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正文內(nèi)容

模具設(shè)計與制造畢業(yè)設(shè)計論文(編輯修改稿)

2025-01-06 06:09 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 但材料利用率 高。 采用少、無廢料的排樣可以簡化沖裁模結(jié)構(gòu),減小沖裁力,提高材料利用率。但是,因條料本身的公差以及條料導(dǎo)向與定位所產(chǎn)生的誤差影響,沖裁件公差等級低。同時,由于模具單邊受力,不但會加劇模具磨損,降低模具壽命,而且也直接影響沖裁件的斷面質(zhì)量。 綜上分析,并考慮沖裁零件的形狀、尺寸、材料,選取有廢料排樣。 阜陽職業(yè)技術(shù)學(xué)院 學(xué)院 8 搭邊的選取 排樣時,工件及工件與條料側(cè)邊之間的余料叫搭邊,搭邊的作用是補(bǔ)償定位誤差和保持條料有一定的剛度,以保證沖壓件質(zhì)量和送料方便。搭邊太寬,浪費(fèi)材料;搭邊太窄會引起搭邊斷裂或翹曲,可能“ 啃刃 ”現(xiàn)象 或沖裁時會被拉斷,有時還會拉入模具間隙中、損壞模具刃口,從而影響模具壽命。 搭邊值的大小與下列因素有關(guān): ① 材料的力學(xué)性能。硬材料可小些,軟材料的搭邊可要大些。 ② 工件的形狀與尺寸。尺寸大或有尖突的復(fù)雜的形狀時,搭邊要取得大值。 ③ 材料厚度。薄材料的搭邊值應(yīng)取的大一些。 ④ 送料方式及擋料方式。用手工送料、有側(cè)壓板導(dǎo)向的搭邊值可以取小些。 材料厚度 t 圓形件或圓角 r2t 矩形件或 邊長 L50 矩形件邊長 L50或 r2t 工件間 側(cè)面 工件間 側(cè)面 工件間 側(cè)面 0~ ~ ~ ~ ~ 表 搭邊值 表 由表 確定搭邊值 根據(jù)零件形狀兩式件間按 圓 形取 工件間 搭邊值 a= mm ,側(cè)邊取搭邊值1a =。 阜陽職業(yè)技術(shù)學(xué)院 學(xué)院 9 送料步距、條料寬度及板料間距計算 送料步距 送料步距是指兩次沖裁間板料在送料方向移動的距離,用 S表示,其值等于沖裁件相應(yīng)部分寬度加上工件間搭邊值 1a ,即 1adS ?? =27+= mm 條料寬度及板料間距的計算 條料寬度 按下式: ? ?02 ???? ??? CaDB ( 21) 其中 D 為沖裁件寬度方向的最大尺寸; C 為導(dǎo)料板與最寬條料之間的間隙查表取 C=。 表 條料厚度 t 無側(cè)壓裝置 條料寬度 B 100以下 100~ 200 ~ ~ 1 2~ 3 3~ 4 1 4~ 5 1 阜陽職業(yè)技術(shù)學(xué)院 學(xué)院 10 BA=(+2 +)= 排樣圖 圖 排樣圖 沖裁力和壓力中心的計算 沖裁力 沖裁力是沖裁過程中凸模對板料施加的壓力,它是隨凸模進(jìn)入材料的深度而變化的。通常說的沖裁力是指沖裁力的最大值,它是選用壓力機(jī)和設(shè)計模具的重要依據(jù)之一。 用普通平刃口模具沖裁時,其沖裁力 F一般按下式計算: F=KLtτ b ( 22) = 136 3 400 = 式中 F沖裁力 L沖裁周邊長度 t材料厚度 τ b材料抗剪強(qiáng)度(τ b=400MPa) K系數(shù)(一般取 K=) 阜陽職業(yè)技術(shù)學(xué)院 學(xué)院 11 卸料力 Fx=KxF ( 23) 推件力 Ft=nKtF ( 24) 頂件力 Fd=KdF ( 25) 式中 Kx、 Kt、 Kd 卸料力、推件力、頂件力 ,如表 所示 n同時卡在凹模內(nèi)的工件數(shù)量 式中 h凹模內(nèi)的直刃壁高 度 t板料厚度 表 、推件力及頂件力系數(shù) 沖裁材料 Kx Kt Kd 純銅、黃銅 ~ ~ 鋁、鋁合金 ~ ~ 鋼 材料厚度mm ~ ~ ~ ~ 0055 ~ ~ ~ ~ ~ 查表 Kx= KD= 總沖壓力 Fz 總沖壓力是各種沖壓工藝的總和,根據(jù)不同的模具結(jié)構(gòu)計算,由于本模具采用彈性卸料裝置和上出料方式的沖裁模,則: Fz=F+ Fx+ Fd ( 26) = + +1 = 244KN 壓力中心的計算 模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點(diǎn),為了保證壓力機(jī)和模具的正常工阜陽職業(yè)技術(shù)學(xué)院 學(xué)院 12 作,應(yīng)使模具的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心線相重合。對于級進(jìn)模以及輪廓形狀復(fù)雜或多凸模的沖裁模,必須求出沖壓力合力的作用點(diǎn)即壓力中心。模具的壓力中心應(yīng)與模柄的軸線重合,否則會影響模具及壓力機(jī)的精度和壽命。 設(shè)直徑為是 10 的圓心為中心坐標(biāo),則壓力中心: X0《 =( 12 816 1212 88 22+8 22) /( 8+12+8+22+16+8) =336/74= Y0=( 6 8+6 8+17 22+28 16+17 22) /74 =1196/74= ρ =(180 11 sin90) Π 90= X=ρ cosΨ =ρ cos(180+53)= Y=ρ sinΨ =ρ sin(55+180)= 故 X=(*74+*11Π +*10*Π )/74+21Π = Y=(**11Π )/74+11Π = 所以壓力中心為 (,) 刃口尺寸計算 因沖模加工方法不同,刃口尺寸的 計算方法也不同,基本上可分為兩類: ( 1)按凸模與凹模圖樣分別加工法:它主要用于圓形或簡單規(guī)則形狀的工作 ,因沖裁此類工件的凸、凹模制造相對簡單,精度容易保證,所以采用分別加工。 ( 2)按凸模與凹模配作法加工:常用于沖制復(fù)雜形狀的沖模。這種加工方法的特點(diǎn)是模具的間隙有配置保證,工藝比較簡單,不必校核 minmax ZZTA ??? ?? 的條件,并且還可以放大基準(zhǔn)件的制造公差,使制造容易。 阜陽職業(yè)技術(shù)學(xué)院 學(xué)院 13 表 初始雙面間隙 maxZ 、 minZ 材料厚度t /mm 0 35 09M Q235 Q345 50 65Mn minZ maxZ minZ maxZ minZ maxZ minZ maxZ 小于 極小間隙 由表
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