【正文】 小批量生產(chǎn)中有廣泛應(yīng)用的前景。（4）組合夾具 它是由一系列的標(biāo)準(zhǔn)化元件組裝而成，標(biāo)準(zhǔn)元件有不同的形狀，尺寸和功能，其配合部分有良好互換性和耐磨性。使用時，可根據(jù)被加工工件的結(jié)構(gòu)和工序要求，選用適當(dāng)元件進行組合聯(lián)接，形成一專用夾具。用完后可將元件拆卸，清洗，涂油，入庫，以備后用。它特別適合單件小批生產(chǎn)中位置精度要求較高的工件的加工。（5）隨行夾具 這是一類在自動線和柔性制造系統(tǒng)中使用的夾具。它既要完成工件的定位和夾緊，又要作為運載工具將工件在機床間進行傳遞。傳送到下一道工序的機床后，隨行夾具應(yīng)能在機床上準(zhǔn)確的定位和可靠的夾緊。一條生產(chǎn)線上有許多隨行夾具，每個隨行夾具隨著工件經(jīng)歷生產(chǎn)線的全過程，然后卸下已加工的工件，裝上新的待加工工件，循環(huán)使用。 轉(zhuǎn)向器殼體是殼類零件，主要加工孔系。我要設(shè)計的是工序40的精鏜油缸孔的專用夾具的方案。本道工序在臥式加工中心上加工。在加工過程中，以已加工完得側(cè)蓋面和2個大梁孔作為定位基準(zhǔn)，（這樣，既符合基準(zhǔn)重合原則，又符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。）定位元件選擇固定圓柱銷和菱形圓柱銷，這樣，側(cè)蓋面限制了Z的移動和XY的轉(zhuǎn)動，固定圓柱銷限制了XY的移動，菱形銷限制了Z的轉(zhuǎn)動，屬于完全定位，此定位是合理的。（1）選擇定位元件按照六點定位原理的原則，確定定位方案。1) 本工序需加工的項目對工件的工序圖進行分析，明確本工序需要加工的內(nèi)容：保證加工孔的尺寸、位置精度。 2) 本工序前已加工完成的表面大梁孔 2Φ23 側(cè)蓋面按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)正確選擇定位元件或定位元件的組合。在機床夾具的使用過程中，工件的批量越大，定位元件的磨損越快，選用標(biāo)準(zhǔn)定位元件增加了夾具零件的互換性，方便機床夾具的維修和維護。3) 選擇定位方式由圖可知要求工件鉆Φ23的孔，我以2Φ23的大梁孔和轉(zhuǎn)向器殼體側(cè)蓋面作為定位基準(zhǔn)，采用平面、圓柱銷和菱形銷，限制了6個自由度。（2）選擇刀具導(dǎo)向裝置：孔Φ23的加工精度可采用鉆孔的工藝方案。為了保證孔的加工精度，故采用鉆模板。（3）選擇夾緊機構(gòu)為了保證定位精度，主夾緊力的作用點應(yīng)在主定位點的支承范圍內(nèi)，故夾緊機構(gòu)選擇螺母。（4）夾具的總體形式1）使用一個固定圓柱銷和一個菱形圓柱銷將轉(zhuǎn)向器殼體的側(cè)蓋面與夾具體緊密連接，同時兩銷必須與夾具體采用Φ23H7/r6過盈配合。2）將零件的側(cè)蓋面壓在定位板上，用一個螺栓穿過第三個大梁孔，用螺母將工件夾緊。夾具精度的驗算（1）影響精度的因素影響工件加工表面位置精度的因素有三個方面，工件在夾具中的安裝誤差，夾具在機床上的對定誤差，加工誤差，夾具精度的驗算主要是驗算工件在夾具中的安裝誤差，其他兩項可以在夾具安裝或加工過程中調(diào)整。夾具精度應(yīng)不大于工件的允差的2/3為合格，我設(shè)計的夾具一面兩孔為定位基準(zhǔn)，兩孔中心距為176+，根據(jù)概率法計算總的定位誤差小于工件的允差的2/3為合格。（2）精度標(biāo)注 標(biāo)注必要的尺寸、配合、公差。(1)夾具的外形尺寸，所設(shè)計夾具的最大長、寬、高尺寸。(2)夾具中所有有配合關(guān)系的元件間應(yīng)標(biāo)注尺寸和配合種類。(3)各定位元件之間，定位元件與導(dǎo)向元件之間，各導(dǎo)向元件之間應(yīng)標(biāo)注裝配后的位置尺寸和形位公差。定位誤差的分析（1）定位誤差1）工件的加工誤差，是指工件加工后在尺寸，形狀和位置三個方面偏離理想工件的大小，它是由三部分因素產(chǎn)生的；2）夾具帶著工件安裝在機床上，相對機床主軸或運動導(dǎo)軌的位置誤差也稱對定誤差。3）加工過程中誤差，如機床幾何精度，工藝系統(tǒng)的受力，受熱變形，切削振動等原因引起的誤差。其中定位誤差是指工序基準(zhǔn)在加工方向上的最大位置變動量所引起的加工誤差。（2）產(chǎn)生定位誤差的原因1）平面定位情形，夾具定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合，兩基準(zhǔn)之間的位置誤差會反應(yīng)到被加工表面的位置上去，所產(chǎn)生的定位誤差稱之為基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。2）定位基準(zhǔn)面與定位元件表面的形狀誤差。3）導(dǎo)向元件，對刀元件與定位元件間的位置誤差。4）夾緊力使工件或夾具產(chǎn)生變形，產(chǎn)生位置誤差。5）夾具在機床上的安裝誤差。6）定位元件與定位元件間的位置誤設(shè)計方案的論證（1）首先根據(jù)已知工件的需要，選擇加工機床，應(yīng)選用鉆床加工比較合理，因此加工方向是垂直面的。（2）工件主要定位部分為底面及底面上兩孔，因此我采用一面兩銷定位限制6個自由度。六點定位屬于完全定位，此定位方式是合理的。（3）最后，對整個夾緊方案分析得出，夾緊工件穩(wěn)定，所以此夾具設(shè)計可行。結(jié) 論汽車轉(zhuǎn)向器殼體零件的設(shè)計，采用了目前廣泛采用的機械加工設(shè)備—加工中心，刀具為目前流行的硬質(zhì)合金涂層刀具，通過對誤差和生產(chǎn)節(jié)拍的分析，可滿足精度和生產(chǎn)批量的要求，同時，企業(yè)有條件引進加工時所需要的設(shè)備，而且對于系列產(chǎn)品的生產(chǎn)，更換零件型號時設(shè)備不需要做太大的調(diào)整，滿足大批量多品種的生產(chǎn)要求，因此本課題設(shè)計可用于生產(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)實踐檢驗。本次畢業(yè)設(shè)計在陳老師的指導(dǎo)和自己的努力下，最終完成了理論上的設(shè)計，回過頭來重新整理一遍，發(fā)現(xiàn)存在一些潛在的問題。1工序參數(shù)的確定各工序的相關(guān)參數(shù)都應(yīng)通過查表計算求得，應(yīng)有詳細的過程，但由于時間關(guān)系，部分工序的詳細計算過程已經(jīng)省略。2夾具的設(shè)計夾具的設(shè)計不夠詳細，還應(yīng)包括對刀方案的設(shè)計、傳動裝置等。整套夾具通過驗算，理論上符合要求，但夾緊過程中氣缸可能存在夾緊不同步的問題，誤差可能在允許的范圍之外，這時需要對夾具的設(shè)計進行調(diào)整，采用底面的“一面兩銷”來定位，由于設(shè)計到整個工藝方案，問題比較復(fù)雜，這里不做具體分析?？傊?，本次設(shè)計除未經(jīng)實踐檢驗外，總體上來說滿足了設(shè)計要求，適應(yīng)機械加工的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢。致 謝在指導(dǎo)老師和各位專業(yè)老師的幫助下，通過這幾個月的畢業(yè)設(shè)計，我對機械加工制造方面的專業(yè)知識有了更深的了解。針對“轉(zhuǎn)向器殼體的工藝”這一課題，我查閱了大量有關(guān)機械制造工藝設(shè)計和夾具設(shè)計的參考資料，對我的設(shè)計方案進行反復(fù)的推敲、篩選，它們不僅要符合加工尺寸要求，還要保證加工的精度。我在設(shè)計轉(zhuǎn)向器殼體的工藝時，考慮到零件的幾何形狀比較復(fù)雜，而且需加工平面的位置與定位基準(zhǔn)面大部分成一定的角度，在設(shè)計中為保證加工的精度，我盡量使加工表面在水平或垂直面上。根據(jù)粗基準(zhǔn)的選擇原則，我選擇不需要加工的殼體側(cè)蓋面相對的銑出來的凸臺作為粗基準(zhǔn)，加工側(cè)蓋面和三個大梁孔平面，為后續(xù)工序的加工做準(zhǔn)備。由于是大批量生產(chǎn)，我選擇一面兩銷定位，這種定位方式符合基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則。通過工藝設(shè)計和夾具設(shè)計，我學(xué)會了怎樣運用已學(xué)的專業(yè)知識（如金屬切削刀具，機床夾具設(shè)計，機械制造工藝學(xué)等等），根據(jù)實際加工要求，去完成工藝的設(shè)計。我相信我的設(shè)計方案是切實可行的，因為它是經(jīng)過大量的理論計算，資料的查閱和老師的幫助完成的。通過這次畢業(yè)設(shè)計，我學(xué)會了怎樣去完成一項工程設(shè)計的方法、過程，學(xué)會了怎樣去查閱有關(guān)參考資料，怎樣用已學(xué)的知識去進行工程計算，運用CAD進行繪圖的能力也得到大幅度的提高?？傊?，通過本次畢業(yè)設(shè)計，我的受益非淺，我感到我已初步具備了獨立進行機械裝備設(shè)計的能力，為我今后從事的工作，打下了結(jié)實的基礎(chǔ)。最后，我衷心感謝陳老師，謝謝您對我真誠無私的幫助。參考文獻[1] [M].北京:北京出版社,1990[2] [M].北京:機械工業(yè)出版社,1991[3] [M]. 北京:機械工業(yè)出版社,1994[4] 龔定安主編．機床夾具設(shè)計．西安：陜西科學(xué)技術(shù)出版社，1999[5] [M].北京:機械工業(yè)出版社,1992[6] [M]（第2版）.北京：機械工業(yè)出版社，2007[7] 侯家駒主編．汽車制造工藝學(xué)[M]（第3版）．北京：機械工業(yè)出版社，1991 [8] [M].北京：機械工業(yè)出版社，2003[9] [M].北京：機械工業(yè)出版社，2005[10] ：機械工業(yè)出版社，1996[11] 肖繼德 ：機械工業(yè)出版社，2007[12] ：機械工業(yè)出版社，2005[13] ：化學(xué)工業(yè)出版社，2004[14] ：機械工業(yè)出版社，1984[15]艾興 肖詩綱主編 切削用量簡明手冊 北京：機械工業(yè)出版社，1998[16] [M].上海:上?？茖W(xué)技術(shù)出版社,2