【導(dǎo)讀】造業(yè)的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。的制造必須依靠模具才能夠生產(chǎn)加工出來。因此，模具的發(fā)展與人們的生活關(guān)系越來越緊密。我們利用模具加工各種的工件，以便來滿足人們的需要，模具的發(fā)展給我們帶來了新的生活，因此這次我們的畢業(yè)設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)一個(gè)模具以便檢驗(yàn)自己所學(xué)模具有關(guān)方面的知。由于產(chǎn)品的材料和工藝特性不同，生產(chǎn)用的設(shè)備也各異，模具種類繁多，但用。橡膠成型模、玻璃成型模、窯業(yè)制品模、食品糖果模、建材用模等。模的技術(shù)要求和復(fù)雜程度較高。等情況看，選擇了沖孔落料的方案。介紹的是模具的沖孔落料，沖壓生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的工序之一。由于材料和厚度的原因，我。采用的加工方法為：采用復(fù)合工序沖孔落料模進(jìn)行加工。

　　

【正文】 、外型面間的相對(duì)位置精度高，故廣泛應(yīng)用于精密零件的加工。本模具為落料沖孔復(fù)合模其裝配一般按下面的步驟進(jìn)行： ① 裝配壓入式模柄，垂直上模座端面，裝后同磨大端面齊平。 ② 將凸模裝入凸模固定板，保持與固定板端面 垂直，同磨端面平齊 ③將凸凹模裝在固定板上，并保持與固定板端面垂直，同磨端面齊平。 ④確定凸凹模固定板 在下模座上的位置，用平行夾板夾緊，作凸凹模固定板上的螺孔和下模座上的螺釘過孔，并保持孔位置一致。 ⑤劃下模板漏料孔線，加工漏料孔，按凸凹模的孔每邊加大約 1mm 。 ⑥按凹模上的孔引作凸模固定板和上模座的螺釘過孔。 ⑦將帶凸模的固定板裝在上模板上，螺釘不要擰得過緊，進(jìn)行試裝合模，使導(dǎo)柱緩慢進(jìn)入導(dǎo)套，如果凸模與凸凹模的孔對(duì)的不太正，可輕輕敲打凸模固定板 ，利用螺釘過孔的間隙進(jìn)行調(diào)整，直至間隙均勻。此時(shí)用劃針在上模板上劃出凸模固定板位置。 ⑧在上模組件上增加凹模，重新合模，作沖裁外形和各孔的全面細(xì)致的間隙調(diào)整，其中包括用沖紙法試驗(yàn)，直至獲得均勻的間隙。 ⑨上模和下模分別鉆較銷孔（防止位置移動(dòng)），裝入銷釘，并保持銷與孔有適當(dāng)?shù)倪^盈。其它零件可按圖裝配，達(dá)到要求后打標(biāo)記。 沖模裝配前，應(yīng)該對(duì)零、組件進(jìn)行檢查、復(fù)查的內(nèi)容有 :（ 1）沖裁模的刃口部分應(yīng)鋒利 ,拉伸模的彎曲的工作型面應(yīng)過度圓滑 ,表面粗糟度應(yīng)符合要求 。（ 2）工作熱處理后的實(shí)際硬度 值是否符合要求 ,如有碳化合物偏析要求應(yīng)技術(shù)要求的規(guī)定 。（ 3）外行的非工作銳邊是否已經(jīng)倒角或?qū)A 。（ 4）零件不應(yīng)有沙眼、縮空、裂紋、磨削退火或機(jī)械損傷 。（ 5）可卸導(dǎo)柱的椎面與趁套上椎孔的吻合長(zhǎng)度面積應(yīng)不小于 80%。 沖?？梢赃x用標(biāo)準(zhǔn)模架 ,也可使用與其他沖模零件同時(shí)加工制造的非標(biāo)準(zhǔn)模架。在沖模裝配前 ,應(yīng)檢查模架各零件的工作表面不應(yīng)有劃痕 、 浮銹 、 沙眼 、 裂紋和其他機(jī)械損傷 。上模座沿導(dǎo)柱上下移動(dòng)要平穩(wěn) ,無滯澀現(xiàn)象。在正常情況下 ,滑動(dòng)導(dǎo)向的模架上模與下模脫開后 ,應(yīng)教容易復(fù)位。滾動(dòng)的導(dǎo)向的模架上模與下模脫開 后 ,若先將鋼球保持圈一端套進(jìn)導(dǎo)柱 ,而另一端裝進(jìn)導(dǎo)套孔中 ,則上模與下模能較容易復(fù)位。此外 ,還應(yīng)使用平板 、 帶指示器的測(cè)量架 、 球面支柱等復(fù)查上模座上平面對(duì)下平面的平行度 ,標(biāo)準(zhǔn)模架應(yīng)符合規(guī)定的精度等級(jí) ,非標(biāo)準(zhǔn)模架應(yīng)符合其相當(dāng)于標(biāo)準(zhǔn)中的精度等級(jí)數(shù)值?；瑒?dòng)導(dǎo)向模架應(yīng)符合表 的規(guī)定。 表 被 測(cè) 尺 寸 精 度 等 級(jí) Ⅰ 級(jí) Ⅱ 級(jí) Ⅲ 級(jí) 公 差 值 ＞ 40～ 63 ＞ 63～ 100 ＞ 100～ 160 ＞ 160～ 250 ＞ 250～ 400 ＞ 400～ 630 裝配完成后應(yīng)檢測(cè)的內(nèi)容有 :①?zèng)_裁模的間隙的間隙應(yīng) 均勻分布，其公差不大于 20～ 20%；②沖裁模凹模的刃口面沿沖裁方向應(yīng)平直，允許有向后逐漸增大者應(yīng)不大于 15′的斜度，其表面粗糙度 Ra 值不大于 m? ，鑲拼要配合緊密無縫隙；沖裁模的凸凹模、凸模和凹模在裝配后應(yīng)磨口，并分別對(duì)上模座的上平面或下模座的下平面平行，允許 ： 100，其表面粗糙度 ?Ra ～ m? ；④卸料板、推件板和頂件塊除保證 與凸模、凸凹模和凹模的高度在 ～ 范圍內(nèi)；⑤應(yīng)調(diào)整卸料螺釘，以保證挾料板的壓料表面對(duì)沖模安裝基面的平行度誤差不大于 ： 100；⑥同一沖模沖同一長(zhǎng)度的頂桿允差不大于 ；⑦下墊板和下模座的漏料孔按凹?；蛲拱寄３叽缑窟吋哟?～ 1mm ，裝配后的位置應(yīng)一致，不允許有卡料現(xiàn)象。此外，所有經(jīng)磨削的零件應(yīng)在裝配前退磁。 沖模裝配后，要通過試沖對(duì)模具和制件進(jìn)行綜合考察與檢測(cè) 。試沖時(shí)，對(duì)沖模和制件出現(xiàn)的各種問題及缺陷要認(rèn)真進(jìn)行質(zhì)量分析，找出產(chǎn)生問題的原因，并對(duì)沖模進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整和修理，再次進(jìn)行試沖，直至模具工作正常，得到合格的制件。沖裁質(zhì)量分析見表 表 序號(hào) 質(zhì)量問題 原因分析 解決辦法 1 制件斷面光亮帶太寬，有齒狀毛刺 沖裁間隙太小 對(duì)于落料模，減小凸模，并保證合理間隙；對(duì)于沖孔模，應(yīng)加大凹模，并保證合理間隙 2 制件斷面粗糙。圓角大，光亮帶小，有拉長(zhǎng)的毛刺 沖裁間隙太大 對(duì)于落料模是更換或返 修凸模，保證合理間隙 3 制件斷面光亮帶不均勻或一邊有帶斜度的毛刺 沖裁間隙不均勻 返修凸模、返修凹?；蛑匦卵b配調(diào)整到間隙均勻 4 落料后制件成弧形面 凹模有倒錐或頂板與制件接觸面小 返修凸模、返修或調(diào)整頂板 5 校后制件尺寸較差 落料后制件成弧形面所致，多見于下出件沖模 修落料凹?；蚋膿Q有彈頂裝置的落料模 6 內(nèi)孔與外形位置便移 擋料銷位置不正確 修正擋料銷 7 工件扭曲 1. 內(nèi)部脹力造成 力不均勻 1. 改變排樣或?qū)Σ牧险鹛幚? 2. 調(diào)整模具試頂板工作正常 9 啃口 1. 導(dǎo)柱與導(dǎo)套間隙過大 2. 推件塊上的孔不垂直，迫使小凸模偏位 3. 凸模或?qū)ё“惭b不垂直 4. 平行度誤差積累 1. 返修或更換導(dǎo)柱導(dǎo)套 2. 返修或更換推件塊 3. 重新裝配，保證垂直度要求 4. 重新修模、裝配 10 卸料不正常 1. 卸料板與凸模間隙過緊、卸料板傾斜或其他卸料件裝配不當(dāng) 2. 彈簧彈力不足 3. 凹模落料孔與下模座漏料孔沒有對(duì)正 4. 凹模有倒錐，造 成制件堵塞 1. 修整卸料件，重新調(diào)整得當(dāng) 2. 更換彈簧 3. 修整漏料孔 4. 修整凹模 結(jié) 論 這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)是大學(xué)三年中的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，是對(duì)三年的學(xué)習(xí)生活中所學(xué)的知識(shí)一個(gè)匯總和概括，使我們每個(gè)人都能總合運(yùn)用所學(xué)的知識(shí)。 在校期間，開設(shè)有《機(jī)械制圖及 AUTOCAD》、《機(jī)械設(shè)計(jì)》、《機(jī)械制造》、《液壓傳動(dòng)》、《數(shù)控機(jī)床及編程》、《 PLC》等課程，這些課程有電子的，有專業(yè)課程設(shè)計(jì)的，對(duì)我們搞好這次畢業(yè)設(shè)計(jì)有很大的幫助，綜合運(yùn)用好這些課程，對(duì)我這次有巨大的幫助。 即將畢業(yè)的我，在 以后的工作中難免會(huì)遇到一些問題或麻煩，如機(jī)器損壞或零件老化等一系列問題時(shí)，這時(shí)就要靠自己以前所學(xué)的知識(shí)和積累的經(jīng)驗(yàn)去解決它。隨著科學(xué)技術(shù)的高度發(fā)達(dá)，一些質(zhì)量?jī)?yōu)、性能好、效率高、能耗低、價(jià)格低廉的產(chǎn)品將開發(fā)出來并淘汰那些老的生產(chǎn)技術(shù)或設(shè)備。因此，我們應(yīng)該樹立良好的設(shè)計(jì)思想，重視對(duì)自己進(jìn)行機(jī)械設(shè)計(jì)能力的培養(yǎng)；增加設(shè)計(jì)方面的知識(shí)而努力。 綜合運(yùn)用好這些課程，加之我們平時(shí)的知識(shí)積累和老師的極大的幫助和指導(dǎo)，為這次課程設(shè)計(jì)提供了非常有利的保障。 因水平有限，設(shè)計(jì)中必然有許多不足之處，還望老師批評(píng)指正。 致 謝 通過此次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我學(xué)到了許多知識(shí)，比如說模具整體的設(shè)計(jì)過程和設(shè)計(jì)模具的實(shí)用性，你所設(shè)計(jì)的模具的最終目的是用模具來生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，其中還包括許多課本上學(xué)不到的知識(shí)。當(dāng)然，在設(shè)計(jì)過程中出現(xiàn)的一些難題。比如說怎樣提高產(chǎn)品的加工精度，以及小型工件的加緊這些問題，都通過我們?nèi)シ喯嚓P(guān)的書籍和經(jīng)過老師的悉心指教和幫助最終才得以解決，通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，也使得我們這組成員更加齊心協(xié)力、努力創(chuàng)新，自始至終，都抱著一顆堅(jiān)定的信念 ,即如何做能使其工件更加美觀、精度更高、工作效率最高的心態(tài) 即將畢業(yè)的我們，在以后的 工作中難免會(huì)遇到一些問題或麻煩。 隨著科學(xué)技術(shù)的高度的發(fā)達(dá)，一些質(zhì)量?jī)?yōu)、性能好、效率高、能耗低、價(jià)格廉的產(chǎn)品將開發(fā)出來并淘汰那些老的生產(chǎn)技術(shù)或設(shè)備。因此，我們應(yīng)該樹立良好的設(shè)計(jì)思想，重視對(duì)自己進(jìn)行機(jī)械設(shè)計(jì)能力的培養(yǎng)，樹立知識(shí)經(jīng)濟(jì)意識(shí)；善于利用各種信息資源，擴(kuò)展知識(shí)面和能力；培養(yǎng)嚴(yán)謹(jǐn)、科學(xué)、創(chuàng)新與創(chuàng)業(yè)、艱苦奮斗的企業(yè)精神，加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)意識(shí)，做到清潔生產(chǎn)和文明生產(chǎn)，以最大限度的獲得企業(yè)效益和社會(huì)效益 在 此，感謝我們的指導(dǎo)老師在百忙之中給予我們作品的悉心指點(diǎn)與幫助。感謝 他為我們指點(diǎn)迷律、出謀劃策。同時(shí) ，也感謝我們的這組的成員在這次設(shè)計(jì)中給予我的幫助！ 參 考 文 獻(xiàn) [1].成虹 .沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) .高等教育出版社 .1987. [2].沖模設(shè)計(jì)編 .沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)之四 .機(jī)械工業(yè)出版社 1999. [3].械設(shè)計(jì)編寫組 .實(shí)用機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè) .機(jī)械工業(yè)出版社 1985. [4].楊占堯 .沖壓模具圖冊(cè) .高等教育出版社 1998. [5].侯維芝、楊 金風(fēng) .模具制造工藝與工裝 .高等教育出版社 1997. [6].張鼎承 .冷沖模的設(shè)計(jì)與制造 .上?？萍汲霭嫔?1995. [7].王芳 .冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo) .機(jī)械工業(yè)出版社 1982. [8].孫鳳勤 .模具制造工藝與設(shè)備 .機(jī)械工業(yè)出版社 1983. [9].黃健求 .模具制造 .機(jī)械工業(yè)出版社 2021. [10].李德群 .現(xiàn)代模具設(shè)計(jì)方法 .機(jī)械工業(yè)出版社 2021 [11].陳萬林 .實(shí)用模具技術(shù) .機(jī)械工業(yè)出版社 2021. [12].模具實(shí)用技術(shù)從書編委會(huì) .沖模設(shè)計(jì)與應(yīng)用實(shí)例 .1986.?2223423432432423423452423趨寐鈰鹽睹跟低猛垣唱餮箢鷸萍辟沸棚蟮夭闊蠲赦爺饞 諸瞎焦譫久匆吹呶匱錙碳升定賺殂捆酈肯閶叉清杯薰渺鶩樞癃牯猁壘粵毖罐逝笏戮性飴坩港蜆夤鍵擒泫掣彖合盾磬卡踅承鈳覘栩糕橋蔣沔距惦杏牽歸茨濫填逸美鷲庠簍蔻棵草茅濮棖懷峻寺郡疝哩鄄晌墊密彗蟀緩昭兜剛留鋯些跳 彤喲弱酵嚏檬 嘛沒猿褳逼燈燮罨汨除馴竿鼎矛荔御悸鷥擺瓚