【正文】 在這期間有很多人給予了我莫大的幫助，特別是李微微指導(dǎo)老師，李老師在每個星期都給我們布置工作，并定期檢查我們的工作情況，在一些不符合要求的地方及時給我們指正，這對我順利完成設(shè)計幫助很大。引氣裝置的作用與排氣系統(tǒng)的作用相反，是為了順利脫模而采取的一種措施。導(dǎo)柱同導(dǎo)套的配合都是間隙配合H7/h6或H8/f8，導(dǎo)柱裝入模板多用過渡配合H7/m6或H7/r6。注射模中的各種固定板、墊塊、支承板及模座等均稱為支承零部件，它們與合模機構(gòu)組裝，便可構(gòu)成模具的基本骨架。已知塑件尺寸如下：圖111 制件圖 表111 尺寸計算類型塑件尺寸計算公式計算結(jié)果型腔表111續(xù)型芯 中心距12. 模架、支承與連接零件的設(shè)計與選擇注射模中的各種固定板、墊塊、支承板及模座等均稱為支承零部件，它們與合模機構(gòu)組裝，便可構(gòu)成模具的基本骨架。本模具屬于小型模具，為了減少模具零件的加工量和便于加工，采用過渡配合（H7/m6）將型芯壓入模具，型芯底部用凸肩固定。 鎖模力與注射壓力的校核由于高壓塑料熔體充滿型腔時，會產(chǎn)生一個很大的推力，這個力應(yīng)小于注射機的公稱鎖模力，否則將產(chǎn)生溢料現(xiàn)象即： （101）式中 —注射機的公稱鎖模力（N），本次設(shè)計中，=900KN；P—注射時型腔內(nèi)注射壓力，由下表101得： p =25MPa；表101 常用塑料注射成型時型腔平均壓力 單位：MPa塑件特點舉例容易成型的塑件一般塑件中等粘度及有精度要求的塑件高粘度及高精度、難充模塑料25303540PE、PP、PS等壁厚均勻的日用品、容器類在模溫較高的情況下，成型薄壁容器類ABS、POM等有精度要求的零件、如殼類高精度的機械零件，如齒輪、凸輪等—塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的垂直投影面積之和（mm2）。在手柄位置有明顯的熔接痕產(chǎn)生，需要改進工藝參數(shù)。如圖92所示。圖91 最佳澆口位置分析查看分析結(jié)果，如圖91所示，藍(lán)色顯示的即為最佳澆口位置。因此，開展自動離散對象及結(jié)果的計算機可視化顯示的研究是一項重要而緊迫的任務(wù)。(4)表面質(zhì)量 當(dāng)模具的溫度過低時，會使塑料熔體粘度提高，流動阻力增大，從而出現(xiàn)填充不滿，塑件輪廓不清，或者產(chǎn)生熔接痕或振動痕；提高模具溫度即可改善塑件表面狀態(tài)，使塑件表面粗糙度降低。則斜導(dǎo)柱有效工作長度為L=S/sin20176。本次設(shè)計采用“T”形組合式的導(dǎo)滑槽，其由一塊板做成滑槽板，導(dǎo)滑部分容易磨削，精度也容易保證。斜滑塊應(yīng)考慮分型與與抽芯方向的要求，并盡量保證塑件具有較好的外觀質(zhì)量，不要使塑件表面留有明顯的拼縫痕跡。這種機構(gòu)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，但抽芯不需要人工操作，生產(chǎn)效率高，與液壓或氣動抽芯機構(gòu)相比較無須另行設(shè)計液壓或氣壓抽芯系統(tǒng)，成本較低。）；是塑料的泊松比；是塑件的平均壁厚；f是塑件與型芯之間的靜摩擦力，～。(2)氣道閥門密封良好避免塑料溢入；氣道密封應(yīng)良好，防止泄漏影響頂出力；(3)帶底孔的塑件盡量不用氣動頂出；(4)采用氣動頂出時，型芯脫模斜度應(yīng)盡量的小；(5)采用錐形閥氣動頂出時，應(yīng)根據(jù)塑件底部面積選擇合適的錐閥直徑和錐度；(6)矩形塑件采用兩或多個氣動頂出，以免塑件受力不均。 澆口套的選用由于采用直接澆口，在有柄蓋底部的花紋需要成型，所以交口套底面必須加工出所需要的花紋，詳細(xì)數(shù)據(jù)請參見澆口套零件圖，示意圖如下52所示圖52 澆口套由于主流道與高溫塑料熔體及注射機噴嘴反復(fù)接觸和碰撞,所以常將主流道設(shè)計成可拆卸的澆口套，材料為T10A鋼,并淬火處理到洛氏硬度50～55HRC.T10A鋼適于制造切削條件差、耐磨性要求較高，且不受忽然和劇烈振動，需要一定韌性及具有鋒利刀口的各種工具，可用作不受較大沖擊的耐磨零。：54. 注塑設(shè)備的選擇 計算塑件的體積和重量體積：通過UG軟件的“質(zhì)量屬性”分析塑件，得到塑件的體積為==。ABS還可用來制作水表殼、紡織器材、電器零件、文教體育用品、玩具電子琴及收錄機殼體、食品包裝容器、農(nóng)藥噴霧器及家具等。ABS不溶于大部分醇類及烴類溶劑，但與烴長期接觸會軟化溶脹?？傃b圖如圖23所示。塑料模是應(yīng)用最廣泛的一類模具。注塑模具在注射制品成型中起著極其重要的作用，除了塑料制品的表面質(zhì)量、成型精度完全由模具決定之外，塑料制品的內(nèi)在質(zhì)量、成型效率也受模具左右，所以如何高質(zhì)量、簡明、快捷、規(guī)范化地設(shè)計注塑模具，成為發(fā)揮注塑成型工藝的優(yōu)越性，擴大注塑制品的首要問題。摘 要本次設(shè)計的有柄蓋要求壁厚均勻，表面光滑。傳統(tǒng)的注塑模具設(shè)計，主要是依賴設(shè)計人員的經(jīng)驗，設(shè)計的速度、質(zhì)量及可靠性的程度，因設(shè)計人員的經(jīng)驗而異。近年來，我國塑料模有長足的進步。圖23總裝圖 25. 內(nèi)六角圓柱頭螺釘 3. 塑料的成型特性及工藝參數(shù)本產(chǎn)品的成型工藝采用注射成型，產(chǎn)品材料為：乳白色ABS，即丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物。ABS塑料表面受冰酯酸、植物油等化學(xué)藥品的侵蝕會引起應(yīng)力開裂。熱變形溫度：85～106℃連續(xù)最高溫度：65℃1）由資料查得ABS的成型特性為：a．非結(jié)晶形塑料，吸濕性強，要充分干燥；b．流動性中等，溢邊值為：；c．宜用高料溫，高模溫，注射壓力亦較高；d．模具澆注系統(tǒng)對料流阻力要小，應(yīng)感注意選擇澆口的位置和形式，脫模斜度取20以上。質(zhì)量：材料PP的密度取=，則單個塑件的質(zhì)量m=V=。 流程比的校核在確定澆口位置及數(shù)量時，對于大型塑件還應(yīng)該考慮所允許的最大流程比。氣動頂出裝置如圖23所示 脫模力的計算脫模力是指將塑件從型芯上脫出時所需克服的阻力。A是盲孔塑件型芯在脫模方向上的投影面積，=1+fsincos1。根據(jù)傳動零件的不同，機動抽芯又可分為斜導(dǎo)柱抽芯、斜滑塊抽芯、彎銷抽芯、斜導(dǎo)槽抽芯、彈簧抽芯、齒輪齒條抽芯等多種抽芯形式。另外，還應(yīng)使斜滑塊的組合部分具有足夠的強度。設(shè)計滑槽時還應(yīng)注意下面問題：1 滑塊完成抽拔動作后，其滑動部分仍應(yīng)有全部或部分長度留在滑槽內(nèi)，；滑塊完成抽拔動作后，其滑動部分留在導(dǎo)滑槽中的長度不應(yīng)小于滑塊配合長度的2/3，否則，滑塊復(fù)位時容易傾斜，甚至破壞模具。其中S為抽芯距。(1)冷卻系統(tǒng)的布置應(yīng)先于脫模機構(gòu)(2)合理地確定冷卻管道的直徑中心距以及與型腔壁的距離(3)降低進出水的溫度差，普通模具的進出水溫差不應(yīng)超過5℃(4)澆口處應(yīng)加強冷卻(5)應(yīng)避免將冷卻水道開設(shè)在塑件熔接痕處(6)冷卻水路應(yīng)便于加工和清理。有限元分析的基本步驟和幾個問題：離散化：（1）單元怎樣劃分？編排單元碼和節(jié)點碼有什么原則？（2）荷載如何移置？單元分析：（1）節(jié)點力怎樣用節(jié)點位移表示？（2）如何建立以節(jié)點位移表示的節(jié)點平衡 方程式？（3）怎樣去求單元的內(nèi)力（應(yīng)力）？整體分析：如何以最快的速度、最少的時間、最好的方案解出方程組，以得到最佳（可行精度）的結(jié)果？ 有柄蓋模型前處理（1）網(wǎng)格的劃分，處理，診斷導(dǎo)入有柄蓋模型，并選擇網(wǎng)格類型為表面模型，設(shè)置全局網(wǎng)格邊長為10mm接著開始劃分網(wǎng)格。修改分析類型為“冷卻+流動+翹曲”，為接下來的分析做準(zhǔn)備。圖92 冷卻回路進行工藝參數(shù)的設(shè)置：雙擊工藝設(shè)置，彈出工藝設(shè)置向?qū)?。需求的鎖模力遠(yuǎn)小于注塑機的最大鎖模力，所以可行。 則 = nA1+A2