板、O形圈等；（6）塑料注射模裝配，一般分為組裝定模組合和組裝動(dòng)模組合單元。結(jié)論時(shí)間過(guò)的很快，短短的畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束，在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中我通過(guò)參考、查閱各種有關(guān)模具方面的資料，請(qǐng)教指導(dǎo)老師有關(guān)模具方面的問(wèn)題，特別是模具在實(shí)際中可能遇到的具體問(wèn)題，使我在這短暫的時(shí)間里，對(duì)模具的認(rèn)識(shí)有了一個(gè)質(zhì)的飛躍。模具在當(dāng)今社會(huì)生活中運(yùn)用得非常廣泛，掌握模具的設(shè)計(jì)方法對(duì)我們以后的工作和發(fā)展有著十分重要的意義，對(duì)此我也深有感觸。以前的學(xué)習(xí)我們把知識(shí)分割開(kāi)來(lái)學(xué)習(xí)。以至于在運(yùn)用的時(shí)候手忙腳亂的。這樣學(xué)習(xí)才能更有效率，才能取得更好的成績(jī)。通過(guò)這次的設(shè)計(jì)發(fā)現(xiàn)，在以前的學(xué)習(xí)中由于學(xué)的不夠塌實(shí)，對(duì)許多模具的結(jié)構(gòu)還存在或多或少的疑問(wèn)，從而給模具設(shè)計(jì)添加了一些障礙。另外隨著社會(huì)不斷發(fā)展，計(jì)算機(jī)的輔助設(shè)計(jì)已經(jīng)取代了過(guò)去的手工畫(huà)圖?，F(xiàn)代的模具日益趨于快反應(yīng)、高精度。現(xiàn)在設(shè)計(jì)的軟件有Pro/E、UG、solidworks、CAD等等，加工軟件有CAM、CIMture等。只有做到快速造型、快速出圖、快速加工才能適應(yīng)現(xiàn)代模具的發(fā)展要求。對(duì)于我們還未到工作崗位上鍛煉過(guò)的學(xué)生來(lái)說(shuō)，也許談“優(yōu)化設(shè)計(jì)”還不是很現(xiàn)實(shí)，但是作為從一個(gè)嚴(yán)謹(jǐn)技術(shù)人員,應(yīng)該時(shí)時(shí)將這一要求作為自己的衡量標(biāo)準(zhǔn)。更應(yīng)該從高質(zhì)量、高要求、易加工以及低的加工成本角度出發(fā)有就是粗糙度要求。許多同學(xué)在設(shè)計(jì)時(shí)會(huì)覺(jué)得，表面粗糙度當(dāng)然是越低越好，因而設(shè)置的很低。但成本高了，即使可以做出來(lái)，那也是不成功的設(shè)計(jì)。從陌生到開(kāi)始接觸，從了解到熟悉，這是每個(gè)人學(xué)習(xí)事物所必經(jīng)的一般過(guò)程，我對(duì)模具的認(rèn)識(shí)過(guò)程亦是如此。參考文獻(xiàn)[1] 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