【文章內容簡介】 澆口的體積 GV = 塑V =44cm 179。 2） 流過分流道的體積 RV =2 塑V + 分V =88+= 179。 3)流過主流道的體積 sV = 分V + 主V =+=≈ 179。 1. 確定適當?shù)募羟兴?率γ取以下值，所成型塑件質量較好。 1）主流道 s? =5 10 178。／ s～ 5 10 179。／ s 2）分流道 R? =2 10 179。／ s 3）點澆口 G? 4）其他澆口 G? =5 10 179。／ s～ 5 104 /s 2. 校核各處剪切速率 1） 澆口剪切速率 γ =6V/Wh178。=6 44/ 178。＝ 100000/s，基本合理 2） 分流道剪切速率 R? =? R179。= 10179。/s 式中 qr= RV /t=179。/s 3） 主流道剪切速率 s?. =179。=179。/s 機械制造工程系畢業(yè)設計 16 式中 Rn=Rs==Vs/t=179。/s。 該副模具中，用斜 滑塊塑件外形，用型芯成型號塑件的內腔。 斜滑塊和型芯安放在動模部一側。 1）、采用臺肩固定式，上表面伸入到定模板內一段距離。 2）、尺寸計算：塑件尺寸公差按 SJ13721978，標準中的 5級精度選取 塑件尺寸：Φ 33 ? Φ 29 ? Φ ? Φ 50 ? ? 30 ? ? ? 型芯徑向尺寸計算： 式中： Scp%：平均收縮率，為 % X：修正系數(shù)，取值范圍為 ～ ，該處取 Δ :塑件的尺寸公差。見上塑件尺寸公差。 δ：模具成型零件制造公差，取δ＝Δ /3. Φ 33 ? 1md =[(1+%) 33+ ]0 3?? = ? Φ 29 ? 2md =[(1+%) 29+ ] 0 3?? = ? Φ ? 3md =[(1+%) + ] 0 3?? = ? Φ 50 ? 4md =[(1+%) 50+ ] 0 3?? =? ? 1mh =[(1+%) + ] 0 3?? = ? 30 ? 2mh =[(1+%) 33+ ] 0 3?? = ? ? 3mh =[(1+%) 33+ ] 0 3?? = ? ? 4mh =[(1+%) 33+ ] 0 3?? = ? 機械制造工程系畢業(yè)設計 17 圖 26 1）、該模具型腔中兩個斜滑塊拼合而成，用矩形槽安裝在動模板上滑動。 2）、尺寸計算 塑件尺寸：Φ ? Φ ? Φ ? ? ? ? ? Φ ? 1mD =[(1+%) ] 3/0?? = ? Φ ? 2mD =[(1+%) ] 3/0?? = ? Φ ? 3mD =[(1+%) ] 3/0?? = ? ? 1mH =[(1+%) 552/3 ] 3/0?? =55 ? ? 2mH =[(1+%) 602/3 ] 3/0?? = ? ? 3mH =[(1+%) ] 3/0?? = ? ? 4mH =[(1+%) ] 3/0?? = ? 機械制造工程系畢業(yè)設計 18 圖 27 1）、凹模側壁厚度校核 按強度校核，圓筒形凹模側壁厚度為： 21????????? ????????? ??? prS p p? ?㎜ r：凹模內半徑、平均約為 51mm p:模具型腔內最大的塑料熔體壓力一般為 30Mpa～ 50Mpa，取 50Mpa p? ：模具強度計算的許用應力，預硬化模具鋼具體為 p? ： 300Mpa 因為是小型零件，因此，強度不是主要矛盾，設計型腔時以強度條件為準。故凹模側壁厚度至少為 . 2）、型腔底板厚度的校核 強度校核，圓筒形凹模底板厚度為 ? ? 21212 ?????????????????? ??ppprprT ??? ㎜ 各符號含義同上 故凹模底板厚度至少為 . 機械制造工程系畢業(yè)設計 19 計 據(jù)型腔布局以及相互的位置尺寸，再根據(jù)成型零件尺寸結合標準模架。 選用結構形式為 A4 型，模架尺寸為 315 315（ B L）的標準模架可符合要求。 模具上所有的螺釘盡量采用內六角螺釘。 模具外表面盡量不要有突出部分。模具外表面應光潔，加防銹油。兩模板之間應有分模間隙，即在裝配、調試、維修過程中可以方便地分開兩塊模板。 如下圖 . 圖 28 （ 400 315 25mm） 定模座板是模具與注射機連接固定的板，材料為 45 用 4 個 M10 的內六角與定模板連接。定位用 4 個 M6 的內六角圓柱螺釘與其連接。其與 澆口套為 H8/f8 配合。 （ 315 315 25） 用于安裝鑲塊、導套。其應有一定的厚度，并有足夠的強度。常用 45，調質至 230～ 270HBS 其上的導套孔與導套采用 H7/k6，定模板與澆口套采用 H8/m6 配合。定模板機械制造工程系畢業(yè)設計 20 與鑲塊配合為 H7/m6。 （ 315 315 32mm） 調質 230～ 270HBS，同時在零件底部鑲入模具鋼鑲塊。其配合關系為 H7/m6配合。 （ 315 315 50mm） 起固定型芯的作用，常用 45 調質 230～ 270HBS 為保證剛性。選用 32mm。 （ 59 315 88mm） 1）、主要作用：在動模座板與型芯固定板之間形成推出機構的動作空間或是調節(jié)模具的總厚度。以適應注射機的模具安裝厚度要求。 2）、結構形式：平行墊。 3）、村料： Q235A 4）、墊塊的高度 h 校核。 8834025202121 ??????????? ?SHHHH ㎜ 符合要求 式中： H1 :頂出板限位釘?shù)暮穸?，該模具沒采用限位螺釘，故其值為 0 H2 ：推板厚度為 25mm， H3 : 推桿固定板厚度為 20mm S： 推出行程為 40mm δ：推出行程余量一般為 3～ 6mm，取 3mm。 ：（ 400 315 25mm） 材料為 45，其上注放射機頂桿孔為Φ 160mm （ 315 315 59） 瓣合模通過矩形導滑槽在模座上滑動以完成側向分型和合模復位，材料為45，其上的導柱孔與導柱為 H7/k6 配合。為有利于合模時壓緊，模套厚度應小于瓣合模厚度 ? ，取 59. （ 199 315 25mm） 機械制造工程系畢業(yè)設計 21 材料為 45，采用 4 個 M8 的內六角圓柱螺釘與推桿固定板固定 . （ 199 315 20mm） 材料為 45。 （ 1）該模具采用帶頭導柱，不加油槽，如圖 29所示。 圖 29 （ 2）導柱的直徑應根據(jù)模具尺寸來確定，應保證具有足夠的抗彎強度（該導柱直徑由標準模架可知為φ 20mm）。 （ 3）導柱的安裝形式，導柱固定部分與模板按 H7/k6，導柱滑動部分按 H7/f7或 H8/f7 的間隙配合。 （ 4）導柱工作部分的表面粗糙度為 Ra= m。 計 （ 1）結構形式。采用帶頭導套（ I型），如圖 210 所示。 機械制造工程系畢業(yè)設計 22 圖 210 （ 2）導套的端面應倒圓角，導柱孔最好做成通孔，利于排出孔內剩余空氣。 （ 3）導套孔的滑動部分按 H8/f7 或 H7/f7 的間隙配合，表面粗糙度為 m。導套外徑與模板一端采用 H7/k6 配合；另一端采用 H7/e7 配合鑲入模板。 （ 4）導套材料可用淬火鋼或（青銅合金）等耐磨材料制造該模具中采用 T8A。 注射成型每一循環(huán)中，塑件必須準確無誤地從模具的凹模中或型芯上脫出，完成脫出塑件的裝置稱為脫模機構，也常稱為推出機 構。 （ 1）帶肩的階梯形推桿，如圖所示。每個塑件由 4 根推桿推出，共有 8根。 機械制造工程系畢業(yè)設計 23 圖 211 （ 2）推桿應設在脫模阻力大的地方。 （ 3）推桿應均勻布置。 （ 4）推桿應設在塑件強度、剛度較大的地方。 （ 5）推桿形式為階梯形推桿。 （ 6）推桿直徑與模板上的推桿孔采用 H8/f8 間隙配合。 （ 7）通常推桿裝入模具后，其端面應與型腔底面平齊或高出型腔底面 ～。 （ 8）推桿與推桿固定板，通常采用單邊 的間隙（由于該套模具各塑件的4根推桿分布比較緊湊，故采用單邊 的間 隙），這樣可以降低加工要求，又能在多推桿的情況下，不因各板上的推桿孔加工誤差引起的軸線不