【正文】 對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，可采用逆向思維法 ，即從后工序向前工序，從精加工到粗加工，逐一檢查，直到找出癥結(jié) 。對(duì)工件的一些棱邊、銳角、孔口進(jìn)行倒鈍， R 化。加工過(guò)程中，頭架及頂尖相當(dāng)于母線，如果其存在跳動(dòng)問(wèn)題，加工出來(lái)的工件同樣會(huì)產(chǎn)生此問(wèn)題，影響零件的質(zhì)量，因此在加工前要 做好頭架及頂尖的檢測(cè)工作。 磨削加工中，要注意及時(shí)修整砂輪，保持砂輪的銳利，當(dāng)砂輪鈍化后，會(huì)在工件表面滑擦、擠壓，造成工件表面燒傷，強(qiáng)度降低。 磨削加工采用的機(jī)床有三種主要類(lèi)型：平面磨床、內(nèi)外圓磨床及工具磨具。 零件的熱處理工序，在使零件獲得要求的硬度的同時(shí)，還需對(duì)內(nèi)應(yīng)力進(jìn)行控制，保證零件加工時(shí)尺寸的穩(wěn)定性，不同的材質(zhì)分別有不同的處理方式。在國(guó)內(nèi)大多數(shù)的模具制造 企業(yè) ，精加工階段采用的方法一般是磨削，電加工及鉗工處理。 冷卻管道孔壁與冷卻水之間的傳熱膜系數(shù) 查參考文獻(xiàn)取 f=（水溫為 30℃時(shí) ），因此 h= KJ/( () 冷卻管道的總傳熱面積 41 A= 模具上應(yīng)開(kāi)設(shè)的冷卻水孔數(shù) n= () 從計(jì)算結(jié)果看，因塑件較小，單位時(shí)間注射量小，所需冷卻水道也比較小，但一條冷卻水道對(duì)模具來(lái)說(shuō)是不可能取的（冷卻不均勻）。 推件板推出過(guò)程中，為了減小推件板與型芯的摩擦，推件板與型芯間留 ～ 的間隙，本設(shè)計(jì)取 ，以防止推件板因偏心而板溢料。 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 飯盒 的分型采用定距導(dǎo)柱的分模形式。 上述尺寸確定之后，就可以確定模架序號(hào)為 6 號(hào)，板面為 250 315，模架結(jié)構(gòu)形式為 A4. 從選定模架可知，模架外形尺寸：寬長(zhǎng)高 =250 315 300。 A 板尺寸 A板是定模型腔板，塑件高度 60mm，在模板上還要開(kāi)設(shè)冷卻水道，冷卻水道離型腔應(yīng)有一定的距離，因此 A板厚度取 80mm。 成型零件強(qiáng)度及支承板厚度計(jì) 支承板厚度和所選模架兩墊塊之間的跨度有關(guān)，根據(jù)前面的型腔布置，模架應(yīng)選在 250 315 這個(gè)大類(lèi)范圍內(nèi)，墊塊之間的跨度大約為 150mm，根據(jù)型腔布置及型芯對(duì)支承板的壓力，就可計(jì)算得到支撐板的厚度，即 T= () = 150 38 = 式中 p?— 支撐板剛度計(jì)算許用變形量 ,p125 i 25 1. 08 27 m = 0. 02 7m m? ? ? ? ? ? 1i = 11550 . 3 5 0 . 0 0 1 0 . 3 5 1 4 0 0 . 0 0 1 1 4 0 1 . 0 8 mWW ?? ? ? ? ? ? ? ? ； L— 兩墊塊之間的距離（約為 150）； W— 影響模具變形的最大尺寸，若圓筒形是 r或 h。 成型零件工作尺寸的計(jì)算 塑件尺寸公差按 SJ137278標(biāo)準(zhǔn)中的 6級(jí)精度選取。 （型腔） 塑件結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，制模時(shí)加工比較容 易，考慮到便于安裝、運(yùn)輸，將凹模制成整體式，如下圖所示： 型腔 型芯采用整體式，如下圖所示 ： 型芯 成型零件鋼材的選用 飯盒是大批量生產(chǎn)，成型零件所選用鋼材耐磨性和抗疲勞性能應(yīng)該良好；機(jī)械加工性能和拋光性能也應(yīng)良好。在本設(shè)計(jì)中成型零件就是成型塑件外表面的凹模，成型內(nèi)表面的型芯（凸模）。 由經(jīng)驗(yàn)公式得 : D=nK （ ） = = 式中 A= （塑件的表面積）； n=塑料材料系數(shù)（取 ）； 35 k=塑件壁厚的函數(shù)值（取 ） 。 根據(jù)所選注射機(jī)，則主流道小端尺寸為 d=注射機(jī)噴嘴尺寸 +(～ 1)=4+= () 主流道球面半徑為 SR=噴嘴球面半徑 +（ 1～ 2） =15+2=17mm () 本設(shè)計(jì)雖然是小型模具，但為了便于加工和縮短主流道長(zhǎng)度，襯套和定位圈還是設(shè)計(jì)成分體式，主流道長(zhǎng)度取 ，約等于定模板的厚度（見(jiàn)下圖）。二者應(yīng)嚴(yán)密接觸以避免高壓塑料的溢出 ，凹坑球半徑比噴嘴球頭半徑大 12mm；主流道小端直徑應(yīng)比噴嘴孔直徑約大，常取 Ф4 8mm，視制品大小及補(bǔ)料要求決定。 33 澆注系數(shù)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)可分為普通澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)兩大類(lèi)。 式中 k? — 取 （注射壓力安全系數(shù)，一般取 ～ ） ； op — 取 130MPa（屬薄壁點(diǎn)澆口類(lèi)）。 排氣系統(tǒng)：分型面排氣。 脫模機(jī)構(gòu)：開(kāi)模時(shí)，第一次 分型在定距導(dǎo)柱的作用下自動(dòng)的將凝料拉出并拉斷在定模板中；第二 次分型是塑件被推出機(jī)構(gòu)推出模外，然后用工具取出塑件和去除凝料 。到第二次分型面時(shí)，推板由于推桿在液壓機(jī)構(gòu)的作 31 用下將塑件從動(dòng)模上推下 。 模具結(jié)構(gòu)形式的確定 從上面分析中可知，本模具擬采用一模一腔，推件板推出，采用點(diǎn)澆口形式，為了將澆口凝料拉斷，設(shè)置為雙分型面，定模部分一個(gè)分型面，主要是將主澆道凝料拉出；動(dòng)模部分主要是將連接塑件的凝料拉斷。因此，選擇分型面時(shí)應(yīng)有利于排氣。因此，分型面應(yīng)是平面且與脫模方向垂直，從而使加工精度得到保證。若要控制規(guī)定的尺寸公差，就要減小脫模斜度，而導(dǎo)致塑件脫模困難。 2)模具型腔深度影響著模具的厚度。選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則： a)保證塑料制品能夠脫模 這是一個(gè)首要原則，因?yàn)槲覀冊(cè)O(shè)置分型面的目的，就是為了能夠順利從型腔中脫出制品。 從塑件的壁厚上來(lái)看， 該塑件的所有壁厚均勻，都為 2mm ，有利于塑件的成型。不需后處理。一般高壓聚乙烯的使用溫度約在 800C 左右，低壓聚乙烯為 1000C左右。聚乙烯得絕緣性能優(yōu)異，常溫下聚乙烯不溶于任何一種已知的溶劑，并耐稀硫酸、稀硝酸和任何濃度的其他酸以及各種濃度的堿、鹽溶液。高壓聚乙烯分子帶有許多支鏈，因而相對(duì)分子質(zhì)量較小，結(jié)晶度和密度較低（故稱(chēng)低密度聚乙烯），且具有較好的柔軟性、耐沖擊性及透明性。銷(xiāo)釘與銷(xiāo)孔之間采用 H7/m6或 H7/n6 配合。 ② 銷(xiāo)釘?shù)墓Q(chēng)直徑可按與螺釘大徑相同或小一個(gè)規(guī)格來(lái)選取。銷(xiāo)釘常用圓柱銷(xiāo)。墊板的外型尺寸與凸模固定板相同。 固定板與墊板 凸模固定板的作用是將凸?；蛲拱寄９潭ㄔ谏夏Ｗ蛳履Ｗ恼_位置上。 模柄 模柄的作用是把上模固定在壓力機(jī)的滑塊上，同時(shí)使模具中心通過(guò)滑塊的壓力中心。 根據(jù)配合性質(zhì)模座可分為滑動(dòng)導(dǎo)向模座和滾動(dòng)導(dǎo)向模座兩大類(lèi)。 23 ② 所設(shè)計(jì)的模座必須與所選的壓力機(jī)工作臺(tái)和滑塊的有關(guān)尺寸相適應(yīng)，并進(jìn)行必要的校核，如下模座 尺寸應(yīng)比壓力機(jī)工作臺(tái)孔或墊板孔尺寸每邊大 40 50mm 等。對(duì)于圓形模座，其直徑應(yīng)比凹模板直徑大 30 70mm。因此，上、下模座的強(qiáng)度和剛度是主要考慮的問(wèn)題。若采用對(duì)角導(dǎo)柱模架，則受力平衡，滑動(dòng)平穩(wěn)，可縱向或橫向送料。根據(jù)模架導(dǎo)向用的導(dǎo)柱和導(dǎo)套間的配合性質(zhì)，模架可分為滾動(dòng)導(dǎo)向模 架和滑動(dòng)導(dǎo)向模架兩大類(lèi)。卸料板與凸模的雙邊間隙根據(jù)沖件的料厚確定，一般取 (料厚時(shí)取大值，料薄時(shí)取小值 )。當(dāng)固定卸料板兼起導(dǎo)板作用時(shí)，一般按 H7/h6 制造，但還應(yīng)保證導(dǎo)板與凸模之間的間隙要小于凸、凹模之 20 間的間 隙，以確保凹模的正確導(dǎo)向和配合。 卸料裝置 卸料裝置有剛性和彈性?xún)煞N形式。如下圖： 導(dǎo)向零件 導(dǎo)向 零件有許多，如導(dǎo)板導(dǎo)向，則在模具上安裝不便，而且阻擋操作者的視線，所以不采用；若采用滾株式導(dǎo)柱導(dǎo)套進(jìn)行導(dǎo)向，則雖然導(dǎo)向精度高壽命長(zhǎng)，但結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，所以不采用，針對(duì)這次加工的產(chǎn)品精度要求不高采用滑動(dòng)式導(dǎo)柱導(dǎo)套進(jìn)行導(dǎo)向即可。 工作零件 采用圓形凸模 C型，如下圖 16 (1) 外凸凹模 17 （ 2）中凸凹模 （ 3）內(nèi)凸凹模 18 采用凸、凹模分開(kāi)加工可使凸凹模自身具有互換性，便于模具成批制造，但需要較高的公差等級(jí)，才能保證合理的間隙，模具制造困難，加工成本高，一般不采用。在本設(shè)計(jì)中，由于沖裁件屬于小型件，所以選用JA2135 開(kāi)式機(jī)械壓力機(jī) ,如下 表： 表 壓力機(jī)主要參數(shù) 公稱(chēng)壓力（ KN） 350 滑塊行程 (mm) 130 滑塊行程次數(shù)（次 /分鐘） 50 最大閉合高度 (mm) 280 閉合高度調(diào)節(jié)量 (mm) 60 滑塊中心線至床身距離 (mm) 205 立柱距離 (mm) 428 工作臺(tái)尺寸 (mm) 前后 380 左右 610 續(xù) 表 工作臺(tái)孔尺寸（ mm） 前后 200 左右 290 工作臺(tái)孔尺寸（ mm） 直徑 260 墊板尺寸 (mm) 厚度 60 直徑 模柄孔尺寸 (mm) 直徑 50 深度 70 滑塊底面尺寸 (mm) 前后 210 左右 270 零部件的選擇與設(shè)計(jì) 模具的工作零件、定位零件、壓料和卸料零件、導(dǎo)向零件、連接和緊固零件、彈簧、橡膠等要首先按冷沖模國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)選用，若無(wú)標(biāo)準(zhǔn)，可先選用再進(jìn)行設(shè)計(jì)。 沖裁力、卸料力及推件力的計(jì)算 沖裁力的計(jì)算 計(jì)算沖裁力的目的是為了合理地選擇壓力機(jī)和設(shè)計(jì)模具，壓力機(jī)的噸位必須大于所計(jì)算的沖裁力，以適應(yīng)沖裁的要求。 考慮到制件的質(zhì)量和沖模壽命，本設(shè)計(jì)選用有廢料排樣法。 結(jié)論：比較 2種方案，綜合其優(yōu)缺點(diǎn)采用第 1種方案。 比較三種工藝方案，綜合其優(yōu)缺點(diǎn)采用第三種方案，即用落料復(fù)合模進(jìn)行制件的加工 。 B、用復(fù)合模加工，即落料沖孔同時(shí)同工位進(jìn)行，一道工序完成 優(yōu)點(diǎn)：工序少，操作方便， 制件精度高。如：瑞典的 NUDDEHOLM、 ASSAB，以及德國(guó)的蒂森、薩斯特，日本的大同等公司都在上海乃至全國(guó)各地樹(shù)起了優(yōu)特鋼的旗幟，但由于他們的價(jià)格過(guò)高，已逐漸顯得無(wú)法展開(kāi)規(guī)模銷(xiāo)售，就連目前在國(guó)內(nèi)較有名氣的外資公司都在中國(guó)尋找價(jià)格低廉，品質(zhì)優(yōu)良的模具材料。但是，模具材料由于其規(guī)格繁多，同規(guī)格單次需求量少，市場(chǎng)即時(shí)采購(gòu)等特點(diǎn)，使得各大鋼廠規(guī)模性生產(chǎn)裝備無(wú)法適應(yīng)。據(jù) 1997 年統(tǒng)計(jì)，我國(guó)年耗模具材料 13 萬(wàn)噸，其中普鋼 噸。 八 十年代（發(fā)展階段） 隨著改革開(kāi)放和國(guó)民經(jīng)濟(jì)的增長(zhǎng)，很大程度上推動(dòng)了模具制造業(yè)的發(fā)展。中國(guó)的模具材料從無(wú)到有，從小到大，從少到多， 直到現(xiàn)在，無(wú)論是從鋼種還是從規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)化、系列化等方面，都是伴隨著模具制造發(fā)展而發(fā)展的。 35 謝辭 33 33 29 28 28 26 24 22 20 20 塑件分析 12 模架及其零件的選擇與設(shè)計(jì) 9 9 6 沖裁力、卸料力及推件力的計(jì)算 5 in the analysis of the structure of mold, according to the basic structure of molds for the selection of the mold, and then of various process parameters related to verification, as well as books and library