【文章內(nèi)容簡介】 模具方面，已能生產(chǎn)照相機塑料模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具等。在大型精密復(fù)雜壓鑄模方面，國內(nèi)已能生產(chǎn)自動扶梯整體踏板壓鑄模及汽車后橋齒輪箱壓鑄模。其他類型的模具，例如子午線輪胎活絡(luò)模具、鋁合金和塑料門窗異型材擠出模等，也都達到了較高的水平，并可替代進口模具。 根據(jù)國內(nèi)和國際模具市場的發(fā)展?fàn)顩r，有關(guān)專家預(yù)測，未來我國的模具經(jīng)過行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整后，將呈現(xiàn)十大發(fā)展趨勢：一是模具日趨大型化；二是模具的精度將越來越高；三是多功能復(fù)合模具將進一步發(fā)展；四是熱流道模具在塑料模具中的比重將逐漸提高；五是氣輔模具及適應(yīng)高壓注射成型等工藝的模具將有較大發(fā)展；六是模具標(biāo)準(zhǔn)化和模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日漸廣泛；七是快速經(jīng)濟模具的前景十分廣闊；八是壓鑄模的比例將不斷提高，同時對壓鑄模的壽命和復(fù)雜程度也將提出越來越高的要求；九是塑料模具的比例將不斷增大；十是模具技術(shù)含量將不斷提高，中高檔模具比例將不斷增大，這也是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整所導(dǎo)致的模具市場未來走勢的變化。 模具制造技術(shù)的發(fā)展趨勢⑴模具粗加工技術(shù)向高速銑加工發(fā)展。以高速銑削為代表的高速銑削加工技術(shù)代表了模具零件外形表面粗加工發(fā)展方向。高速銑削可以大大改善模具的表面質(zhì)量，并大大提高加工效率和降低加工成本。另外，毛坯下料設(shè)備出現(xiàn)了高速鋸床、陽極切割和激光切割等高速、高效率加工設(shè)備，還出現(xiàn)了高速磨削和強力磨削設(shè)備等。⑵成型表面的加工向精密、自動化方向發(fā)展。成型表面的加工向計算機控制和高精度加工方向發(fā)展。數(shù)控加工中心、數(shù)控電火花成形加工設(shè)備、計算機控制連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨床和配有CNC休整裝備與精密測量裝置的成形磨削加工設(shè)備等的推廣應(yīng)使用，是提高模具制造技術(shù)水平的關(guān)鍵。⑶光整加工技術(shù)向自動化方向發(fā)展。當(dāng)前模具成形表面的研磨、拋光等光整加工仍然以手工作業(yè)為主，不僅花費工時多，而且勞動強度大、表面質(zhì)量低。工業(yè)發(fā)達國家正在研制由計算機控制、帶有磨料磨損自動補償裝置的光整加工設(shè)備，可以對復(fù)雜型面的三維曲面進行光整加工，并開始在模具加工上使用，大大提高了光整加工的質(zhì)量和效率。⑷反向制造工程制模技術(shù)的發(fā)展。以三坐標(biāo)測量機和快速成形制造技術(shù)為代表的反向制造工程制模技術(shù)，是一種以復(fù)制為原理的制造技術(shù)。它是模具制造技術(shù)上的又一重大發(fā)展，對模具制造具有重大的影響。這種技術(shù)多用于多品種、少批量、形狀復(fù)雜的模具制造，對縮短模具制造周期，進而提高產(chǎn)品的市場競爭能力有重要意義。⑸模具CAD/CAM技術(shù)將有更快的發(fā)展。模具CAD/CAM技術(shù)在模具設(shè)計和制造上的優(yōu)勢越來越明顯，它將是模具技術(shù)上的又一次革命，普及和提高模具CAD/CAM技術(shù)的應(yīng)用是模具制造業(yè)發(fā)展的重要趨勢。⑹產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM）在模具設(shè)計中的應(yīng)用。PDM的中文名稱為產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（Product Data Management）。PDM是一門用來管理所有與產(chǎn)品相關(guān)信息（包括零件信息、配置、文檔、CAD文件、結(jié)構(gòu)、權(quán)限信息等）和所有與產(chǎn)品相關(guān)過程（包括過程定義和管理）的技術(shù)。通過建立虛擬的產(chǎn)品模型，PDM系統(tǒng)可以有效、實時、完整的控制從產(chǎn)品規(guī)劃到產(chǎn)品報廢處理的整個產(chǎn)品生命周期中的各種復(fù)雜的數(shù)字化信息。企業(yè)運用PDM，通過信息及時共享，模具設(shè)計周期會更短，設(shè)計水平會更高。 課題來源我的課題設(shè)計書是變速箱冷油器托架的彎曲模設(shè)計。此零件是老師在汽車廠里參觀后而給我指定的課題。我以此產(chǎn)品的最后一道工序，做了這次彎曲模具設(shè)計。托架在機械行業(yè)尤其是在車輛制造行業(yè)被廣泛應(yīng)用，產(chǎn)量需求很大。 做這個課題設(shè)計，從實際出發(fā)解決企業(yè)的生產(chǎn)任務(wù)，又檢驗我這四年的學(xué)習(xí)，鍛煉我的獨立工作能力，鞏固與擴充了冷沖壓模具設(shè)計等課程所學(xué)的內(nèi)容，使我獲益匪淺。變速箱冷油器托架的產(chǎn)品展示如下圖11：圖11 三維實體產(chǎn)品制件圖需要其他設(shè)計圖紙的聯(lián)系qq：1296369724，或者進入淘寶店鋪專業(yè)定做模具設(shè)計,包括模具畢業(yè)設(shè)計和課程設(shè)計,同時有大量的現(xiàn)成的設(shè)計出售, ：1296369724淘寶店鋪： 設(shè)計思路的確定 我從老師那里了解到此產(chǎn)品是東汽車輪廠的零件，年產(chǎn)量10萬件?？梢猿醪酱_定用冷沖壓加工方式。當(dāng)我把這個零件的彎曲模作為我的課題時，我就想若是企業(yè)讓我設(shè)計模具加工此零件，我應(yīng)怎么做，怎么樣設(shè)計模具來完成企業(yè)的生產(chǎn)任務(wù)。這樣我就堅定了設(shè)計托架彎曲模的信心。既然要做設(shè)計，就要構(gòu)思一個清晰完整的設(shè)計路線。我的設(shè)計路線具體分三步走：①先了解產(chǎn)品零件，由產(chǎn)品零件圖分析零件的沖壓工藝性，然后確定沖壓工藝方案，從而初步確定模具的結(jié)構(gòu)。②工藝方案和模具結(jié)構(gòu)確定后，再進行工藝計算。由零件尺寸計算所需毛坯尺寸以及產(chǎn)品各道序半成品尺寸，而后計算所需要的各沖裁力、彎曲力、總沖壓力，最后計算零件壓力中心。③根據(jù)前兩步的內(nèi)容，再具體詳細的設(shè)計模具各部分零件（比如凸、凹模，壓料板，模板，導(dǎo)柱導(dǎo)套等等），裝配模具，算出裝模高度從而選擇壓力機，接著試模，最后再修模，完成此次模具設(shè)計。第二章 產(chǎn)品的介紹 產(chǎn)品簡介此產(chǎn)品裝配在汽車上，屬于汽車零配件，年產(chǎn)量大。產(chǎn)品的材料是08冷軋鋼板，料厚4㎜，預(yù)計年產(chǎn)量10萬件，屬于中大批量生。孔距整齊，制件表面平整，不能有劃痕。托架的三視圖如下圖21所示：圖21 變速箱冷油器托架產(chǎn)品三視圖 此產(chǎn)品加工方式有多種，可以鈑金加工，但這樣零件差異大，互換性差，效率低，工人勞動強度大。由于此產(chǎn)品大批量生產(chǎn)，要裝配在汽車上，有較高的互換性，零件質(zhì)量要求穩(wěn)定，一致性好。所以此零件的加工方式主要有機械加工和冷沖壓兩種：第一種：傳統(tǒng)的機械加工（銑削、數(shù)控加工等） 加工出的零件質(zhì)量穩(wěn)定，一致性好，但是廢料多，材料利用率低，生產(chǎn)效率低且占用機床時間過多。此加工方式浪費成本，經(jīng)濟性差。第二種：沖壓加工 此方式加工切削少甚至無切削，材料利用率高，生產(chǎn)效率高，制件的剛性好，公差一致性好。所以選擇冷沖壓加工更合適。第三章 產(chǎn)品的沖壓工藝分析沖壓工藝設(shè)計是針對具體的沖壓零件，首先從其生產(chǎn)批量、形狀結(jié)構(gòu)、尺寸精度、材料等方面入手，進行沖壓工藝性審查，必要時提出修改意見；然后根據(jù)具體的生產(chǎn)條件，并綜合分析研究各方面的影響因素，制定出技術(shù)經(jīng)濟性好的沖壓工藝方案。其設(shè)計流程如下圖31所示，它主要包括沖壓件的工藝分析和沖壓工藝方案制定兩大方面的內(nèi)容。需要其他設(shè)計圖紙的聯(lián)系qq：1296369724，或者進入淘寶店鋪專業(yè)定做模具設(shè)計,包括模具畢業(yè)設(shè)計和課程設(shè)計,同時有大量的現(xiàn)成的設(shè)計出售, ：1296369724淘寶店鋪：圖31 沖壓工藝設(shè)計流程圖 彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性要求沖壓加工的基本工序按性質(zhì)可分為分離工序（剪裁、沖孔、落料、切邊等）和成型工序（彎曲、拉深、翻邊等）兩大類。各沖壓件都有各自的結(jié)構(gòu)工藝性要求。但是，所有的沖壓件有個一共同的結(jié)構(gòu)工藝性要求：盡量避免有應(yīng)力集中的結(jié)構(gòu)。對沖壓件，一般不應(yīng)有平面尖角存在。對于成形件，不應(yīng)有急劇的突變形狀。結(jié)合本次設(shè)計的產(chǎn)品零件，下面主要介紹沖裁件及彎曲件的結(jié)構(gòu)要素和常用工藝限制數(shù)據(jù)。1. 沖裁件⑴ 外形與圓角半徑 沖裁件的形狀盡量簡單，沖裁件的外形和內(nèi)孔應(yīng)避免尖角，宜用適當(dāng)?shù)膱A角。一般圓角半徑R應(yīng)大于或等于板厚t的一半，即R≥2 內(nèi)形與沖孔尺寸 內(nèi)形應(yīng)優(yōu)選選用圓形孔。沖孔的最小尺寸與孔的形狀、材料力學(xué)性能和板厚t有關(guān)。⑶ 凸出與凹入尺寸 沖裁件上應(yīng)避免窄長的懸臂和凹槽。一般突出和凹入的寬度B≥⑷ 孔邊距與孔間距 沖裁件的孔邊間距A≥2t；孔與孔之間的距離B≥2t2. 彎曲件⑴ 彎曲件的圓角半徑應(yīng)大于最小彎曲半徑；但不宜過大，以免由于彈復(fù)而影響精度。最小彎曲半徑只有在結(jié)構(gòu)上必要時才選用。⑵ 彎曲件的邊長不宜過小，一般L﹥R+3t。當(dāng)L過小時，直邊（不變形區(qū)）在模具上支持的長度過小，不易形成足夠的彎曲，很難得到精度形狀的零件。⑶ 彎曲件上孔的邊緣離彎曲變形區(qū)應(yīng)有一定距離，以免孔的形狀因彎曲而變形。避免缺陷，孔必須在變形區(qū)之外（圖32a）?？走呺x彎曲半徑R中心的距離s為：當(dāng)t≤2mm，s≥t；當(dāng)t≥2mm，s≥2t。如果孔邊距至彎曲半徑r中心的距離過小而不能滿足上述條件時，應(yīng)彎曲成型后再沖孔。如工件結(jié)構(gòu)允許，可在彎曲處預(yù)先沖出工藝孔（圖32b），可防止孔在彎曲時變形。圖32⑷ 局部彎曲的零件，應(yīng)該在彎曲與不彎曲部分之間先切槽，以消除不彎曲根部的伸長變形和拉裂；彎曲線不應(yīng)位于形狀尺寸有突變的位置上，離突變處的距離應(yīng)大于彎曲半徑R。⑸ 彎曲線與板材纖維方向垂直時，彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性好于其兩者平行時。故應(yīng)盡量避免彎曲件的彎曲線與板材纖維方向平行；一個彎曲件有多處彎曲時，可讓其彎曲線與纖維方向互成一定的角度。 沖壓工藝規(guī)程編制的內(nèi)容及原則沖壓工藝規(guī)程是指導(dǎo)沖壓件生產(chǎn)過程的工藝技術(shù)文件。編制沖壓工藝規(guī)程通常是針對某一具體的沖壓零件，根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點、尺寸精度要求以及生產(chǎn)批量，按照現(xiàn)有設(shè)備和生產(chǎn)能力，擬定出最為經(jīng)濟合理，技術(shù)上切實可行的生產(chǎn)工藝方案。 工藝設(shè)計者制訂工藝規(guī)程時必須在本單位的生產(chǎn)加工條件（如擁有的設(shè)備、工人技術(shù)水平、各種規(guī)章制度等）下，根據(jù)待生產(chǎn)模具的生產(chǎn)綱領(lǐng)、模具裝配圖樣、零件圖樣、交貨期限等來具體確定工藝規(guī)程。工藝設(shè)計的目標(biāo)應(yīng)當(dāng)是在保證模具質(zhì)量的前提下，追求加工的高效率和低成本。優(yōu)良的工藝設(shè)計具有生產(chǎn)上的經(jīng)濟性、技術(shù)上的先進性和工藝上的合理性等特點。因此，工藝規(guī)程是模具制造最主要的技術(shù)文件之一。其內(nèi)容主要包含以下三個方面：⑴產(chǎn)品零件圖是編制和分析沖壓工藝方案的重要依據(jù)。根據(jù)產(chǎn)品零件圖，分析研究沖壓件的形狀特點、尺寸大小、精度要求以及所用材料的機械性能、沖壓成形性能、使用性能和對沖壓加工難易程度的影響；分析產(chǎn)生回彈、翹曲偏移等質(zhì)量問題的可能性。特別要注意零件的極限尺寸（如最小孔邊距和孔間距、沖孔最小尺寸、最小彎曲半徑）以及尺寸公差是否適合沖壓工藝的要求。⑵確定沖壓件的工藝方案是需要考慮沖壓工序的性質(zhì)、數(shù)量、順序以及其他輔助工序的安排。工序性質(zhì)的確定主要取決于沖壓件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸精度，同時需要考慮工件的變形性質(zhì)和具體的生產(chǎn)技術(shù)條件。彎曲件的沖壓加工，常采用落料、彎曲工序。工序數(shù)量的確定主要根據(jù)工件的幾何形狀的復(fù)雜程度、尺寸精度和材料性質(zhì)等諸多因素，在具體情況下還應(yīng)考慮生產(chǎn)批量、實際制造模具的能力、沖壓設(shè)備條件以及工藝穩(wěn)定性等多種因素的影響。在保證沖壓件質(zhì)量的前提下，為提高經(jīng)濟效益和生產(chǎn)效率，工序數(shù)量應(yīng)盡可能少。彎曲件件的工序數(shù)量主要取決于其結(jié)構(gòu)形狀的復(fù)雜程度，根據(jù)彎曲角的數(shù)目、相對位置和彎曲方向而定。當(dāng)彎曲半徑小于材料的允許值時，則要在彎曲工序后再加一道整形工序。沖壓工序的順序應(yīng)根據(jù)工件的形狀、尺寸精度要求、工序的性質(zhì)以及材料的變形的規(guī)律進行安排。對于有孔的彎曲件，根據(jù)孔到彎曲線的距離，安排沖孔、彎曲工序順序。⑶在確定沖壓模具的結(jié)構(gòu)形式時需根據(jù)確定的沖壓工藝方案和沖壓件的生產(chǎn)批量、形狀特點、尺寸精度以及模具的制造能力、現(xiàn)有沖壓設(shè)備、操作安全方便的要求，來選擇模具的結(jié)構(gòu)形式。 產(chǎn)品的沖壓工藝性分析1. 零件材料的分析 由產(chǎn)品圖21可以看出，沖壓件提供的材料為08鋼，查書可知08鋼冷軋鋼板的材料抗剪強度τ=260～360Mpa，抗拉強度σ280～420Mpa，由于含碳適中，綜合性能較好，強度、塑性和焊接等性能得到較好配合，用途最廣泛。為常用沖壓成型的材料，故可知08鋼冷軋鋼板適合沖壓工藝材料的需要。2. 產(chǎn)品的形狀分析此產(chǎn)品是較大的彎曲件，外形簡單規(guī)則，無突出的長臂和凹槽。故不會造成模具磨損嚴(yán)重，生產(chǎn)批量大適合沖壓生產(chǎn)。3. 產(chǎn)品的尺寸精度分析 零件圖上的尺寸，只有φ9的孔和其它孔距的尺寸標(biāo)有公差且屬于中等級沖壓，其他的形狀尺寸均未標(biāo)注公差，屬自由尺寸，可按IT14級確定工件的公差。經(jīng)查公差表，各尺寸公差為：φ9177。， φ15177。， φ20177。， 60177。， 101177。，150177。， 400177。， 90176。177。1176。沖壓加工可達到產(chǎn)品的公差要求。4. 零件的沖壓結(jié)構(gòu)工藝性分析從沖裁結(jié)構(gòu)工藝性上看，板料厚4㎜，產(chǎn)品上最小的孔徑為φ9mm，達到材料可沖最小孔。各孔邊距、孔間距較大，可以沖裁；從彎曲結(jié)構(gòu)工藝性上看，翻邊和彎曲的內(nèi)彎半徑最小為2mm大于材料最小彎曲半徑，可以沖壓成形。 確定產(chǎn)品的沖壓工藝方案 確定工藝方案就是確定沖壓件的工藝路線，主要包括沖壓工序數(shù)、工序的組合和順序等。此產(chǎn)品的零件結(jié)構(gòu)有孔、翻邊和彎曲。按照沖壓工藝編制原則分析，孔的邊緣分別到翻邊半徑r中心和彎曲半徑r中心的距離都＞2t（料厚），在變形區(qū)之外，可以先沖孔后翻邊和彎曲；如果安排先彎曲再翻邊，就會變成沿水平和豎直兩個方向翻邊，翻邊難度大大增加。所以，制件的三道基本工序按其先后順序確定為：沖孔落料——翻邊——彎曲。根據(jù)零件的生產(chǎn)批量、尺寸精度的高低、尺寸的大小、形狀復(fù)雜程度、材料的厚薄、沖模制造條件與沖壓設(shè)備條件等多方面的因素，擬訂出以下三種預(yù)定方案，按其工序的先后順序和組合形式，方案如下：⑴沖孔落料——翻邊——彎曲；連續(xù)模沖壓⑵沖孔落料——翻邊、彎曲；沖孔落料單工序，翻邊、彎曲復(fù)合；⑶沖孔落料——翻邊——彎曲；單工序模沖壓方案①屬于連續(xù)模具沖壓，連續(xù)模是指壓力機在一次行程中，依次在模具幾個不同的位置上同時完成多道沖壓工序的模具。由于制件板料較厚，尺寸較大，并且有局部成型工序（翻邊、彎曲），沖孔和翻邊在彎曲之前，必然使彎曲時產(chǎn)生很大的加工難度。這樣的連續(xù)模具不僅結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜，而且操做者的勞動強度大，所以方案①不可取。方案②屬于復(fù)合模具沖壓，復(fù)合沖裁模是指在一次工作行程中，在模具同一部位同時完成數(shù)道沖壓工序的模具。此方案將翻邊、彎曲采用復(fù)合模加工。模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，要設(shè)計斜契滑塊，翻邊線不好控制。模具的制造、調(diào)整、維修都比較困難，而且沖壓精度難保證。方案③屬于單工序模具沖壓，單工序模具是指在壓力機一次行程內(nèi)完成一個沖壓工序的沖裁模。此方案將三道序分開做保證了加工精度，使加工變得簡單，雖然沖壓速度比不上上述兩種方案，但單工序模具結(jié)構(gòu)簡單，模具設(shè)計制造容易，調(diào)整維護也方便，提高了模具的使用壽命。減輕勞動者的勞動強度，也能滿足制件中大批量的生產(chǎn)要求。所以此方案最合適。綜上所述，采用方案③單工序模具沖壓加工。零件的具體工序安排順序為:沖孔落料、翻邊、彎曲工序。各工序半成品實體三維展示如下圖3圖3圖35圖33 OP10半成品三維實體展示圖34 OP20半成品三維實體展示圖35 OP30產(chǎn)品實體展示1. OP10沖孔落料 此道序模具采用沖孔落料復(fù)合模。坯料形狀規(guī)則，采用單個坯料沖裁，定位方式簡單，用定位銷定位；板料較厚，面積較大，要注意沖頭的選材和凸凹模刃口的設(shè)計，此外，此道序還要為后面工序做輔助，沖翻邊工序定位用的工藝孔（兩個φ20㎜的孔），為彎曲工序開彎角處工藝缺口。此道序半成品最易出現(xiàn)的缺陷為零件四周有毛刺和零件背面孔的邊緣處有毛刺，前者是主要是模具刃口間隙造成的，后者的原因主要是凸凹模間隙或者沖裁力取小了。2. OP20翻邊 OP10序的半成品即是此道序的坯料，定位方式可用工藝孔定位，但這樣在實際操作中要對齊兩個孔，會影響生產(chǎn)效率，所以采用一個孔加零件外形定位。此道序半成品缺陷主要是零件表面劃傷、翻邊不齊、回彈、翻邊的外緣有裂紋。所以，此序重點是：定位要可靠，防止毛坯滑動引起翻邊線偏移；防止翻遍后回彈，要采取加工藝補償，減小翻邊角度來抵消回彈量；壓料力過小，壓料不穩(wěn)，模具間隙過大，會有劃傷；翻邊力過大、凸模圓角過小會造成外緣的裂紋。3. OP30彎曲該零件的相對彎曲半徑r/t=2﹤5，回彈量不大。故彎曲半徑的回彈值不大，但是還要考慮彎曲角度的回彈。零件是單角彎曲，彎曲時主要解決好坯料的偏移問題。解決偏移問題，就要選擇可靠的定位方式。此道序采用與OP20相同的定位方式（利用零件外形加定位釘?shù)姆绞蕉ㄎ唬?。制件屬于直角彎曲的較寬件，彎曲部位卻沒有設(shè)計加強筋，所以制件剛性不是很好，回彈較大，要增加角度補償，彎曲角設(shè)計比90176。稍小些。彎曲件常見的缺陷是表面劃傷、彎角處外緣有裂紋、回彈。解決方法是：在選材上選擇耐磨性較好的材料；取合適的壓邊力；設(shè)計回彈補償角。第四章 彎曲件常見的工藝問題彎曲成形過程中出現(xiàn)的主要工藝問題是回彈和偏移。分析其產(chǎn)生的原因和解決措施，對彎曲模的設(shè)計制造有重要意義。 彎曲件的回彈塑性彎曲和任何一種塑性變形一樣，在外力作用下毛坯產(chǎn)生的變形由塑性變形和彈性變形兩部分組成。當(dāng)外力去除后，彈性變形會完全消失，而塑性變形保留下來。因此工件的彎曲角與內(nèi)彎半徑與沖模工作部分的角度和圓角半徑不完全一致，這種現(xiàn)象稱為回彈。1. 自由彎曲的回彈自由彎曲的回彈分為大半徑彎曲的回彈（r/t＞10）和小半徑彎曲回彈（r/t＜5）兩種情況。當(dāng)r/t＞10時，彎曲半徑大，此時回彈值比較大，這種情況下，彎曲半徑和彎曲中心角都有較大變化。當(dāng)r/t＜5時，由于變形程度大，回彈后僅彎曲中心角發(fā)生了變化，而彎曲圓角半徑是很小的，可以不考慮。校正性彎曲時，由于增加了徑向壓應(yīng)力，擴大了彎曲件內(nèi)部的塑性變形區(qū)，從而減小了回彈量，其值比自由彎曲時大為減小。校正彎曲力愈大，回彈角愈小。一般校正彎曲力達到自由彎曲力的30～60倍（r/t≤1，倍數(shù)為50～60；r/t=5，倍數(shù)為40～50；r/t=10，倍數(shù)為30～40）后，回彈即趨穩(wěn)定。再增大彎曲力對改善回彈角無顯著作用。 彎