【正文】 產(chǎn)品名稱 殼體 零件名稱 共 頁 第 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 12 鉆孔、攻絲 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄造 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式鉆床 Z4120 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 安裝 V形塊、心軸 0 0 0 0 2 鉆 2φ 7孔 V形塊、心軸、φ 7鉆頭 15 1 3 攻 2M7螺紋孔 M7絲錐 2 1 15 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（ 日期） 锪 2φ 12 沉頭孔 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 殼體 零件名稱 殼體 共 頁 第 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 13 锪沉頭孔 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄造 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式鉆床 Z4120 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工 序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 安裝 0 0 0 0 2 锪 2φ 12沉頭孔 φ 12锪孔鉆 15 1 16 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 17 零件圖 18 零件 毛坯合圖 19 夾具總裝圖 20 鉆模板 21 量具裝配圖 22 謝謝朋友對(duì)我文章的賞 識(shí)，充值后就可以下載說明書，我這里還有一個(gè)壓縮盤，里面有相應(yīng)的 word 說明書和CAD 圖紙。遇到不懂的問題時(shí)，指導(dǎo)老師們都能細(xì)心的幫助我。但是同過這次設(shè)計(jì)，我們才全方位的懂得了什么是機(jī)械設(shè)計(jì)，從而更加了解了我們的專業(yè)。從而對(duì)我們所學(xué)專業(yè)知識(shí)做出有力判斷。 1. 量具類型確定 軸承座孔φ 28的量具用塞規(guī)。 夾具體選用灰鑄鐵的鑄造夾具體，其基本厚度選為 15mm，并在夾具體底部?jī)啥嗽O(shè)計(jì)出供 T型槽用螺栓 緊固夾具用的 U型槽耳座。 確定定位元件尺寸、極限偏差和定位元件間位置尺寸及其極限偏差、定位元件尺寸： 由圖可知此工序的加工精度要求不高，所以定位孔的尺寸由機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)知選用φ25H7/f7 3. 定位誤差分析計(jì)算 (1)分析計(jì)算孔的深度尺寸 7的定位誤差： 用φ 25外圓表面定位，工件定位面是外圓表面，定位元件的定位工作面是φ 25外圓面，定位基準(zhǔn)是外圓母線，當(dāng)工件外圓直徑發(fā)生變化時(shí)其中心線在定位孔內(nèi)左右移動(dòng)。 6．切削用量及工時(shí)定額確定 （ 1） 粗車、半精車、精車時(shí)：（ T1=T輔 T2=T機(jī) T3=T工 T4=T休） 1. 粗車φ 70底面時(shí)：（車刀刀桿尺寸 BXH取 25X25） ap= 由表 ：： f= mm/r 由表 ： v=59 m/min 則 n=318x59/70=268r/mm 工時(shí)定額： 由表 ：裝夾工件時(shí)間為 由表 ：松開卸下工件時(shí)間為 min 由表 ：操作機(jī)床時(shí)間為： +++++++++= min 由表 ：測(cè)量工件時(shí)間為： += min T1=+++= min 由表 ： T2=+++= min 由表 、休息和生理時(shí)間分別為： T3=56 min、 T4=15min T基 =lz/nfap=100 則 T總 =T1+T2+T3+T4+T基 =75 min 2. 半精車φ 70底面時(shí)：（車刀刀桿尺寸 BXH取 25X25） ap=1 由表 ：： f= mm/r 由表 ： v=80 mm/r 則 n=318x80/70= r/mm 工時(shí)定額： 由表 ：操作機(jī)床時(shí)間為： +++++++++= min 由表 ：測(cè)量工件時(shí)間為： += min T1=+= min 由表 ： T2=+++= min T基 =lz/nfap=100 則 T總 =T1+T2+T基 = min 3. 粗鏜環(huán)形槽：（車刀刀桿尺寸 BXH取 25X25） ap=2 由表 ：： f=由表 ： v=90m/r 則 n=318x90/40= r/mm 工時(shí)定額： 由表 ：操作機(jī)床時(shí)間為： +++++++++= min 由表 ：測(cè)量工件時(shí)間為： += min T1=+= min 由表 ： T2=++= m/r T基 =lz/nfap= min 則 T總 =T1+T2+T基 = min 4. 粗車φ 25外圓時(shí)：（車刀刀桿尺寸 BXH取 16X25） ap=2 由表 31得：： f= m/r 由表 ： v=82 m/r 則 n=318x82/25=1043 m/r 工時(shí)定額： 由表 ：操作機(jī)床時(shí)間為： +++++++++= min 由表 ：測(cè)量工件時(shí)間為： += min T1=+= min 由表 ： T2=++= m/r T基 =lz/nfap= min 則 T總 =T1+T2+T基 = min 5. 半精車φ 25外圓時(shí)：（車刀刀桿尺寸 BXH取 16X25） ap=1 由表 31得：： f= m/r 由表 ： v=100 m/r 則 n=318x100/25=1227 m/r 工時(shí)定額： 由表 ：操作機(jī)床時(shí)間為： +++++++++= min 由表 ：測(cè)量工件時(shí)間為： += min T1=+= min 由表 ： T2=++= m/r T基 =lz/nfap= min 則 T總 =T1+T2+T基 = min 6. 精車φ 25外圓時(shí)：（車刀刀桿尺 寸 BXH取 16X25） ap= 由表 31得：： f= m/r 由表 ： v=107 m/r 則 n=318x107/25=1361 m/r 工時(shí)定額： 由表 ：操作機(jī)床時(shí)間為： +++++++++= min 由表 ：測(cè)量工件時(shí)間為： += min T1=+= min 由表 ： T2=++= m/r T基 =lz/nfap= min 則 T總 =T1+T2+T基 = min 7. 粗車φ 25端面時(shí)：（車刀刀桿尺寸 BXH取 16X25） ap= 由表 31得：： f= m/r 由表 ： v=74 m/r 則 n=318x74/25= m/r 工時(shí)定額： 由表 ：操作機(jī)床時(shí)間為： +++++++++= min 由表 ：測(cè)量工件時(shí)間為： += min T1=+= min 由表 ： T2=++= m/r T基 =l