a型smt卡盒注塑模具設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書-免費(fèi)閱讀
【正文】 并利用因特網(wǎng)查閱了大量設(shè)計(jì)資料，在設(shè)計(jì)過程中，本人運(yùn)用了大量的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，通過對此塑件模具的設(shè)計(jì)，本人更加熟練了對UG和AutoCAD的運(yùn)用。一是在注射熔融物料時(shí)，排除模腔內(nèi)的空氣；二是排除物料在加熱過程中產(chǎn)生的各種氣體。⑦、合理確定冷卻水管接頭位置。它通常包括推桿脫模機(jī)構(gòu)、推管脫模機(jī)構(gòu)、脫模板脫模機(jī)構(gòu)、推塊脫模機(jī)構(gòu)、多元聯(lián)合脫模機(jī)構(gòu)和氣動脫模機(jī)構(gòu)等。側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 當(dāng)塑件上具有外側(cè)孔或內(nèi)、外側(cè)凹時(shí)，塑件不能直接從模具中脫出。⑨模具設(shè)計(jì)時(shí)，澆口的位置及尺寸要求比較嚴(yán)格，初步試模后還需進(jìn)一步修改澆口尺寸，無論采用何種澆口，其開設(shè)位置對塑件成型性能及質(zhì)量影響很大，因此合理選擇澆口的開設(shè)位置是提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時(shí)澆口位置的不同還影響模具結(jié)構(gòu)。我們將采用限制性澆口。將分流道設(shè)計(jì)成直的，總長58mm。定位圈也是標(biāo)準(zhǔn)件，外徑為Φ100mm，內(nèi)徑Φ40mm。 ④主流道是一端與注射機(jī)噴嘴相接觸，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動通道。8) 對側(cè)向抽芯的影響。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。C。零件圖上應(yīng)注明全部尺寸、公差與配合、行位公差、表面粗糙度、所用材料、熱處理方法及其它要求l 編寫注射成型工藝卡片：根據(jù)塑料的成型特點(diǎn)，查閱有關(guān)資料，確定合理的注射成型工藝參數(shù)，并作成工藝卡片。模具加熱工藝計(jì)算主要是加熱功率計(jì)算。：涉及到選擇注射機(jī)的規(guī)格型號，一般應(yīng)先進(jìn)行計(jì)算。在計(jì)算過程中附有詳細(xì)的公式和設(shè)計(jì)方法，按照生產(chǎn)實(shí)際要求和設(shè)計(jì)方法、步驟，較為詳細(xì)的敘述了設(shè)計(jì)的過程本說明書在編寫過程中，得到老師和同學(xué)的大力支持和熱情幫助，在此謹(jǐn)表謝意。此產(chǎn)品的材料為ABS塑料，有利于提高制品的強(qiáng)度，采用一模四腔的布局方法，澆口的形式為側(cè)澆口。塑料模約占模具總數(shù)的35％，而且有繼續(xù)上升的趨勢。生產(chǎn)批量的大小，直接影響模具的結(jié)構(gòu)型式，一般大批量生產(chǎn)時(shí)，可選用一模多腔來提高生產(chǎn)率；小批量生產(chǎn)時(shí)，可采用單型腔模具等進(jìn)行生產(chǎn)來降低模具的制造費(fèi)用。為計(jì)算方便，凡孔類尺寸均及其最小尺寸作為公稱尺寸，凡軸類尺寸均及最大尺寸作為公稱尺寸；進(jìn)行工作尺寸計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮塑料的收縮率和模具壽命等因素。再查閱有關(guān)零件圖表，就可以畫裝配圖了。在升溫時(shí)粘度增強(qiáng)，所以成型壓力較高，故制件的脫模斜度宜稍大；ABS易吸水，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理；ABS易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該注意盡量減少澆注系統(tǒng)對料流的阻力；在正常的成型條件下，其壁厚，熔料溫度對收縮率影響極小。本次設(shè)計(jì)的塑件在注射時(shí)采用一模四件，既模具需要四個(gè)型腔。5) 便于模具加工制造。這樣的選擇使塑件外表面可以在整體凹模型腔內(nèi)成型，塑件外表面光滑，同時(shí)側(cè)向抽型容易，而且塑件脫模方便。唧咀的規(guī)格有Φ12，Φ16，Φ20等幾種。，質(zhì)量大約4g，分流道的長度預(yù)計(jì)設(shè)計(jì)成58mm長，且有4個(gè)型腔，所以： 取B為8mm 取H為4mm另外由于使用了水口板（即我們所說的定模板和中間板之間再加的一塊板），分流道做成半圓截面，便于分流道和主流道凝料脫模。）分流道在分型面上的布置與前面所述型腔排列密切相關(guān)，有多種不同的布置形式，但應(yīng)遵循兩方面原則：即一方面排列緊湊、縮小模具板面尺寸；另一方面流程盡量短、鎖模力力求平衡。這燈澆口加工容易，修整方便，并且可以根據(jù)塑件的形狀特征靈活地選擇進(jìn)料位置，因此它是廣泛使用的一種澆口形式，普遍使用于中小型塑件的多型腔模具，且對各種塑料的成型適應(yīng)性均較強(qiáng)；但有澆口痕跡存在，會形成熔接痕、縮孔、氣孔等塑件缺陷，且注射壓力損失大，對深型腔塑件排氣不便。（1） 型腔數(shù)目的確定：本次設(shè)計(jì)的塑件在注射時(shí)采用一模四件，既模具需要四個(gè)型腔。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用是導(dǎo)向、定位以及承受一定的側(cè)向壓力。④、澆口處加強(qiáng)冷卻。對于這些現(xiàn)象除了應(yīng)首先調(diào)整注塑工藝外，還要考慮模具澆口是否合理。合模時(shí)，由推桿前部斜面使其復(fù)位七、結(jié)論 三年的學(xué)習(xí)即將結(jié)束，畢業(yè)設(shè)計(jì)是其中最后一個(gè)環(huán)節(jié)，是對以前所學(xué)的知識及所掌握的技能的綜合運(yùn)用和檢驗(yàn)。經(jīng)過兩個(gè)月的努力，我相信這次畢業(yè)設(shè)計(jì)一定能為三年的求學(xué)生涯劃上一個(gè)圓滿的句號，為將來的事業(yè)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。那么，模腔的排氣怎樣才算充分呢？一般來說，若以最高的注射速率注射熔料，在制品上卻未留下焦斑，就可以認(rèn)為模腔內(nèi)的排氣是充分的。如圖所示：(15)在注射模試模生產(chǎn)中常會出現(xiàn)填充不足。（2）冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則①、盡量保證塑件收縮均勻，維持模具的熱平衡②、冷卻水孔的數(shù)量越多，孔徑越大，則對塑件的冷卻效果越均勻。 抽芯系統(tǒng)，如圖：(13)在注射成型的每一循環(huán)中，都必須使塑件從模具型腔中或型芯上
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