【正文】 ? ? 工序 2：以 ?35 軸定位，車 ?28， ?280/ 及 15176。用于某工序加工每個(gè)工件時(shí)都要進(jìn)行的各種輔助動(dòng)作所消耗的時(shí)間，包括裝卸工件時(shí)間和有關(guān)工步輔助時(shí)間 k — 布置工作地、休息和生理需要時(shí)間占 操作時(shí)間的百分比值 工序 1：粗車車 ?35軸 機(jī)動(dòng)時(shí)間 jt ： ? 輔助時(shí)間 ft ：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，取工步輔助時(shí)間為 。 (7) 銑左側(cè)端面 考慮其加工 表面粗糙度要求為 m? ，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，取 2Z=5 已能滿足要求 (8) 銑左側(cè)端面的另一個(gè)面 每 齒 進(jìn) 給 量 fa ： 根 據(jù) 《 機(jī) 械 加 工 工 藝 師 手 冊(cè) 》， 取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：參照《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表3023，取 ( 2 0 ~ 4 0 ) / m inVm? ， 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n： 01000Vn d?? 式（ 21） (9) 銑右側(cè)端面 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 mf ： m z wf f zn? 式（ 22） 取 zf = ? ， 6Z? ， wn = 169n? 代入公式（ 22）得： mf ? 0 .0 8 6 1 6 9 8 1 .1 2 / m inmm? ? ? 取 80 / minmf mm? 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書論文 1961660126 課件之家的資 料精心整理好資 料 本 資料 來(lái)自 ren ren doc .co m 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 被切削層長(zhǎng)度 l：由毛坯尺寸可知 60l mm? 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 1 30l? 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 (10) 車 ?220/ 保證長(zhǎng)度 80 及 15176。 (5) 工件右端外圓倒角： C1 考慮其表面粗糙度要求為 m? ，已能滿足要求。 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書論文 1961660126 課件之家的資 料精心整理好資 料 本 資料 來(lái)自 ren ren doc .co m (3) 工件左端外圓倒角 ： 15 度 考慮其表面粗糙度要求為 m? ，已能滿足要求。 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 零件材料 為 45，硬度 HRA 為 70～ 75，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用棒料毛坯。在后續(xù)工序中除個(gè)別工序外均用端面和工藝孔定位加工其他孔與平面。多次使用難以保證表面間的位置精度。有澆口 、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。由于生量已達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可以采用鑄造成型，這對(duì)提高生產(chǎn)效率，保證加工質(zhì)量也是有利的。怎樣滿足生產(chǎn)率要求也是過(guò)程中的主要考慮因素。 制動(dòng)器零件的加工工藝應(yīng)遵循粗精加工分開(kāi)的原則，將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和 精加工階段以保證孔系加工精度。其次，先加工平面可以先切去鑄件表面的凹凸不平。加工自然應(yīng)遵循這個(gè)原則。 該類零件的加工應(yīng)遵循先面后孔的原則：即先加工零件的基準(zhǔn)平面，以基準(zhǔn)平面定位加工其他平面。一般來(lái)說(shuō)，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。這一組加工表面包括： 28mm? 兩外圓端面的銑削，加工 2032 mm? ? 的孔，其中 12mm? 兩外圓端面表面粗糙度要求為 m? ， 28mm? 的孔表面粗糙度要求為 m? 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書論文 1961660126 課件之家的資 料精心整理好資 料 本 資料 來(lái)自 ren ren doc .co m 工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 由以上分析可知。它們相互間有一定的位置要求。 倒角 工序 6： 以 ?35 軸定位，車端面，保證長(zhǎng)度 113177。倒角 工序 3： 以 ?35 軸定位，車 ?畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書論文 1961660126 課件之家的資 料精心整理好資 料 本 資料 來(lái)自 ren ren doc .co m 工序 4： 以 ?35 軸定位，車 ?糙度 ，根部倒圓 ，及倒角 1x45176。制動(dòng)器的零件圖如圖 所示。在機(jī)床技術(shù)向高速 、 高效 、 精密 、 復(fù)合 、 智能 、 環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下，夾具技術(shù)正朝著高精高效模塊組合通用經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。 特別像軸類不規(guī)則零件的加工還處于落后階段。更換問(wèn)題在設(shè)計(jì)加工結(jié)構(gòu)相同或相似 ， 尺寸不同的系列產(chǎn)品零件夾具時(shí) ， 為了降低生產(chǎn)成本 ,提高夾具的利用率 ， 往往會(huì)把夾具設(shè)計(jì)為只更換某一個(gè)或幾個(gè)零件的通用型夾具 。讓刀問(wèn)題在設(shè)計(jì)圓盤類刀具 (如銑刀、砂輪等 )加工的夾具時(shí) ， 會(huì)存在讓刀問(wèn)題。如果零件定位內(nèi)孔孔口倒角較 小 或無(wú)倒角 ,則必須清根 ,如果零件定位孔孔口倒角較大或孔口是空位 ， 則不需要清根 ， 而且交界處可以倒為圓角 R。端面和定位外圓分為兩體時(shí)無(wú)此問(wèn)題 ,。 在夾具設(shè)計(jì)過(guò)程中 ， 對(duì)于被加工零件的定位、夾緊等主要問(wèn)題 ,畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書論文 1961660126 課件之家的資 料精心整理好資 料 本 資料 來(lái)自 ren ren doc .co m 設(shè)計(jì)人員一般都會(huì)考慮的比較周全 ， 但是 ， 夾具設(shè)計(jì)還經(jīng)常會(huì)遇到一些小問(wèn)題 ， 這些小問(wèn)題如果處理不好 ， 也會(huì)給夾具的使用造成許多不便 ， 甚至?xí)绊懙焦ぜ募庸ぞ取? 夾具從產(chǎn)生到現(xiàn)在，大約可以分為三個(gè)階段：第一個(gè)階段主要表現(xiàn)在夾具與人的結(jié)合上，這是夾具主要是作為人的單純的輔助工具，是加工過(guò)程加速和趨于完善；第二階段，夾具成為人與機(jī)床之間的橋梁，夾具的機(jī)能發(fā)生變化，它主要用于工件的定位和夾緊。 當(dāng)今激烈 的 市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和企業(yè)信息化的要求 ,企業(yè)對(duì)夾具的設(shè)計(jì)及制造提出了更高的要求。 然而夾具又是 制造系統(tǒng)的重要組成部分 ， 不論是傳統(tǒng)制造 ， 還是現(xiàn)代制造系統(tǒng) ， 夾具都是十分重要的。 1 緒 論 機(jī)械的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)是在完 成了大學(xué)的全部課程之后，進(jìn)行的一次理論聯(lián)系實(shí)際的綜合運(yùn)用，使我對(duì)專業(yè)知識(shí)、技能有了進(jìn)一步的提高，為以后從事專業(yè)技術(shù)的工作打下基礎(chǔ)。 1 緒 論 ……………………………………………………………… 6 2 制動(dòng)器加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ………………………………………… 8 零件的分析 ...................................................................... 8 工藝方案簡(jiǎn)介 .................................................................. 8 零件的工藝過(guò)程分析 ............................................. 9 工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 ................................. 9 制動(dòng)器加工定位基準(zhǔn)及制造形式的選擇 ........................10 確定毛坯的制造形式 ...........................................10 粗基準(zhǔn)的選擇 ....................................................... 11 精基準(zhǔn)的選擇 .......................................................12 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 .................12 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 ..........................