模具的設(shè)計(jì)與制造畢業(yè)設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-07-23 05:39 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ,則X=。設(shè)凹，凸模分別按IT14加工制造。沖孔8mm的孔： =(+x) =(8+) = =(+Zmin) =(+)=16mm的孔： =(+x)= =(+ Zmin)=校核：｜｜+｜｜≤Zmax Zmin +=(滿(mǎn)足間隙公關(guān)條件)孔距尺寸小孔與小孔之間： ==小孔與大孔之間： ==落料： =( x) =()= =( Zmin ) =( Zmin ) =()= 對(duì)應(yīng)凹模刃口尺寸按其沖孔凸模刃口尺寸配做，其對(duì)應(yīng)凹模刃口基本尺寸分別為150,保證間隙值（～）之間。 6 工作零件的設(shè)計(jì)與制造 落料凹模的設(shè)計(jì) 根據(jù)凹模作為工作零件，其精度要求較高，外形精度為IT11級(jí)，內(nèi)型腔精度為IT7級(jí)，，材料選Cr12。沖裁凹模刃口形式有直筒式和錐形兩種。選用時(shí)主要根據(jù)沖件的形狀、厚度、尺寸精度以及模具結(jié)構(gòu)來(lái)確定。由于本模具沖的零件尺寸相對(duì)較大，所以采用刃口為直通式如圖61所示，該類(lèi)型刃口強(qiáng)度高，修磨后刃口尺寸不變。該凹模為整體式凹模，凹模用4M8螺釘固定連接、210銷(xiāo)釘定位保證位置精度，確定螺釘間、螺孔與銷(xiāo)孔間及螺孔、銷(xiāo)孔與凹模刃壁間的距離不能太近，否則會(huì)影響模具壽命。安排凹模在模架上位置時(shí)，要依據(jù)計(jì)算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合。 凹模相關(guān)尺寸計(jì)算凹模厚度： 凹模壁厚： 凹模長(zhǎng)度： 凹模寬度： 式中：—沖裁件的橫向最大外形尺寸（mm）； —沖裁件的縱向最大外形尺寸（mm）；K—系數(shù)值，考慮板料厚度的影響；表6—1 系數(shù)值Ks/mm材料厚度t/mm11~33~65050~100100~200200~~~~~~~~~~~~查表6—1得：K= =25mm取H=25mm模具壁厚的確定公式為： C=(~2)H =~50mm凹模壁厚取C=凹模寬度的確定公式為： B=25+2 =100mm查表6—2取標(biāo)準(zhǔn)取B=125mm凹模長(zhǎng)度的確定公式為： L=50+2 =125mm表6—2 矩形和圓形凹模的外形尺寸 矩形凹模的寬度和長(zhǎng)度BL矩形和圓形凹模厚度H6350 63631111208068080、100610080、100100、125801111122125100、1251214080、14080111225圖61 凹模根據(jù)凸模的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸精度、間隙大小、加工條件及沖裁性質(zhì)不同，凸模的加工一般有分別加工和配作加工兩種方案。各種加工方案的特點(diǎn)和適應(yīng)范圍如表6—3所示。表63 圓形凸模加工方案加工方案加工特點(diǎn)適用范圍分別加工方案一按圖樣加工凸模至尺寸和精度要求，沖裁間隙由凸、凹模的實(shí)際刃口尺寸之差來(lái)保證（2） 刃口形狀較簡(jiǎn)單，刃口直徑大于5mm的圓形凸模；（3） 要求凸模具有互換性；（4） 分別加工能保證加工精度（5） 成批生產(chǎn)配作加工方案二以凹模為基準(zhǔn)，先加工好凹模，然后按照凹模的實(shí)際人口尺寸配作凸模，并保證凸、凹模之間規(guī)定的間隙值。（1） 刃口形狀較復(fù)雜，沖裁間隙比較小；（2） 沖孔時(shí)采用方案二，落料時(shí)采用方案三；（3） 復(fù)合模沖裁時(shí)，可先分別加工好沖孔凸模和落料凹模，在配作加工凸、凹模，并保證規(guī)定的沖裁間隙方案三以凸模為基準(zhǔn)，先加工好凸模，然后按照凸模的實(shí)際人口尺寸配作間隙，并保證凸、凹模之間規(guī)定的間隙值圓形凸模一般用臺(tái)肩固定，常用車(chē)削、磨削等工藝加工而成。對(duì)截面較小的圓形凸模，有時(shí)也采用線(xiàn)切割加工成形，再進(jìn)行尾部退火鉚接的裝配工藝；最后再采用螺、銷(xiāo)釘緊固的裝配方法。表64 凹模的加工工藝過(guò)程工序號(hào)工序名稱(chēng)工藝內(nèi)容設(shè)備1備料用型鋼棒料，在據(jù)床上或車(chē)床上切斷，并將棒料鍛成矩形之后進(jìn)行球化退火處理，以消除鍛造產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力鋸床或車(chē)床2粗加工毛坯刨削或銑削毛坯的六個(gè)面，加工尺寸至125mm100mm25mm,刨床或銑床3磨平面磨上、下兩平面和相鄰的兩側(cè)面，作為加工時(shí)的基準(zhǔn)面。~，保證各面相互垂直平面磨床5粗加工型孔沿型孔輪廓線(xiàn)鉆孔，除去中間廢料，立式銑床上按劃線(xiàn)線(xiàn)加工型孔，~7加工螺釘過(guò)孔和銷(xiāo)孔加工2x10mm銷(xiāo)孔，4x8mm螺釘過(guò)孔立式鉆床8熱處理淬火、低溫回火，保證0~64HRC9磨削精磨上、下兩端面，達(dá)到制造要求平面磨床10精修型孔鉗工研磨型孔，達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求表65 凹模加工工藝過(guò)程卡片工藝過(guò)程卡零件名稱(chēng)凹模模具編號(hào)8編號(hào)零件材料45毛坯尺寸130mm105mm30mm件數(shù)1工序號(hào)工序名稱(chēng)工藝內(nèi)容定額工時(shí)實(shí)做工時(shí)制造人檢驗(yàn)等級(jí)1備料用型鋼棒料，在據(jù)床上或車(chē)床上切斷，并將棒料鍛成矩形之后進(jìn)行球化退火處理，以消除鍛造產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，改善組織及加工性能2粗加工毛坯刨削或銑削毛坯的六個(gè)面，加工尺寸至125mm100mm25mm,3磨平面磨上、下兩平面和相鄰的兩側(cè)面，作為加工時(shí)的基準(zhǔn)面。~，保證各面相互垂直4鉗工劃線(xiàn)以磨過(guò)相互垂直的兩側(cè)面為基準(zhǔn)，劃凹模中心線(xiàn)與2x10mm銷(xiāo)孔，4x8mm螺釘過(guò)孔中心線(xiàn) 5粗加工型孔沿型孔輪廓線(xiàn)鉆孔，除去中間廢料，立式銑床上按劃線(xiàn)線(xiàn)加工型孔，~6精加工型孔鉗工銼修型孔，并隨時(shí)用凹模樣板校驗(yàn)。合格后，擴(kuò)出型孔刃壁下擴(kuò)孔7加工螺釘過(guò)孔和銷(xiāo)孔加工8熱處理淬火、低溫回火，保證60~64HRC9磨削精磨上、下兩端面，達(dá)到制造要求10精修型孔鉗工研磨型孔，達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求工藝員年 月 日零件質(zhì)量等級(jí)該模具刃口要求有較高的壽命和較高的耐磨性，并能承受沖裁時(shí)的沖擊力,所以凸模的材料應(yīng)選Cr12，熱處理50～64HRC。根據(jù)凸模作為工作零件，其精度要求較高，所以選用IT7級(jí)。凸模結(jié)構(gòu)分為兩類(lèi)，一類(lèi)是整體式另一類(lèi)是鑲拼式。整體式中根據(jù)加工方法的不同又分為直通式和臺(tái)階式。直通式凸模的工作部分和固定部分的形狀與尺寸做成一樣，這類(lèi)凸模一般采用線(xiàn)切割方法進(jìn)行加工，臺(tái)階式凸模一般采用機(jī)械加工，當(dāng)形狀復(fù)雜時(shí)，成型部分常采用成型磨削。對(duì)于圓形凸模與凸模固定板采用H7/m6配合，并按凸模的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)形式與尺寸規(guī)格選取。由于沖件的形狀和尺寸不同，沖模的加工以及裝配工藝等實(shí)際條件亦不同。所以在實(shí)際生產(chǎn)中使用凸模的結(jié)構(gòu)形式有很多，其截面形狀有圓形和非圓形，圓形凸模中的臺(tái)階式和快換式采用臺(tái)肩固定，非圓形的直通式和階梯式采用鉚釘、粘結(jié)劑澆注法固定。由于本設(shè)計(jì)選用圓形臺(tái)階式，所以采用臺(tái)肩固定。 因?yàn)樵撝萍螤畈皇呛軓?fù)雜，所以將沖孔模設(shè)計(jì)成臺(tái)階式凸模。凸模與凸模固定板的配合按H7/m6。其總高按如下公式計(jì)算： 公式（65）式中：—凸模固定板厚度； —凹模厚度； —沖裁件厚度和凸模進(jìn)入凸凹模經(jīng)驗(yàn)值,為（1～2）mm?！淦矫娉叽缈膳c凹模、卸料板外形尺寸相同，但還應(yīng)該考慮緊固螺釘和銷(xiāo)釘?shù)奈恢?。固定板的凸模安裝孔與凸模采用H7/m6。固定板材料一般采用Q235和45鋼
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