夾具設計機械設計專業(yè)畢業(yè)設計畢業(yè)論文(存儲版)
【正文】 0010 00 ????? ? 按機床取 srnw /? 所以實際切削速度 smv / ???? ? 鉸孔： 25? rmmf /? sT 4800? ６ smkfaT dcv vyvxvpmmzvr /07 0060 1 0 ?????? srd vn ws / ????? ? 取機床標準 ： smv /1000 ???? ? 三、夾具設計 （一）定位方案和定位元件的設 計 常用定位方式及起定元件 定位元件的結構、形狀必須與工件定位基準面形狀想適應。 3） 孔定位的定位元件 以孔為定位基準時，定位元件主要有圓柱定位銷、圓錐定位銷、定位心軸。 ② 夾緊力的作用點應落在工件剛度較好的方向和部位。 （ 2） 螺旋夾緊機構 由于螺旋夾緊機構結構簡單，夾緊可靠，所以在機床夾具中得到廣泛應用。定位基準的選擇應注意基準重合原則，盡量以精基準定位和考慮孔壁均勻等特殊要求，以使定位誤差控制在允許范圍內。這樣即彌補了工件本身材質脆的問題，又限制了工件的六個自由度，從而保證了基準重合原則。 壓板用螺母擰緊，由《機床夾具設計手冊》表 1223得螺母擰緊力 NN 4200＝擰 根據(jù)杠桿原理壓板實際加緊力為 NN 1260034200 ＝＝壓 ? １０ 此時 壓N 已大于所需的 1460N 的夾緊力，故本夾具可安全工作。本道工序為鉆床夾具選擇了壓板和壓緊螺釘夾緊方式?？梢哉f本次設計有苦也有甜。 經(jīng)濟分析的原始數(shù) 據(jù) 工件的年批量 N（件） 單件工時 td(h) 機床每小時的生產費 f（元 /h）。另外在裝配、維修方面也較為簡單，且較少人員就能完成裝配維修 。 １６ 在此，要十分感謝祝老師對我的教導，從開始的給課題，到后來的修改，找不足，再修改，再找不足等等 …… 一路上 葉 老師給了我十分大的幫助，他總是能夠發(fā)現(xiàn)我的不足之處，并及時指出讓我改正。 由于本人水平有限，經(jīng)驗不足，設計中難免存在錯誤疏忽之處，希望各位老師能予以批評和指出。 7．戴 曙主編，《金屬 切削機床設計》，機械工業(yè)出版社， 1985年 。結構工藝性應從加工、裝配、維修和運輸?shù)确矫鎭碓u價。在讓我體會到了搞設 計艱辛的同時，更讓我體會到成功的喜悅和快樂。 4）總結和體會： 這次畢業(yè)設計給我們提供了一個應用自己所學知識和了解更多其它專業(yè)知識的機會，從到圖書館查找資料 １１ 到對夾具精度分析與計算和運用 CAD畫出夾具零件圖到最后夾具總圖的成型。應使夾具結構 簡單便于操作，降低成本。 如圖： （圖） （三） 定位基準的選擇 由零件圖可知，用 60? 圓弧 一端面定位并用壓板夾緊，再用三塊可調螺釘組成的 V 形上定位限制六個自由度。 如圖： ８ 第二方案：用三個互成 120176。 元 件的定位必須解決兩個問題：即根據(jù)技術要求限制工件的自由度，是定位 誤差控制在允許范圍內。 ② 斜契夾緊的行程小，通過增大行程，但自鎖差。 ③ 夾緊力方向的選擇應可能使工件變形減小。 ④ 自位支承：稱為自動定位支承或多點浮動支承，只限制元件的一個自由度。 三、鉆、擴、鉸 mm25? 孔 1） 選擇鉆頭：選擇高速鋼麻花鉆頭，直徑 mmd ? 鉆頭幾何形狀為（表 1 及表 2）：雙錐修磨橫刃， 030?? 0122 ?? 01 702 ?? mmbe ? 00 50?a 050?? mmb ? mml 5? 2） 選擇切削用量 （ 1） 確定進給量：由表 5 當加工要求為 7 級精度，材料鑄鐵時 mmd ? 時 rmmf /~? 由 ??dL
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