車床夾具的設(shè)計與制造畢業(yè)設(shè)計論文-wenkub.com
2024-08-22 19:56 本頁面
【正文】 就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未 來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。 綜上所述 ,選取 直線進擊式銑床夾具 ,圖 所 示多件加工的直線進擊式銑床夾具 ,用于在 撥叉端面上銑一通槽 ,六件以外原面在活動 v形塊 2上定位 ,以一端面在支撐釘 6定位 ,活動 v形塊裝在兩根導(dǎo)向柱 7 上 ,v 形塊之間用彈簧 3 分離 .工件定位后 ,有播模式氣缸 5 推動 v 形塊 2 一次將工件夾緊 .有對刀塊 9和定位鍵 8來保護夾具和道具和銑床的相對位置 . 7 參考文獻 ［ 1］ .李名望主編 ? 《機床夾具設(shè)計實例教程》北京化學(xué)工業(yè)出版社 2020 ［ 2］ .鄭修本主編 ? 《機械制造工藝學(xué)》，北京；機械工業(yè)出版社， 1999 ［ 3］ .陸劍中 、孫家寧主編 ? 《金屬切削原理與刀具》，北京；機械工業(yè)出版社， 2020 ［ 5］ .許德珠主編 ? 《機械工程材料》，北京，高等教育出版社， 2020 ［ 6］ .陳榕林主編 ? 《機械設(shè)計應(yīng)用手冊》，北京，科學(xué)技術(shù)文獻出版社， 1995 本文介紹了機床夾具的設(shè)計理念，對機床的夾具的結(jié)構(gòu)組成及特點，方案選擇，結(jié)構(gòu)要求，定位夾緊原理進行了思考，通過對機床夾具的結(jié)構(gòu)分析，機床夾具的工作裝置的總體結(jié)構(gòu)的分析，工件的夾緊等問題的分析，確定了夾具選擇方案，夾緊方案 ,工作裝置各部分的參數(shù)?！?D=△ B+△ y=、另外，塞尺尺寸（ 2h8mm）及對刀塊水平面到定位銷的尺寸（ 13177。 及塞尺的精度 （ 2h8mm）。 夾具精度分析為確使夾具能滿足工序要求，在夾具技術(shù)要求指定以后，還必須對夾具進行精度分析。塞尺厚度為2h8mm，所以對刀塊水 平方向的位置尺寸為 a=112=9（ mm）基本尺寸對刀塊垂直方向的位置尺寸為 b=2382=13(mm）（基本尺寸）對刀塊位置尺寸的公差取工件相應(yīng)尺寸公差的2/1～ 1/5。 定位鍵與機工作臺 T形槽的配合尺寸 14h6。 撥插零件圖 3— 1 尺寸為 234mm， 210mm， 250mm。 基準位移誤差 y=2*8tan△ a=2*8*=（ mm） 由于定位誤差△ D=△ y=? （ mm），故此定位方案可行。有由于 E 面與長條支承板始終保持接觸，故基準位移誤差為零。而當(dāng)擋銷放在位置 3 時，距Ф 26H7 孔軸線較遠，工件定位面的精度較高（Ф 55H12），定位精度較高，且能承受切削力所引起的轉(zhuǎn)矩。綜上所述，方案 III 較好。方案 II 中雖然定位基準與設(shè)計基準重合，槽的中心平面與Ф 26H7 孔軸線的垂直度要求保證，但這種定位方式不利于工件的夾緊。在 C 處也加一支承。 確定要限制的自由度 按照加工要求，銑通槽時應(yīng)限制五個自由度，即沿 x軸移動的自由度不需要限制，但若在此方向設(shè)置一止推支撐，則可起到承受部分銑削力的作用，故可采用完全定位。低熔點金屬的澆灌及熔解分離，都是在生產(chǎn)線上進行的。 于一些極薄的特形工件 靠精密沖壓加工仍達不到所要求的精度而需要進行機械加工時，上述各種措施通常難以滿足需要，可以采用一種凍結(jié)式夾具。 用一塊活動壓板將夾緊力的著力點分散成兩個或四個，從而改變著力點的位置，減少著力點的壓力，獲得減少夾緊變形的效果。這時可以采取以下措施減少夾緊變形。理論上，夾緊力的大小應(yīng)與作用在工件上的其它力（力矩）相平衡；而實際上，夾緊力的大小還與工藝系統(tǒng)的剛度、夾緊機構(gòu)的傳遞效率等因素有關(guān)，計算是很復(fù)雜的。 夾緊力的大小 夾緊力的大小，對于保證定位穩(wěn)定、夾 緊可靠，確定夾緊裝置的結(jié)構(gòu)尺寸，都有著密切的關(guān)系。如夾緊力作用在支承面范圍之外，會使工件傾斜或移動，夾緊時將破壞工件的定位。 夾緊力的作用點 夾緊力作用點是指夾緊件與工件接觸的一小塊面積。 夾緊力的方向 應(yīng)是工件剛性較好的方向。 確定夾緊力的基本原則 夾緊力三要素設(shè)計夾緊裝置時，夾緊力的確定包括夾緊力的方向、作用點和大小三個要素。因此，設(shè)計夾緊裝置應(yīng)遵循以下原則： 工件不移動原則 夾緊過程中應(yīng)不改變工件定位后所占據(jù)的正確位置。機動夾緊的力源來自氣動、液壓、氣液聯(lián)動、電磁、真空等動力夾緊裝置 . 傳力機構(gòu) 它是介于動力源和夾緊元件之間傳遞動力的機構(gòu)。 5 夾緊力的選擇 夾緊裝置的組成 動力源裝置 它是產(chǎn)生夾緊作用力的裝置。 2）工件不變形原則夾緊力的大小要適當(dāng)，既要保證夾緊可靠，又應(yīng)使工件在夾緊力的作用下不致產(chǎn)生加工精度所不允許的變形。它由兩種構(gòu)件組成，一是接受原始作用力的構(gòu)件，二是中間傳力機構(gòu)。常用的動力裝置有液壓裝置、氣動裝置、電磁裝置、電動裝置氣 液聯(lián)動裝置和真空裝置等。 。當(dāng)兩孔的定位方式都選用短圓柱銷時，支承板限制工件三個自由度；兩短圓柱銷分別限制工件的兩個自由度；有一個自由度被兩短圓柱銷重復(fù)限制，產(chǎn)生過定位現(xiàn)象，嚴重時會發(fā)生工件不能安裝的現(xiàn)象。生產(chǎn)中最常用的就是“一面兩孔”定位，如加工 箱體、杠桿、蓋板支架類零件。定位誤差包括基準位移誤差和基準不重合誤差。 ，一些定位元件單獨使用時限制沿坐標方向的自由度，而在組合定位時則轉(zhuǎn)化為限制繞坐標軸方向的自由度。定位誤差是兩誤差的合成即：Δ D=Δ B+Δ Y在圓柱間隙配合定位和 V形塊中心定位中，當(dāng)基準不重合誤差和位移誤差都存在時，定位誤差的合成需判斷“＋”、“－”號。 ΔB15 加工尺寸的基準是外圓柱面的母線時， 定位基準是工件圓柱孔的中心線?？砂聪率接嬎悖? ΔY=amaxamin=1/2 (Dmaxdmin)=1/2（ δD +δd）式中ΔY──基準位移誤差單位為 mm； Dmax──孔的最大直徑單位為 mm； dmin──軸的最小直徑單位為 mm。不同的定位方式，基準位移誤差的計算方式也不同。 定位誤差的分析 定位誤差分析 ：一是定位基準與工序基準不重合，由此產(chǎn)生基 準不重合誤差△ b；二是定位基準與限制位基準不重合，由此產(chǎn)生基準位移誤差△ y。當(dāng)工件圓柱孔用孔端邊緣定位時，需選用圓錐定位銷。 2）當(dāng)工件定位圓柱面精度較高時（一般不低于 IT8），可選用定位套或半圓形定位座定位。 V 形塊。 V 形塊工作面間的夾角 α 常取 60176。但須注意，自位支承雖有兩個或三個支承點，由于自位和浮動作用只能作為一個支承點。 常用定位元件的選用 常用定位元件選用時，應(yīng)按工件定位基準面和定位元件的結(jié)構(gòu)特點進行選擇。定位元件的結(jié)構(gòu)和工作表面形狀應(yīng)有利于清除切屑，以防切屑嵌入夾具內(nèi)影響加工和定位精度。定位元件在加工過程中，受工件重力、夾緊力和切削力的作用，因此要求定位元件應(yīng)有足夠的剛度和強度，避免使用中變形和損壞。定位元件具有足夠的精度，才能保證工件的定位精度。過定位夾具上的兩個或兩個以上的定位元件重復(fù)限制同一個自由度的現(xiàn)象，稱為過定位。工件在空間的位置是任意的，即它既能沿 Ox、 Oy、 Oz 三個坐標軸移動，稱為移動自由度 .又能繞 Ox、 Oy、 Oz 三個坐標軸轉(zhuǎn)動，稱為轉(zhuǎn)動自由度 . 工件定位。因此，定位實質(zhì)上就是限制工件的自由度。車床夾具的主要功能就是完成工件的裝夾工作。 夾具的功用 在車床上加工工件的時候，必須用夾具裝好夾牢所要加工工件。 連接原件 其作用是確定夾具在機床上 的正確位置 。 按夾緊的動力源可分為 ：手動夾具，氣動夾具，液壓夾具，氣液增力夾具，電磁夾具以及真空夾具等。由于工件在 ............................................................................. 28 夾緊力的作用點 .........................................................
法律信息相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1