模具設計與制造的畢業(yè)設計(編輯修改稿)
2025-07-23 05:39 本頁面
【文章內容簡介】 說明中所給出的允許工作負荷曲線作出判斷和選擇。經(jīng)查，該復合工序的工藝力在160KN壓力機上的到。但現(xiàn)場條件只有250KN、350KN、630KN、和800KN壓機，故選用250KN壓機。（工廠實際選用350KN壓機。因250KN壓機任務較多，而350KN壓機任務少）2） 第二次拉深工序 拉深力選擇按式（323）計算： P拉=顯然，拉深力很小，可選63KN開式壓力機；但根據(jù)現(xiàn)場條件，只好選用250KN壓力機。3） 第三次拉深兼整形工序 P拉=其整形力按式（718）進行計算： P整= Fq =對于這種復合工序，由于整形力是在最后且為臨近下死點位置時發(fā)生，符合壓力機的工作負荷曲線，故可按整形力大小選擇壓機，即可選250KN壓力機（工廠實際上安排在630KN壓機上）。4） 沖Φ11孔工序 沖孔力 P拉=顯然，只要選63KN壓力機即可，但根據(jù)條件只好選250KN壓力機。5） 翻邊兼整形工序 翻邊力選擇式（410）進行計算： P翻=整形力 P整=Fq=同上道理，按整形力選擇設備，也只需63KN壓機，這里選用250KN壓力機。6） P沖=選250KN壓力機。7） 切邊工序P沖=設有兩把廢料切斷刀，所需切斷廢料壓力 P′沖=2（5450）400N=3840N故總切邊力P=P沖+ P′沖=（75360+3840）N=79200N選用250KN壓力機（工廠安排350KN壓機）。 編寫沖壓工藝過程卡該外殼零件的沖壓工藝過程卡見表1；凸、凹模的加工工藝卡片見表表3附加數(shù)控編程。（表1上） 廠冷 沖 壓 工 藝 卡 片 車間零件草圖工序工序說明加工草圖設 備型號名稱0下條料剪床1落料與首次拉深350KN壓力機2二次拉深250KN壓力機3三次拉深（帶整形）630KN壓力機4沖Φ11底孔250KN壓力機5翻邊（帶整形）250KN壓力機6250KN壓力機7切邊350KN壓力機8檢驗設計：更改標記處 數(shù)文件號簽字日期（表1下）標記產品名稱CA10B型載重汽車文件代號玻璃升降制動機構外殼共 頁第 頁材料名稱牌號08鋼剪后毛坯691800每條件數(shù)27個形狀尺寸177。1800900每張件數(shù)351個消耗定額㎏零件送來部門備料工段工種沖鉗總計零件送往部門裝配工段工時每產品零件數(shù)2模具工具量具每小時生產量單件定額/㎜工人數(shù)量備 注名稱圖號名稱編號落料拉深復合模拉深模拉深模沖孔模翻邊模沖孔模切邊模校對：審核：批準：表1落料凹模加工工藝卡片(表2)單 位 名 稱江西科技師范學院產品名稱或代號凹模數(shù)控銑前工藝分析工序號O0001夾具名稱平口虎鉗和一面子兩銷自制工序號工步內容尺寸式要求刀具塊規(guī)１下料Φ6088２鍛造13513560３熱處理退火(消除鍛后殘余應力)降低硬度４包鐵131131５平磨６熱處理淬火回火達硬度60～64HRC７退磁８銑臺階面及輪廓Φ110～130Φ120800100自動９鏜孔Φ6480080自動10倒角40040自動11鏜孔Φ73Φ7380080自動12鉆孔Φ10Φ1080080自動13鉆孔Φ6Φ680080自動14攻螺紋Φ10M1010080自動15鉗工編制：審核：日期：凹模編程:O0001N10 G54 X0 Y0 。N20 G90 MO3 S800。N30 G00 G42 Y0 Z0 D01 08。N40 。N50 G17 G03 Y0 F100。N60 G00 。N70 G01 F80。N80 Z0。N90 G17 G03 Y0 。N100 G40 X0 Y0 。N110 G40 M09。N120 M05。N130 M00。N140 G00 G43 X0 Y0 H01 M08。N150 M03 S800。N160 G99 G85 X0 Y0 F80。N170 G01 。N180 。N190 G00 X0 Y0 。N200 G49 M09。N210 M05。N220 M00。N230 G00 G43 X0 Y0 H2 M08。N240 M03 S800。N250 G00 X0 Y0 。N260 G98 G85 X0 Y0 F100。N270 G80 G00 X0 Y0 M09。N280 G49 。N290 M05。N300 M00。N310 G00 G43 H03 M08。N320 M03 S600。N330 G99 G81 X0 。N340 G98 。N350 G80 G00 X0 Y0 G49 。N360 M05。N370
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