【文章內(nèi)容簡介】 推 板 可 通 過 支 架 、滾 輪 、可 帶 動 斜 桿 進(jìn) 行 抽 拔 和復(fù)位。 技術(shù)要求： 斜銷與其推件板鑲塊之間采用過度配合 H7/m6。應(yīng)用范圍： 適用于不宜采用斜桿導(dǎo)滑的外側(cè)分型抽芯機(jī)構(gòu)的情況下。 圖（ 9） 第三章 PDA 后蓋的塑料模具結(jié)構(gòu) 注塑件的 設(shè)計(jì) 功能設(shè)計(jì) 功能設(shè)計(jì)是要求塑件應(yīng)具有滿足使用目的功能 ,并達(dá)到一定的技術(shù)指標(biāo) 。該 塑 件 是 PDA后 蓋 ， 承受 較大 外力的幾率不大 ,如 沖 擊 載 荷 等 情 況 比 較 少 。塑 件 的 工 作 溫 度 是 室 溫 ,這 使 得 在 材料選擇時(shí)對熱變形溫度 ,脆化溫度 ,分解溫度的要求降低 。 在材料的 選 擇 時(shí) 要 綜 合 各 種 因 素 。 材 料 選 擇 通常 ,選 擇 塑 件 的 材 料 依 據(jù) 是 它 所 處 在 的 工 作 環(huán) 境 及 使 用性 能 的 要 求 ,以 及 原 材 料 廠 家 提 供 的 材 料 性 能 數(shù) 據(jù) .對 于 常 溫 工作 狀 態(tài) 下 的 結(jié) 構(gòu) 件 來 說 ,要 考 慮 的 主 要 是 材 料 的 力 學(xué) 性 能 ,如屈服應(yīng)力 ,彈 性 模 量 ,彎 曲 強(qiáng) 度 ,表 面 硬 度 等 .該 塑 件 對 材 料 的 要 求首 先 必 須 是 粗糙度和 透光性好 ,其 次 才 是 成 型 難 易 和 經(jīng) 濟(jì) 性 問 題 ,以 下 是 對 幾 種 材 料 的 性 能 對 比 ， 如 表 1所示。 表 1 材料的特性 塑 料 名稱 PS PC PMMA 拉伸強(qiáng)度/MPa 66~72 —— 彎曲強(qiáng)度/MPa 110 95~113 —— 斷裂伸長率 /% 2 80~100 —— 落球沖擊強(qiáng)度 J/m 16 422 —— 洛氏硬度（ M） 115 82 101 氧指數(shù)（ OI） 熱變形溫度 /℃ 85 134 100 維卡軟化點(diǎn) /℃ 105 153 120 馬丁耐熱溫度 /℃ —— 112 —— 體積電阻率 / ? cm 1017 ~10 1917 1016 10 14 ~1015 吸水率 % 透光度 /% 88~92 93 93 霧度 % 3 折射率 價(jià)格（元 /噸） 1150~1230 33000~41000 19500~20700 和機(jī)械加工一樣要考慮到加工工藝問題，模具成型也要考慮到材料的注塑特性，在各特點(diǎn)都相差無幾的情況下，好的成型特性是選擇材料的主要標(biāo)準(zhǔn)，以下是三種材料的性能和成型特性比 較 ， 如 表 2 所示。 表 2 材 料 的 性 能 和 成 型 特 性 比 較 塑料 品種 性 能 特 點(diǎn) 成 型 特 點(diǎn) 模具設(shè)計(jì) 注意事項(xiàng) 使用 溫 度 主要用途 聚苯乙烯 （PS） 透 明性好，電性能好，抗拉強(qiáng)度高，耐磨性好，質(zhì)脆，抗沖擊 強(qiáng) 度差，化學(xué)穩(wěn)定性教好 成型性能好，成型前可不干燥，但注射時(shí)應(yīng)防止溢料，制品易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力 ， 易 開 裂 因流動 性 好 ，適宜用點(diǎn)澆口 ，但 因 熱膨 脹 大 ，塑件中 不宜有嵌件 —30℃ ~80℃ 裝飾制品，儀表殼，絕緣零件，容器 ，泡 沫塑 料 ，日用品等 有機(jī)玻璃（ PMMA） 透光率最好，質(zhì) 輕 堅(jiān)韌，電氣絕緣性好/ 但表面硬 度 不高，質(zhì)脆易開裂，化學(xué)穩(wěn)定性較好，但不耐無機(jī)酸，易溶于有機(jī)溶劑 流 動 性差，易產(chǎn)生流 痕 ，縮 孔 ，易分解，透明性好，成型前要干燥，注射時(shí)速度不能太高 合 理設(shè)計(jì)澆注系 統(tǒng) ，便 于充 型 ，脫 模斜度盡可能 大 ，嚴(yán) 格控制料溫與 模 溫 ，以防分解 收縮率取℅ 〈80℃ 透明制品，如窗玻璃 ，光 學(xué)鏡 片 ，燈罩等 聚碳酸酯（ PC） 透光率較高，介電性能好，吸水性小，力學(xué) 性 能好，抗沖擊，抗蠕變性能突出，但耐磨性差，不耐堿，酮，酯 耐 寒 性好，熔融溫度高，黏性大，成型前需干燥，易產(chǎn)生殘余應(yīng)力，甚至裂紋，質(zhì)硬，易損模具，使 用 性 能 好 盡可能使用直接 澆 口 ，減小流動阻力 ，塑 料 要干 燥 ，不 宜采用金屬嵌 件 ，脫 模斜度〉 2? 〈 130℃ 脆化溫度為— 100℃ 在機(jī)械上做齒輪，凸輪， 蝸輪 ，滑 輪等 ，電 機(jī)電子產(chǎn)品零件，光學(xué)零件等 以 上 的 性 能 分 析 對 比 中 看 出 ,在 透 光 度 方 面 三 種 材 料 相 差 不大，成型特性上以聚碳酸酯 最 好， 所以 最終選定 PC為塑件材料 。 塑 料 制 件 的 結(jié) 構(gòu) 工 藝 性 是 指 塑 件 結(jié) 構(gòu) 對 成 型 工 藝 方 法 的 適應(yīng)性 .在 塑 料 生 產(chǎn) 過 程 中 ,一 方 面 成 型 會 對 塑 件 的 結(jié) 構(gòu) ,形狀 ,尺寸 精 度 等 諸 方 面 提 出 要 求 ,以 便 降 低 模 具 結(jié) 構(gòu) 的 復(fù) 雜 程 度 和 制 造難度 ,保 證 生 產(chǎn) 出 價(jià) 廉 物 美 的 產(chǎn) 品 。另一方面 ,模 具 設(shè) 計(jì) 者 通 過 對給 定 塑 件 的 結(jié) 構(gòu) 工 藝 性 進(jìn) 行 分 析 ,弄 清 塑 件 生 產(chǎn) 的 難 點(diǎn) ,為模具設(shè) 計(jì) 和 制 造 提 供 依 據(jù) 。 該 塑 件 為 比 較 高 端 水 平 的 產(chǎn) 品 。 表 面 形 狀 要 求 完 整 光 滑 。 此塑件的特點(diǎn)是有兩個(gè)和電池連接的接觸頭，所以在設(shè)計(jì)模具時(shí)要用到內(nèi)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。 塑件上各處的輪廓過度和壁厚連接處，一般采 用 圓 角 連 接 ，有 特 殊 要 求 時(shí) 才 采 用 尖 角 結(jié) 構(gòu) 。尖 角 容 易 產(chǎn) 生 應(yīng)力 集 中 ，在 受 力 或 受 沖 擊 載 荷 時(shí) 會 發(fā) 生 破 裂 。圓 角 不 僅 有 利 于 物料充模，同時(shí)也有利于融料在模具型腔內(nèi)的流動和塑件的脫模。 塑 件 的 尺 寸 精 度 及 表 面 質(zhì) 量 （ 1）尺 寸 精 度 的 選 擇 ；塑 件 的 尺 寸 精 度 是 決 定 塑 件 制 造 質(zhì) 量的 首 要 標(biāo) 準(zhǔn) ，然 而 ，在 滿 足 塑 件 使 用 要 求 的 前 提 下 ，設(shè) 計(jì) 時(shí) 總 是盡量將其尺寸精度放低一些，以便降低模具的加工難度和制造成本 。對 塑 件 的 精 度 要 求 ，要 具 體 分 析 ，根 據(jù) 裝 配 情 況 來 確 定 尺 寸公 差 ， 該 塑 件 是 比較高端的產(chǎn)品 ，所以精度要求 比較高。 （ 2） 尺 寸 精 度 的 組 成 及 影 響 因 素 ； 制 品 尺 寸 誤 差 構(gòu) 成 為 ： ?= ? s + ? z + ? c + ? a 式中 ? —— 制 件 總 的 成 型 誤 差 ； ? s—— 塑 料 收 縮 率 波 動 所 引 起 的 誤 差 ； ? z —— 模 具 成 型 零 件 制 造 精 度 所 引 起 的 誤 差 ； ? c —— 模 具 磨 損 后 所 引 起 的 誤 差 ； ? a —— 模 具 安 裝 ， 配 合 間 隙 引 起 的 誤 差 ； 影響塑料制品尺寸精度的因素比較復(fù)雜，歸納有以下三個(gè)方面。 1） 模具 —— 模具各部分的制造精度是影響制件尺寸精度重要 的 因 素 。 2） 塑料材料 —— 主要是收縮率的影響，收縮率大的尺寸精度 誤 差 就 大 。 3） 成 型 工 藝 —— 成 型 工 藝 條 件 的 變 化 直 接 造 成 材 料 的 收縮 ， 從 而 影 響 尺 寸 精 度 。 注塑機(jī)的選擇 注塑機(jī)簡介 1956年 制 造 出 世 界 上 第 一 臺 往 復(fù) 螺 桿 式 注 塑 機(jī) ,這 是 注 塑 成型 工 藝 技 術(shù) 的 一 大 突 破 ,目 前 注 塑 機(jī) 加 工 的 塑 料 量 是 塑 料 產(chǎn) 量 的30%。注 塑 機(jī) 的 產(chǎn) 量 占 整 個(gè) 塑 料 機(jī) 械 產(chǎn) 量 的 50%.成 為 塑 料 成 型 設(shè)備 制 造 業(yè) 中 增 長 最 快 ,產(chǎn)量最多的機(jī)種之一 。 注 塑 機(jī) 的 分 類 方 式 很 多 ,目 前 尚 未 形 成 完 全 統(tǒng) 一 標(biāo) 準(zhǔn) 的分類方法 。 常用的說法有 : （ 1） 按 設(shè) 備 外 形 特 征 分 類 :臥式 ,立式 ,直 角 式 ,多 工 位 注 塑機(jī)； （ 2） 按 加 工 能 力 分 類 :超小型 ,小型 ,中型 ,大 型 和 超 大 型 注塑機(jī)。 此 外 還 有 按 用 途 分 類 和 按 合 模 裝 置 的 特 征 分 類 ,但 日 常 生 活中 用 的 較 少 。 注 塑 機(jī) 基 本 參 數(shù) 注 塑 機(jī) 的 主 要 參 數(shù) 有 公 稱 注 射 量 ,注 射 壓 力 ,注射速度 ,塑化能力 ,鎖模力 ,合 模 裝 置 的 基 本 尺 寸 ,開 合 模 速 度 ,空循環(huán)時(shí)間等 .這 些 參 數(shù) 是 設(shè) 計(jì) ,制造 ,購買和使用注塑機(jī)的主要依據(jù) 。 (1)公 稱 注 塑 量 ；指 在 對 空 注 射 的 情 況 下 ,注射螺桿或柱塞做一 次 最 大 注 射 行 程 時(shí) ,注 射 裝 置 所 能 達(dá) 到 的 最 大 注射量 ,反映了注 塑 機(jī) 的 加 工 能 力 。 (2)注 射 壓 力 ；為 了 克 服 熔 料 流 經(jīng) 噴 嘴 ,澆道和型腔時(shí)的流動阻力 ,螺桿 (或 柱 塞 )對 熔 料 必 須 施 加 足 夠 的 壓 力 ,我 們 將 這 種 壓力 稱 為 注 射 壓 力 。 (3)注 射 速 率 ；為 了 使 熔 料 及 時(shí) 充 滿 型 腔 ,除了必須有足夠的注 射 壓 力 外 ,熔 料 還 必 須 有 一 定 的 流 動 速 率 ,描 述 這 一 參 數(shù) 的 為注 射 速 率 或 注 射 時(shí) 間 或 注 射 速 度 。 (4)塑化能力；單位時(shí)間內(nèi)所能塑化的物料量 .塑化能力應(yīng)與 注 塑 機(jī) 的 整 個(gè) 成 型 周 期 配 合 協(xié) 調(diào) ,若 塑 化 能 力 高 而 機(jī) 器 的 空 循環(huán)時(shí)間長 ,則不能發(fā)揮塑化裝置的能力 ,反之則會加長成型周期 。 (5)鎖 模 力 ； 注 塑 機(jī) 的 合 模 機(jī) 構(gòu) 對 模 具 所 能 施 加 的 最 大 夾 緊力 ,在 此 力 的 作 用 下 模 具 不 應(yīng) 被 熔 融 的 塑 料 所 頂 開 。 (6)合 模 裝 置 的 基 本 尺 寸 ； 包 括 模 板 尺 寸 ,拉 桿 空 間 ,模板間最 大 開 距 ,動 模 板 的 行 程 ,模 具 最 大 厚 度 與 最 小 厚 度 等 .這些參數(shù)規(guī) 定 了 機(jī) 器 加 工 制 件 所 使 用 的 模 具 尺 寸 范 圍 。 (7)開 合 模 速 度 ； 為 使 模 具 閉 合 時(shí) 平 穩(wěn) ,以 及 開 模 ,推出制件時(shí) 不 使 塑 料 制 件 損 壞 ,要 求 模 板 在 整 個(gè) 行 程 中 的 速 度 要 合 理 ,即 合 模 時(shí) 從 快 到 慢 ,開模時(shí)由慢到快在到停 。 (8)空 循 環(huán) 時(shí) 間 ；在 沒 有 塑 化 ,注射保壓 ,冷卻 ,取出制件等動作 的 情 況 下 ,完成一次循環(huán)所需的時(shí)間 。 選定注射機(jī) （ 1） 由公稱注 射量選定注射機(jī) 由注射量選定注射機(jī) .由 PRO/E建模分析得（材料密度取） : 經(jīng)過 pro/e計(jì)算可估算得： 總體積 V=30cm3 ； 所以 總 質(zhì) 量 M=36g； 選 擇 注 塑 機(jī) 為 ： xsz30。 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 總體設(shè)計(jì) 設(shè) 計(jì) 方 案 擬 定 ， 我 將 確 定 以 下 內(nèi) 容 ： （ 1） 首 先 確 定 分 型 面 。 （ 2） 確 定 型 腔 數(shù) 和 排 列 形 式 以 及 型 腔 ， 型 芯 的 結(jié) 構(gòu) 。 （ 3） 澆 口 位 置 ， 脫 澆 道 結(jié) 構(gòu) 的 確 定 和 排 氣 系 統(tǒng) 的 確 定 。 （ 4） 冷 卻 系 統(tǒng) 的 選 定 。 （ 5） 導(dǎo) 向 ， 定 位 結(jié) 構(gòu) 的 確 定 。 （ 6） 推 出 結(jié) 構(gòu) 和 復(fù) 位 結(jié) 構(gòu) 的 選 定 。 PDA 塑 料 模 具 設(shè) 計(jì) 1 分 型 面 位 置 的 確 定 如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。由于分型面受到