【正文】 率，成型零件的制造誤差，成型零件的磨損以及模具安裝配合的誤差等。經(jīng)分析知， 音箱面板 與 后面板 之間無嚴(yán)格的配合要求，只是之間有一定的配合要求，其里面的局部結(jié)構(gòu)之間的位置有一定的要求，因此取塑件精度為4級 (SJ137278)，查手冊知對應(yīng)的模具精度應(yīng)為 IT8(GB180079)。跟據(jù)塑件的精度等級查得其上下殼公差值都為：△大＝ ㎜ ，△?。?㎜。另外， ~ ２０ ~ 聽筒的尺寸較小，所以取δ＝△／ 3，Ｘ跟據(jù)具體的尺寸查相關(guān)的手冊。 大端： (ＬＭ ) ＋δ 0＝［ (1+﹪ )179。 ］ ＋ ＝ ＋ ㎜ 小端： (ＬＭ ) ＋δ 0＝［ (1+﹪ )179。 ］ ＋ ＝ ＋ ㎜ 現(xiàn)在分析 音箱面板 大小端 的橫向尺寸，它們分別為 200()㎜， ()㎜，查手冊得公差值為△＝ ㎜。 200－ 179。 － 179。 － 179。 － 179。 － 179。 － 179。 ＋ 179。 ＋ 179。δ／ 2＝ (1+Ｓ平 )Cｓ177。 CＭ 1 ＝ (1+﹪ )179。 ／ 2 ＝ 177。 180177。 ㎜ 根據(jù)以上的大概計(jì)算，再對模具尺寸的計(jì)算結(jié)果進(jìn)行規(guī)范化，其對應(yīng)的具體值如下： 成型零件工作尺寸 計(jì)算結(jié)果 規(guī)范化 計(jì)算結(jié)果 規(guī)范化 ＋ ?? － ?? ＋ ?? － ?? ＋ ?? ＋ ?? ?? － ?? ＋ ?? 177。 － ?? 177。 其主要尺寸的標(biāo)注情況見零件圖。因此，應(yīng)通過強(qiáng)度和剛度計(jì)算來確定型腔壁厚。理論分析和生產(chǎn)實(shí)踐表明，大尺寸的模具型腔，剛度不足是主要矛盾，型腔壁厚應(yīng)以滿足剛度條件為準(zhǔn)；而對于小尺寸的模具型腔，在發(fā)生大的彈性變形前，其內(nèi)應(yīng)力往往超過了模具材料的許用應(yīng)力，因此強(qiáng)度不夠是主要矛盾，設(shè)計(jì)型腔壁厚應(yīng)以強(qiáng)度條件為準(zhǔn)。由于話筒的型腔為不規(guī)則型腔，因此，在計(jì)算中，把它簡化為規(guī)則的矩形型腔進(jìn)行大概的計(jì)算。 30179。 46179。 2） .按剛度條件來校核型腔側(cè)壁厚度 S 和底板厚度 T S＝（ｃ Pｈ 4／Φ 1E［δ］） 1／ 3＝ｈ（ｃ Pｈ／Φ 1E［δ］） 1／ 3 T＝（ｃ ’ Pｂ 4／ E［δ］） 1／ 3＝ｂ（ｃ ’ Pｂ 4／ E［δ］） 1／ 3 式中ｃ＝ 3（ｌ 4／ｈ 4）／［ 2（ｌ 4／ｈ 4）＋ 96］，ｈ＝ 30 ㎜， Φ 1＝ ， E＝ 179。 所以剛度滿足要求。 圖 9 行腔 01 圖 10 行腔 02 ~ ２４ ~ 圖 11 型芯 01 圖 12型芯 02 ~ ２５ ~ 7. 模架的選取 模架的選取應(yīng)綜合考慮型腔的大小與布置、澆口形式、凸凹模結(jié)構(gòu)形式、推出機(jī)構(gòu)形式、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)等方面，盡量選用標(biāo)準(zhǔn)模架。另外，采用推桿和推管推出。 B179。 550。由于半球形加工困難，所以導(dǎo)柱前端形式 以錐臺形為多。導(dǎo)柱固定部分的表面粗糙度為 Ra= m，導(dǎo)向部分的表面粗糙度為 Ra=～ m。為確保合模時(shí)只能按一個(gè)方向合模，導(dǎo)柱的布置可采用等直徑導(dǎo)柱不對稱布置或不等直徑導(dǎo)柱對稱布置的方式。 圖 14 導(dǎo)柱 導(dǎo)向孔的設(shè)計(jì) 形狀 為使導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)套，導(dǎo)套的前端應(yīng)倒圓角。如果模板較厚，導(dǎo)孔必須做成盲孔時(shí)，可在盲孔側(cè)壁上打一小孔排氣或在導(dǎo)柱的側(cè)壁磨出排氣槽。 固定形式及配合精度 直導(dǎo)柱用過盈配合嵌入模板，為了增加導(dǎo)套鑲?cè)氲睦喂绦?，防止開模時(shí)導(dǎo)套被拉出來，可以 用止動螺釘緊固。 機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 推桿的設(shè)計(jì) 估計(jì)推桿長度：底板厚度＋型腔高度＋空余值 ~ ２７ ~ 取 175mm 圓形推桿直徑 d 413 22 )64( QEn ld ??? ??? ?? 式中： d圓形推桿直徑（ mm） ? 推桿長度系數(shù)，取 l推桿長度（ cm） n推桿數(shù)量 E－推桿材料的彈性模量 ( 2/cmN ) 合金鋼 E＝ 210Gpa＝ 27 / cmN? Q－總脫模力（ N） mmcmd ) 1 5 21 ( 4173 22 ?????? ???? ? 取 d=6mm 推桿的應(yīng)力校核 sdn Q ??? ??? 24 式中： ? －推桿應(yīng)力 )/( 2cmN s? 推桿鋼材的屈服極限強(qiáng)度 )/( 2cmN （合金鋼 s? ＝ 42021 2/cmN ） scmN ??? ?????? 22 / 滿足條件。數(shù)量為 4，采用 45 鋼，頂部淬火處理，硬度為 HRC43～ 48，表面粗糙度為 左右。 代入，得 cmH ) ( 317 ??????? 取 H＝ 4cm 所以，推板的尺寸為 550X370X25，推桿固定板的厚度是 25mm。如果型腔內(nèi)因各種原因產(chǎn)生的氣體不能被排除干凈，塑件上就會形成氣泡、產(chǎn)生熔接不牢、表面輪廓不清及填充不滿等成型 缺陷，另外氣體的存在還會產(chǎn)生反壓力而降低充模速度，因此設(shè)計(jì)模具時(shí)必須考慮型腔的排氣問題。 表 4分型面上排氣 槽的深度： 塑料品種 深度 (mm) 塑料品種 深度 (mm) 聚乙烯 聚酰胺 聚丙烯 聚碳酸脂 聚苯乙烯 聚甲醛 ABS 丙烯酸共聚物 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 塑料在成型過程中，模具溫度會直接影響到塑料的充模、定型、成型周期和塑件質(zhì)量。 一般注射模內(nèi)的塑料熔體溫度為 200℃左右，而塑件從模具型腔中取出時(shí)其溫度在60℃以下。對于熔融黏度低、流動性比較好的塑料，如聚丙烯、有機(jī)玻璃等等，當(dāng)塑件是小型薄壁時(shí)，如我們的塑件，則模具可簡單進(jìn)行冷卻或者可利用自然冷卻不設(shè)冷卻系統(tǒng)；當(dāng)塑件是大型的制品時(shí)，則需要對模具進(jìn)行人工冷卻，以保證制件的充分固化定型。這一時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)常以制品已充分固化定型而且具有一定的強(qiáng)度和剛度為準(zhǔn)，這段 冷卻時(shí)間一般約占整個(gè)注射生產(chǎn)周期的 80%。 3 ）盡可能使冷卻水孔至型腔表面的距離相等。 5 ）應(yīng)降低進(jìn)水與出水的溫差。 7 ）合理確定冷卻水管接頭位置。 9 ）冷卻水管進(jìn)出接頭應(yīng)埋入模板內(nèi)，以免模具在搬運(yùn)過程中造成損壞。其基本形式有六種 ，我們這里選用的是簡單流道式。其結(jié)構(gòu)如圖： ~ ３１ ~ 圖 16 冷卻水道 4冷卻系統(tǒng)的計(jì)算 設(shè) ABS 塑料的密度ρ = 3cmg ，且流量為 3cm ， Qs=590 )( KgKj 。 G 178。 179。 179。 11. 注射機(jī)與模具各參數(shù)的校核 工藝參數(shù)的校核 1. 注射量的校核（按體積） Vmax=α V ① 式中： Vmax—— 模具型腔流道的最大容積 (cm3) ~ ３２ ~ V— — 指定型號與規(guī)格注射機(jī)的注射量容積 (cm3) ρ —— 塑料的固態(tài)密度 (g/cm3) α —— 注射系數(shù)取 － ，無定形料可取 ，結(jié)晶形可取 。 173＝ 147cm3 倘若實(shí)際注射量過小，注射機(jī)的塑化能力得不到發(fā)揮，塑料在料筒中停留的時(shí)間會過長。 Vmin＝ =179。 =2179。 179。 2. 鎖模力的校核 公式： F≥ KAPm 式中 F—— 注射機(jī)的額定鎖模力 (kN) 160 A—— 制品和流道在分型面上的投影和 (cm3) Pm—— 型腔的平均計(jì)算壓力 (MPa) 由表 取 35 K—— 安全系數(shù)，通常取 K＝ － 則： KAPm＝ 179。 35 =＜ 800kN=F 所以符合要求。 70=91 MPa＜ Pmax110 MPa 所以符合要求。 經(jīng)查資料 SZ60/40 型注射機(jī)的最大開模行程 S=180mm S≥ H1+ H2+(5－ 10)mm =+20+10 = 滿足要求 所以注射機(jī)的開模行程足夠，由以上的驗(yàn)證可知，型注射機(jī)能滿足使用要求，故可采用。接下來是 排氣、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與計(jì)算 ， 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) ， 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)與計(jì)算 ， 澆注系統(tǒng)凝料脫模機(jī)構(gòu) 側(cè)向分型機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)注射機(jī)與模具各參數(shù)的校核 ，最后完成裝配圖及零件圖。在設(shè)計(jì)中我熟練撐握了查閱有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范，知到了怎樣去學(xué)習(xí)和善于利用前人所積累的寶貴設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)和資料。已撐握 了 模具設(shè)計(jì)的基本流程，也鍛煉了我的動手能力和對于工程技術(shù)的嚴(yán)謹(jǐn)性。 通過這次的模具設(shè)計(jì)也發(fā)現(xiàn)了自身的不足，深刻感受到 理論與實(shí)踐相結(jié)合的重要性，使我對模具有了更深的了解，尤其是對注塑 模的發(fā)展、分類、結(jié)構(gòu)組成及工作原理。 在以后的工作過程中我會注重經(jīng)驗(yàn)的積累。 學(xué)到了很多知識，不僅掌握了許多新的知識，并且對專業(yè)知識加深了鞏固，幫助我更好的進(jìn)步從陌生到開始接觸，從了解到熟悉，這是每個(gè)人學(xué)習(xí)事物所必經(jīng)的一般過程，我對模具的認(rèn)識過程亦是如此。 ~ ３５ ~ 致 謝 經(jīng)過近幾 個(gè)月時(shí)間的緊張忙碌和工作，在指導(dǎo)老師和同學(xué)的幫助下本次畢業(yè)設(shè)計(jì)總算完成了。 總之在我做畢業(yè)設(shè)計(jì)的每個(gè)階段，都給予了我悉心的指導(dǎo)。感謝大學(xué)三年來所有的老師，為我們打下模具 專業(yè)知識的基礎(chǔ)。在以 后的 人生征途中，我會加倍努力的工作和