【文章內(nèi)容簡介】 ,則X=。設凹，凸模分別按IT14加工制造。沖孔8mm的孔： =(+x) =(8+) = =(+Zmin) =(+)=16mm的孔： =(+x)= =(+ Zmin)=校核：｜｜+｜｜≤Zmax Zmin +=(滿足間隙公關條件)孔距尺寸小孔與小孔之間： ==小孔與大孔之間： ==落料： =( x) =()= =( Zmin ) =( Zmin ) =()= 對應凹模刃口尺寸按其沖孔凸模刃口尺寸配做，其對應凹模刃口基本尺寸分別為150,保證間隙值（～）之間。 6 工作零件的設計與制造 落料凹模的設計 根據(jù)凹模作為工作零件，其精度要求較高，外形精度為IT11級，內(nèi)型腔精度為IT7級，，材料選Cr12。沖裁凹模刃口形式有直筒式和錐形兩種。選用時主要根據(jù)沖件的形狀、厚度、尺寸精度以及模具結(jié)構(gòu)來確定。由于本模具沖的零件尺寸相對較大，所以采用刃口為直通式如圖61所示，該類型刃口強度高，修磨后刃口尺寸不變。該凹模為整體式凹模，凹模用4M8螺釘固定連接、210銷釘定位保證位置精度，確定螺釘間、螺孔與銷孔間及螺孔、銷孔與凹模刃壁間的距離不能太近，否則會影響模具壽命。安排凹模在模架上位置時，要依據(jù)計算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合。 凹模相關尺寸計算凹模厚度： 凹模壁厚： 凹模長度： 凹模寬度： 式中：—沖裁件的橫向最大外形尺寸（mm）； —沖裁件的縱向最大外形尺寸（mm）；K—系數(shù)值，考慮板料厚度的影響；表6—1 系數(shù)值Ks/mm材料厚度t/mm11~33~65050~100100~200200~~~~~~~~~~~~查表6—1得：K= =25mm取H=25mm模具壁厚的確定公式為： C=(~2)H =~50mm凹模壁厚取C=凹模寬度的確定公式為： B=25+2 =100mm查表6—2取標準取B=125mm凹模長度的確定公式為： L=50+2 =125mm表6—2 矩形和圓形凹模的外形尺寸 矩形凹模的寬度和長度BL矩形和圓形凹模厚度H6350 63631111208068080、100610080、100100、125801111122125100、1251214080、14080111225圖61 凹模根據(jù)凸模的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸精度、間隙大小、加工條件及沖裁性質(zhì)不同，凸模的加工一般有分別加工和配作加工兩種方案。各種加工方案的特點和適應范圍如表6—3所示。表63 圓形凸模加工方案加工方案加工特點適用范圍分別加工方案一按圖樣加工凸模至尺寸和精度要求，沖裁間隙由凸、凹模的實際刃口尺寸之差來保證（2） 刃口形狀較簡單，刃口直徑大于5mm的圓形凸模；（3） 要求凸模具有互換性；（4） 分別加工能保證加工精度（5） 成批生產(chǎn)配作加工方案二以凹模為基準，先加工好凹模，然后按照凹模的實際人口尺寸配作凸模，并保證凸、凹模之間規(guī)定的間隙值。（1） 刃口形狀較復雜，沖裁間隙比較?。唬?） 沖孔時采用方案二，落料時采用方案三；（3） 復合模沖裁時，可先分別加工好沖孔凸模和落料凹模，在配作加工凸、凹模，并保證規(guī)定的沖裁間隙方案三以凸模為基準，先加工好凸模，然后按照凸模的實際人口尺寸配作間隙，并保證凸、凹模之間規(guī)定的間隙值圓形凸模一般用臺肩固定，常用車削、磨削等工藝加工而成。對截面較小的圓形凸模，有時也采用線切割加工成形，再進行尾部退火鉚接的裝配工藝；最后再采用螺、銷釘緊固的裝配方法。表64 凹模的加工工藝過程工序號工序名稱工藝內(nèi)容設備1備料用型鋼棒料，在據(jù)床上或車床上切斷，并將棒料鍛成矩形之后進行球化退火處理，以消除鍛造產(chǎn)生的內(nèi)應力鋸床或車床2粗加工毛坯刨削或銑削毛坯的六個面，加工尺寸至125mm100mm25mm,刨床或銑床3磨平面磨上、下兩平面和相鄰的兩側(cè)面，作為加工時的基準面。~，保證各面相互垂直平面磨床5粗加工型孔沿型孔輪廓線鉆孔，除去中間廢料，立式銑床上按劃線線加工型孔，~7加工螺釘過孔和銷孔加工2x10mm銷孔，4x8mm螺釘過孔立式鉆床8熱處理淬火、低溫回火，保證0~64HRC9磨削精磨上、下兩端面，達到制造要求平面磨床10精修型孔鉗工研磨型孔，達到規(guī)定的技術要求表65 凹模加工工藝過程卡片工藝過程卡零件名稱凹模模具編號8編號零件材料45毛坯尺寸130mm105mm30mm件數(shù)1工序號工序名稱工藝內(nèi)容定額工時實做工時制造人檢驗等級1備料用型鋼棒料，在據(jù)床上或車床上切斷，并將棒料鍛成矩形之后進行球化退火處理，以消除鍛造產(chǎn)生的內(nèi)應力，改善組織及加工性能2粗加工毛坯刨削或銑削毛坯的六個面，加工尺寸至125mm100mm25mm,3磨平面磨上、下兩平面和相鄰的兩側(cè)面，作為加工時的基準面。~，保證各面相互垂直4鉗工劃線以磨過相互垂直的兩側(cè)面為基準，劃凹模中心線與2x10mm銷孔，4x8mm螺釘過孔中心線 5粗加工型孔沿型孔輪廓線鉆孔，除去中間廢料，立式銑床上按劃線線加工型孔，~6精加工型孔鉗工銼修型孔，并隨時用凹模樣板校驗。合格后，擴出型孔刃壁下擴孔7加工螺釘過孔和銷孔加工8熱處理淬火、低溫回火，保證60~64HRC9磨削精磨上、下兩端面，達到制造要求10精修型孔鉗工研磨型孔，達到規(guī)定的技術要求工藝員年 月 日零件質(zhì)量等級該模具刃口要求有較高的壽命和較高的耐磨性，并能承受沖裁時的沖擊力,所以凸模的材料應選Cr12，熱處理50～64HRC。根據(jù)凸模作為工作零件，其精度要求較高，所以選用IT7級。凸模結(jié)構(gòu)分為兩類，一類是整體式另一類是鑲拼式。整體式中根據(jù)加工方法的不同又分為直通式和臺階式。直通式凸模的工作部分和固定部分的形狀與尺寸做成一樣，這類凸模一般采用線切割方法進行加工，臺階式凸模一般采用機械加工，當形狀復雜時，成型部分常采用成型磨削。對于圓形凸模與凸模固定板采用H7/m6配合，并按凸模的標準結(jié)構(gòu)形式與尺寸規(guī)格選取。由于沖件的形狀和尺寸不同，沖模的加工以及裝配工藝等實際條件亦不同。所以在實際生產(chǎn)中使用凸模的結(jié)構(gòu)形式有很多，其截面形狀有圓形和非圓形，圓形凸模中的臺階式和快換式采用臺肩固定，非圓形的直通式和階梯式采用鉚釘、粘結(jié)劑澆注法固定。由于本設計選用圓形臺階式，所以采用臺肩固定。 因為該制件形狀不是很復雜，所以將沖孔模設計成臺階式凸模。凸模與凸模固定板的配合按H7/m6。其總高按如下公式計算： 公式（65）式中：—凸模固定板厚度； —凹模厚度； —沖裁件厚度和凸模進入凸凹模經(jīng)驗值,為（1～2）mm?！淦矫娉叽缈膳c凹模、卸料板外形尺寸相同，但還應該考慮緊固螺釘和銷釘?shù)奈恢?。固定板的凸模安裝孔與凸模采用H7/m6。固定板材料一般采用Q235和45鋼