端蓋畢業(yè)設計說明書注塑模具-免費閱讀
【正文】 查資料用得最多的是《塑料模具手冊》具體的標準件尺寸都是從上面參照取得。（3）不損壞塑件的外觀質(zhì)量。這類結(jié)構(gòu)多用于形狀復雜不能設置推出機構(gòu)的模具或塑件結(jié)構(gòu)簡單、產(chǎn)量小的情況。2. 型腔尺寸型腔直徑（按平均收縮率計算）Dm=Lm=（Ls+ =（44+%3/）+=+凹模深度Hm=（Hs+ HsScp%2/3△）δz0 =（14+%2/）+ =+型芯直徑（按平均收縮率計算）dm=（ls+lsScp%3/4△）δz0 =（36+%3/） =型芯高度（按平均收縮率計算）hm=（hs+ hsScp%2/3△）δz0 =（11+%2/）+ =+，（大于型腔公差），所以滿足要求時期成型過程中不會發(fā)生溢料。當塑料熔體填充型腔時,必須順序排出型腔及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱或凝固產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體。（3）不損壞塑件的外觀質(zhì)量。（1）.手動推出機構(gòu)指當模具分開后，用人工操縱脫模機構(gòu)使塑件脫出，它可分為模內(nèi)手工推出和模具手工推出兩種。流道是主流道與澆口的中間連接部分，起分流和轉(zhuǎn)換方向的作用。為了便于凝料從主流道中拔出，此主流到設計為圓錐形。模具閉合高度H=定模座板厚+型腔板厚+推件板厚+推件板與型腔板之間的間隙+型芯固定板厚+支撐板厚+墊塊厚+動模座板厚H=25+50+16+1+20+32+70+25=注射機允許最小安裝的模具最小厚度＜H＜注射機允許最大安裝的模具厚度，所以模具閉合高度滿足要求。 選用注射機型號XSZ60，該注射機最大注射容量60mm3，注射壓力為130MPa，鎖模力為450KN，最大注射面積為130cm2，最大模具厚度為250mm，模具最小厚度為150mm，噴嘴圓弧半徑為SR10，模具開模行程為180mm。為了考慮經(jīng)濟性我們采用一模四腔的結(jié)構(gòu)。（5）．由于本副模具沒有側(cè)抽型機構(gòu)所以不用考慮側(cè)抽拔距?！ P的電絕緣性較好，并且?guī)缀醪皇軠囟?、濕度和頻率的影響，可在大多數(shù)環(huán)境下使用?！ P有優(yōu)良的力學性能，其沖擊強度極好，可以在極低的溫度下使用。PP熔體的流動性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，與POM和HIPS類似。在此表示深切感謝。3D圖如上所示前言隨著模具的迅速發(fā)展，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，模具已經(jīng)成為生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品不可缺少的重要工藝設備，為了擴展在工藝方面的知識面為了適應社會的要求，完成了畢業(yè)設計，這次畢業(yè)設計是對我綜合能力的考核，是對我所學知識的綜合運用，也是對我所學知識的回顧與檢查。PP同其它材料的結(jié)合性好，易于表面印刷、涂層和鍍層處理。 (4).成型收縮范圍大，收縮率大，易發(fā)生縮孔、凹痕、變形，取向性強。PP的力學性能受溫度的影響較大。（2）．為了便于塑件脫模分型面應設在塑件端面尺寸最大的部位，在考慮副模具型腔總體結(jié)構(gòu)時，必須注意塑件在型腔中的方位，盡量只采用一個與開模方向垂直的分型面。多型腔模具其塑料成型的生產(chǎn)效率高，塑件的成本底，但塑料的精度低，工業(yè)參數(shù)難以控制；模具結(jié)構(gòu)復雜，模具制造成本高、周期長。節(jié)省模具鋼材減輕模具重量。 注射量的校核 世紀注射量g=πr2x14πr2x11 = =實際注射量小于注射機的最大注射量，所以該注射機滿足注射量要求。
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