【正文】 面的位置上去，所產(chǎn)生的定位誤差稱之為基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。5）夾具在機床上的安裝誤差。（3）最后，對整個夾緊方案分析得出，夾緊工件穩(wěn)定，所以此夾具設(shè)計可行。2夾具的設(shè)計夾具的設(shè)計不夠詳細，還應(yīng)包括對刀方案的設(shè)計、傳動裝置等。針對“轉(zhuǎn)向器殼體的工藝”這一課題，我查閱了大量有關(guān)機械制造工藝設(shè)計和夾具設(shè)計的參考資料，對我的設(shè)計方案進行反復(fù)的推敲、篩選，它們不僅要符合加工尺寸要求，還要保證加工的精度。通過工藝設(shè)計和夾具設(shè)計，我學(xué)會了怎樣運用已學(xué)的專業(yè)知識（如金屬切削刀具，機床夾具設(shè)計，機械制造工藝學(xué)等等），根據(jù)實際加工要求，去完成工藝的設(shè)計。最后，我衷心感謝陳老師，謝謝您對我真誠無私的幫助。通過這次畢業(yè)設(shè)計，我學(xué)會了怎樣去完成一項工程設(shè)計的方法、過程，學(xué)會了怎樣去查閱有關(guān)參考資料，怎樣用已學(xué)的知識去進行工程計算，運用CAD進行繪圖的能力也得到大幅度的提高。根據(jù)粗基準(zhǔn)的選擇原則，我選擇不需要加工的殼體側(cè)蓋面相對的銑出來的凸臺作為粗基準(zhǔn)，加工側(cè)蓋面和三個大梁孔平面，為后續(xù)工序的加工做準(zhǔn)備?？傊敬卧O(shè)計除未經(jīng)實踐檢驗外，總體上來說滿足了設(shè)計要求，適應(yīng)機械加工的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢。本次畢業(yè)設(shè)計在陳老師的指導(dǎo)和自己的努力下，最終完成了理論上的設(shè)計，回過頭來重新整理一遍，發(fā)現(xiàn)存在一些潛在的問題。（2）工件主要定位部分為底面及底面上兩孔，因此我采用一面兩銷定位限制6個自由度。3）導(dǎo)向元件，對刀元件與定位元件間的位置誤差。3）加工過程中誤差，如機床幾何精度，工藝系統(tǒng)的受力，受熱變形，切削振動等原因引起的誤差。(1)夾具的外形尺寸，所設(shè)計夾具的最大長、寬、高尺寸。2）將零件的側(cè)蓋面壓在定位板上，用一個螺栓穿過第三個大梁孔，用螺母將工件夾緊。（2）選擇刀具導(dǎo)向裝置：孔Φ23的加工精度可采用鉆孔的工藝方案。1) 本工序需加工的項目對工件的工序圖進行分析，明確本工序需要加工的內(nèi)容：保證加工孔的尺寸、位置精度。本道工序在臥式加工中心上加工。傳送到下一道工序的機床后，隨行夾具應(yīng)能在機床上準(zhǔn)確的定位和可靠的夾緊。用完后可將元件拆卸，清洗，涂油，入庫，以備后用?？烧{(diào)整夾具一般適用于同類產(chǎn)品不同品種的生產(chǎn)，略作更換調(diào)整就可用來安裝不同品種的工件。（1）通用夾具 例如車床上的卡盤，銑床上的平口鉗，分度頭，平面磨床上的電磁吸盤等，這些夾具通用性強，一般不需要調(diào)整就可適應(yīng)多種工件的安裝加工，在單件小批生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。（3）安全，方便，減輕勞動強度，機床夾具要有工作安全性考慮，必要時加保護裝置、要符合工人的操作位置和習(xí)慣，要有合適的工件裝卸位置和空間，使工人操作方便、大批量生產(chǎn)和加工笨重工件時，更需要減輕工人的勞動強度。如在車床床鞍上鏜模夾具，就可以進行箱體零件的孔系加工。（1）保證加工精度，工件通過機床夾具進行安裝，包含了兩層含義：一是工件通過夾具上的定位元件獲得正確的位置，稱為定位。切削力的大小和方向，是確定夾緊力方向的另一個重要的因素。各種典型夾緊機構(gòu)的計算方法可參閱《機床夾具手冊》。另外，夾緊點應(yīng)該力求對著定位支撐面，輔助支撐盡量布置在接近被加工表面處。選擇加緊力的作用點時應(yīng)該注意：1）保證工件在夾緊后保持定位穩(wěn)定。4）結(jié)構(gòu)緊湊簡單 在保證加工精度、滿足生產(chǎn)率要求和工作可靠性的原則下，夾緊力應(yīng)越小越好，這樣可以避免使用龐大而復(fù)雜的夾緊機構(gòu)和減小夾壓變形。在設(shè)計夾緊機構(gòu)時，應(yīng)滿足以下的基本要求：1）保證加工精度 夾緊機構(gòu)應(yīng)能保證工件可靠地接觸相應(yīng)的定位基面，夾緊后不許破壞工件的正確位置。確定夾緊機構(gòu)要注意以下幾方面的問題：① 安全性 夾緊機構(gòu)應(yīng)具備足夠的強度和加緊力，以防止意外傷及夾具操作人員。 當(dāng)工件依靠夾具上的定位支撐系統(tǒng)獲得了相對于刀具及其導(dǎo)向裝置的正確的相對位置后，還必須依靠夾具上面的夾緊機構(gòu)來消除工件因受到切削力或者工件自重的作用而產(chǎn)生的位移或震動，使得工件在加工過程中能繼續(xù)保持定位所得到的位置。（1） 選擇導(dǎo)向裝置： 導(dǎo)向裝置是夾具保證加工精度的重要裝置，如鉆孔導(dǎo)向套、鏜套、對刀裝置、對定裝置等，這些裝置均已標(biāo)準(zhǔn)化，可按標(biāo)準(zhǔn)選擇。工件的工序基準(zhǔn)、已加工表面、決定了機床夾具的定位方案，如選用平面定位、孔定位以及外圓面定位等；定位方案的選擇依據(jù)六點定位原理和采用的機床加工方法，定位方案不一定要頂六個自由度，但是要完全定位。工件的年生產(chǎn)量是確定機床夾具總體方案的重要依據(jù)之一。專用夾具的制造屬單件生產(chǎn)。C90176。4 工序設(shè)計工序10粗精銑側(cè)蓋面1. 加工設(shè)備：圓銑臺2. 工裝：高度尺，銑刀3. 切削要素：①粗銑側(cè)蓋面，三凸臺；切削深度ap=，查手冊[15]表3. 取銑刀每齒進給量fz=，查手冊[15]： Vc= =200 m/min根據(jù)公式v=nπd/1000得n=1000200/(160)=200 r/min則fMz= fzzn=16200=960 mm/z4. 參數(shù)確定：ap=4 mm，fMz=960 mm/z，n=200 r/min，Vc= =200 m/min 5．基本時間：公式為Tj= L/ｎｆ 切削長度公式：L=d＋l＋l1＋l2 其中d=160mm l=114mm 查表得公式 帶入計算得l1= l2=3mmL=160+114++3= 取L=3查表計算Tj=== min②精銑側(cè)蓋面，三凸臺 切削深度ap= mm 銑刀為φ16016 由刀具查表可取切削速度v=100 m/min 根據(jù)公式v=nπd/1000得n=1000100/(160)=199 r/min取n=200 r/min 查手冊[15]表3. 取fz=進給量fMz= fzzn=16200=2080 mm/z：查表選擇切削長度公式：L=d＋l＋l1＋l2 其中d=160mm l=114mm 查表得公式計算得出l1= l2=3mm 則L=160+114++3= L=300mm基本時間的公式為Tj= L/ｎｆ=2min :ap= ，v=100 m/min， n=200 r/min ，fMz=2080 mm/z工序20銑凸臺面，鉆鏜/鉸大梁孔，其數(shù)據(jù)的確定如同工序10：立加 ：游標(biāo)卡尺，端面銑刀：①銑三大梁孔凸臺切削深度ap=3 mm 銑刀為φ16016 由刀具查表可取切削速度v=100 m/min 根據(jù)公式v=nπd/1000得n=1000100/(160)=199 r/min 取取取n=200 r/min 查手冊[15]表3. 取fz= mm/z進給量fMz= fzzn=16200=896 mm/z：查表選擇切削長度公式：L=d＋l＋l1＋l2 其中d=160mm l=114mm 查表得公式計算得出l1= l2=3mm 則L=160+114++3= L=300mm基本時間的公式為Tj= L/ｎｆ=2min :ap=3 mm ，v=100 m/min， n=200 r/min ，fMz=896 mm/z ②鉆三通孔 ：立加：游標(biāo)卡尺 階梯鉆： mm ap=，查手冊{1}= mm/r， 查手冊{1}= m/min v=nπd/1000得n=1000()=331 r/min ③鏜/鉸三通孔 ：立加：塞規(guī) 硬質(zhì)合金鉸刀：鉸刀直徑選在2025范圍內(nèi) f=，查手冊 {1} f= mm/r取f=1mm/r，查手冊{1} v=6072 m/min 取v=60 m/min根據(jù)公式v=nπd/1000得n=100060/()=2248 r/min工序30粗鏜油缸孔，粗锪端面① 粗鏜油缸孔 1．加工設(shè)備：組合機床 2．工裝：游標(biāo)卡尺，鏜刀夾3．切削用量：確定鏜刀為高