模具設(shè)計(jì)與制造畢業(yè)設(shè)計(jì)論文-wenkub.com
2024-11-27 06:09 本頁(yè)面
【正文】 因此，作為冷沖模主要材料的鋼材，應(yīng)具有的以下幾點(diǎn)性能。而模具的質(zhì)量、使用壽命、制造精度及合格率很大程度上取決于設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)模具材料的選用、熱處理工藝要求、模具零件配合精度及公差等級(jí)的選擇和表面質(zhì)量要求。1 4 0101 3 0101m i n mmHH ????? mmHH 1 8 551 9 051m a x ????? 凸凹模凸模墊板上模座下模座 HHHHHH ????? 阜陽(yáng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 學(xué)院 26 =40+35+10+48+4415=162mm 有此可知 maxmin HHH ?? ,則所選則的壓力機(jī)符合要求。 maxH —— 最大閉模高度 。由標(biāo)準(zhǔn) （ GB/） 中選取 ,從而確定以下材和尺寸： 模架材料選取鑄鐵 HT 200 模架上模板的長(zhǎng)度為 310mm、寬度 230mm、厚度 45mm 。 阜陽(yáng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 學(xué)院 22 其結(jié)構(gòu)如圖 圖 凸模的設(shè)計(jì) 凸模的固定形式有：采用凸模固定板固定 、與上模板直接固定和采用低溶點(diǎn)合金或環(huán)氧樹脂澆注固定三種，各自的特點(diǎn)的比較如下表。該凹模的厚度的全部為有效刃口高度，刃壁無(wú)斜度，刃磨后刃口尺寸不變，適用于制件或廢料逆沖壓方向推出的沖裁模如復(fù)合模、薄料落料模。 圖 阜陽(yáng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 學(xué)院 20 工作零件的設(shè)計(jì) 凹模的設(shè)計(jì) 凹模厚度的確定： kbH? k —— 為系數(shù) b —— 為凹模 刃口的最大尺寸 (mm) 查表 選取系數(shù) k = 表 k 條料寬度 材料厚度 ≤ 1 ＞ 1～ 3 ＞ 3～ 6 ≤ 50 ～ ～ ～ ＞ 50～ 100 ～ ～ ～ 阜陽(yáng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 學(xué)院 21 ＞ 100～ 200 ～ ～ ～ ???凹H ，取 15。 工作s —— 工作行程與模具修磨量和調(diào)整量（ 4～ 6mm）之和。主要用于沖制薄料和要求制件平整的沖模中，因此選取彈壓卸料板。在模具閉合后不許擋料銷的頂端高出材料因選取活動(dòng)式橡膠彈頂擋料銷。因此選導(dǎo)料銷做為導(dǎo)向且位于條料的同側(cè)，一般設(shè) 2個(gè)，從前向后送料時(shí)導(dǎo)料銷裝在左側(cè)（固定式），為標(biāo)準(zhǔn)件。條料在模具送料平面中必須有兩個(gè)方向的限位：一是在與條料方向垂直方向上的限位，保證條料沿正確的方向送進(jìn)成為送進(jìn)導(dǎo)向；二是在送料方向的限位，控制條料一次送進(jìn)的距離（步距）。它的基本尺寸及制造公差的確定方法按公式 ? ? AxDD A ????? 0max （ 33） 其中 D —— 模具基準(zhǔn)尺寸 (mm) maxD —— 工件極限尺寸 (mm) △ —— 工件公差 (mm) 查公差表將尺寸 22? 分別轉(zhuǎn)化為 0 ?? ,查表 取 x= 則 ?? ? ? ??? ????A A2= ( )0+ =+ A3=（ ） 0+ = 阜陽(yáng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 學(xué)院 16 A4=（ ） 0 =0+ A5=（ ） 0 =0+ 4 沖裁模主要零部件的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì) 模具類型的選擇 由沖壓工藝分析可知采用復(fù)合沖壓，但復(fù)合模又可分為倒裝復(fù)合模和正裝復(fù)合模，其各自的特點(diǎn)如下表 表 序號(hào) 正裝 倒裝 1 對(duì)于薄沖件能達(dá)到平整要求 不能達(dá)到平整要求 2 操作不方便、不安全，孔的廢料又打棒打出 操作方法能裝自動(dòng)撥料裝置即能提高生產(chǎn)效率又能保證安全生產(chǎn)。 （ 2）按凸模與凹模配作法加工：常用于沖制復(fù)雜形狀的沖模。 用普通平刃口模具沖裁時(shí)，其沖裁力 F一般按下式計(jì)算： F=KLtτ b （ 22） = 136 3 400 = 式中 F沖裁力 L沖裁周邊長(zhǎng)度 t材料厚度 τ b材料抗剪強(qiáng)度（τ b=400MPa） K系數(shù)（一般取 K=） 阜陽(yáng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 學(xué)院 11 卸料力 Fx=KxF （ 23） 推件力 Ft=nKtF （ 24） 頂件力 Fd=KdF （ 25） 式中 Kx、 Kt、 Kd 卸料力、推件力、頂件力 ,如表 所示 n同時(shí)卡在凹模內(nèi)的工件數(shù)量 式中 h凹模內(nèi)的直刃壁高 度 t板料厚度 表 、推件力及頂件力系數(shù) 沖裁材料 Kx Kt Kd 純銅、黃銅 ～ ～ 鋁、鋁合金 ～ ～ 鋼 材料厚度mm ～ ～ ～ ～ 0055 ～ ～ ～ ～ ～ 查表 Kx= KD= 總沖壓力 Fz 總沖壓力是各種沖壓工藝的總和，根據(jù)不同的模具結(jié)構(gòu)計(jì)算，由于本模具采用彈性卸料裝置和上出料方式的沖裁模，則： Fz=F+ Fx+ Fd （ 26） = + +1 = 244KN 壓力中心的計(jì)算 模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點(diǎn)，為了保證壓力機(jī)和模具的正常工阜陽(yáng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 學(xué)院 12 作，應(yīng)使模具的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心線相重合。 材料厚度 t 圓形件或圓角 r2t 矩形件或 邊長(zhǎng) L50 矩形件邊長(zhǎng) L50或 r2t 工件間 側(cè)面 工件間 側(cè)面 工件間 側(cè)面 0～ ～ ～ ～ ～ 表 搭邊值 表 由表 確定搭邊值 根據(jù)零件形狀兩式件間按 圓 形取 工件間 搭邊值 a= mm ，側(cè)邊取搭邊值1a =。 ③ 材料厚度。 搭邊值的大小與下列因素有關(guān)： ① 材料的力學(xué)性能。同時(shí)，由于模具單邊受力，不但會(huì)加劇模具磨損，降低模具壽命，而且也直接影響沖裁件的斷面質(zhì)量。 （三）無(wú)廢料排樣：沖件與沖件之間或沖件與條料之間均無(wú)搭邊，沿直線或曲線切斷條料而獲得沖件。合理利用材料是降低成本的有效措施，尤其在大批量生產(chǎn)
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