【正文】 容積 /槽 有無 超聲波 加入試劑名稱 加入試 劑量 溫度 1 1 脫膜液 70L 無 NH4F + H2O2 10L 常溫 2 1 脫膜液 70L 無 H2O2 + NaOH 10L 常溫 3 1 脫膜液 70L 無 HF + H2O2 10L 常溫 4 1 清水 70L 無 清水 —— 常溫 5 1 清水 70L 無 清水 —— 常溫 6 1 清水 70L 無 清水 —— 常溫 7 1 純水 70L 無 純水 —— 常溫 8 1 純水 70L 無 純水 —— 常溫 9 1 純水 70L 無 純水 —— 加熱 A)1~3共 3 個槽，分別添加氫氟酸、氟化銨后，用于脫膜，脫膜液重復使用，定期每周更換一次，每周更換量為 。 （ 4）脫膜：使用 各種 酸堿化學品，除去表殼、表帶表面不需要膜層位置的膜層，達到分色的目的。 其中噴油工序設有一臺水簾柜，水槽規(guī)格約為 1m ，絲印、移 印 所使用的絲印網(wǎng)版外發(fā)制作。 （ 2）遮蔽： 需雙色間的產(chǎn)品脫膜前須手工描墨，以便用油墨將不需退色的部分覆蓋并保護起來，防止脫膜時發(fā)生反應而退色。 ：本項目主要從事表殼、表帶的生產(chǎn)加工。 項目生產(chǎn)過程中，切割、 磨光、 修邊等工序均需用水冷卻、潤滑， 屆時產(chǎn)生一定量的工業(yè)廢水，產(chǎn)生量為 9 噸 /日， 因為廠家對生產(chǎn)用水要求不高， 廢水處理設施處理后，完全回用于生產(chǎn)， 只需不定期進行撈渣處理和補充自然揮發(fā)的水量，無工業(yè)用水排放 。 注：本項目生產(chǎn)過程中無漂洗、印染等工序，無工業(yè)廢水產(chǎn)生。 紙板 打角 打釘 粘合 ※□ ※□ ※ 包裝 Ο□ 分紙 印嘜 ※△ ： 工藝說明： 第一步：根據(jù)客戶需要，進行設計、制版、放碼、排料。 本項目印刷機輥軸使用白電油擦洗，印刷機設備冷卻水使用純凈水和酒精配對而成，因冷卻水循環(huán)使用時會溶有少量油墨，故需定期更換。顯影、沖洗均在沖版機內(nèi)完成，不需單獨設洗版工位；封膠是為了更好的保護網(wǎng)版上的圖案。 鋁 錠 壓 鑄 成 型手 補 噴 漆注 塑 成 型 電 木 配 件 除 油 烘 干 自 動 噴 漆成 品 組 裝沖 壓 成 型剪 板鍍 鋅 板電 子 配 件 焊 錫打 磨 / 拋 光成 品※ □Ο □※ □※ △ Ο □※ △ □※ Ο □ ※ △ □ ※ △ Ο □ ※ △ Ο □測 試混 色 配 件酚 醛 樹 脂 （ 電 木 粉 ）※ □委 外 電 鍍除 油 清 洗※ △ □ ※ △ □混 色 配 料 注 塑 成 型 塑 膠 配 件噴 漆烘 干※ Ο □※ △ Ο □聚 丙 烯 樹 脂※ □絲 印 / 移 印※ Ο △ □烘 干 五 、印刷行業(yè) 印刷 產(chǎn)品生產(chǎn)工藝： 膠 片 修 邊 印 刷貼 紙成 品□啤 型□※ □過 U V※ □ Ο ※ Ο撕 紙□ 網(wǎng)版制作工藝： 網(wǎng) 版 出 菲 林 曬 版 沖 洗 封 膠 烘 烤□△顯 影□ 工藝說明： 本項目主要從事包裝裝潢及其他印刷制作，先針對客戶提供的膠片進行貼紙加工，此工序有助于膠片的固定，防止待印刷的膠片在印刷機內(nèi)卷起；然后修邊處理，再置于印刷機中印刷，涂 UV 油過 UV 機固化，撕去輔助的紙張即可，部分產(chǎn)品根 據(jù)客戶需要再啤型加工即可。 各色塑膠粒、改性塑膠粒生產(chǎn)工藝簡述：該產(chǎn)品主要按照客戶要求，將色粉、塑膠粉、 ABS、 PP 等塑膠粒以及其他助劑等原料混合后，通過抽粒機，將其加工成為客戶所需的塑膠粒，包裝即為成品。 本項目 生產(chǎn)過程中只生產(chǎn)一種產(chǎn)品，故無需更換攪拌桶，清洗攪拌桶時用沾有有機溶劑的抹布擦拭即可，故生產(chǎn)過程中無廢水產(chǎn)生 。 排水板、植草板 ： ①將 PE、 PP、色母等塑膠粒攪拌均勻；②經(jīng)過注塑機加熱熔融后，利用壓力進入模具中壓出成塑膠產(chǎn)品，塑膠產(chǎn)品經(jīng)過手工修邊后，即為排水板、植草板成品。 排水板、植草板的生產(chǎn)工藝流程： 修 邊注 塑攪 拌□Ο ※ □成 品塑 膠 粒※ 工藝說明： 本項目主要生產(chǎn)塑膠 /五金模具、排水板、植草板等，生產(chǎn)工藝簡述如下： 塑膠 /五金模具：①將鋼材通過車床、銑床、線切割、磨床等機械加工；②機械加工后，再組裝成模具成品。 、絨紙 塑 膠 片 或白 卡 紙涂 膠 烘 干 收 卷植 絨※ □ Ο膠 水 絨 毛成 品※ Ο□ ※ 工藝說明： 本項目主要從事塑膠植絨片、絨紙的生產(chǎn)加工，主要原料為塑膠片、白卡紙、膠水、絨毛等，本項目使用的植絨設備集涂膠、植絨、烘干于一體，工藝簡述為： ①在塑膠片、白卡紙上涂上一層膠水；②將絨毛均勻的鋪灑在塑膠片或白卡紙上；③經(jīng)加熱將水分烘干；④最后收卷即可。 三、木制品行業(yè) 、纖維板 夾 板 夾 板 開 料 封 邊 防 火 膠 板 、 纖 維 板介 裁※ Ο □ ※ Ο □組 裝Ο □家 俱 、 配 件 成 品 工藝說明： 本項目主要從事防火板、纖維板及其各款家俱和相關配件生產(chǎn)加工，工藝簡述為： ①通過雙頭剪 進行 夾板開料；②通過介裁機將夾板裁剪成合適的尺寸，③通過封邊機 對板材側面 進行封邊，封邊后即為防火膠板、纖維板成品；④最后將封邊后的其他組件經(jīng)組裝后即家俱及其相關配件成品。 工件經(jīng)噴漆 /噴粉后，通過高溫進行固化（一般溫度在 150℃ ），將油漆或粉末涂料凝固在工件表面，形成保護膜。由水幕捕捉到的漆霧隨水流瀉入盛水池，經(jīng)水泵抽吸過濾，油漆殘渣浮于水面。設有 4 個水簾噴噴漆房，將 工件 放置在工作臺上， 操作者用手持式 噴槍 對工件進行 噴漆 作業(yè)。 （ 5）噴粉 /噴漆、高溫固化工序：本項目大部分的工件需要進行噴粉處理，使用聚酯粉末作為涂料，使用人工手執(zhí)噴槍進行噴涂，噴粉時設有半封閉狀態(tài)的噴粉房，即是在噴粉房設置一個適合手執(zhí)噴槍進行噴粉的工位，于噴房內(nèi)設有抽風機及集塵裝置，噴粉時產(chǎn)生的粉塵經(jīng)抽風機抽至集塵裝置收集。 ⑤烘干：工件經(jīng)過表面處理后，進入烘箱將水分烘干，便于噴粉 /噴漆處理。本項目設一個磷化槽，處理時間 10～ 15 分鐘，槽液溫度 45℃。項目采用浸漬磷化法，即將工件浸入磷化液中，依靠化學反應實現(xiàn)磷化。 磷化劑一般為磷酸二氫鋅、氧化鋅及硫酸鋅等。 本項目設 1 個表調(diào)槽，處理時間 30 秒，常溫作業(yè)。本項目選用 膠鈦表調(diào)劑 ， 主要有效成分為磷酸鈦，主要由磷酸鹽與鈦鹽反應制成，磷酸鹽主要是三聚磷酸鈉、磷酸氫二鈉等，鈦鹽主要是硫酸氧鈦、氟鈦酸鹽等，另外還有一些其它助劑。該工序設有一個酸洗槽，處理時間 10～ 15 分鐘，溫度 45℃。 ②酸洗工序：酸洗的目的在于去除工件表面上的銹，以利于后續(xù)工序的進行。 工件需要通過兩道脫脂浸泡處理，每次 處理時間 為 10～ 30 分鐘， 槽液 溫度 在 40～ 60℃ 之間 。本項目共設 9 個容量均為 5m3的處理槽 ，主要工序說明如下： ①脫脂、水洗工序： 工件在進行酸洗處理前，須將工件表面的油污去除，以利于后續(xù)工藝的進行。 （ 2）焊接：焊接時主要采用 氬焊，氬焊是一種電弧焊，使用非消耗性的鎢電極及保護性惰氣（氬氣）作為屏蔽，其基本功能 為穩(wěn)定電弧，并焊接時保護電極與焊接區(qū)免受大氣中的雜質(zhì)的污染 ； （ 3）打磨： 工件焊接位及其他粗糙的部位需要打磨 ， 本項目采用手工砂紙打磨，在工件打磨前需要于工件表面涂上一層“刮膩子”作為保護膜，以保護不需打磨的部位不受 磨損。 C N2↑ +3H2↑ 工藝說明： ： 本項目使用的原材料主要為冷扎電鍍鋼板、冷軋鋼板、高張力鋼板。其原理為： 2NH3 項目的熱處理和電鍍都是外發(fā)加工的。 注：項目燒結過程中所使用得 N2和 H2均有液氨分解而成，液氨在氨分解爐中加熱至 800~850176。 C，燒結時間視產(chǎn)品而定，平均約 ，燒結爐采用電和 N2為保護氣，防止工件與空氣接觸發(fā)生氧化反應； 4）研磨：部分工件根據(jù)需要進行振動研磨，其余工件直接進入下道操作； 5）清洗、烘干：根據(jù)工件所浸油品不同，確定是否需要預清洗，預清洗、清洗分別設有一臺超聲波清洗劑，均使用直接購買的 DH32 清洗劑清洗，不需要添加水稀釋，清洗后烘干； 6）真空浸油、浸防銹油：烘干后得工件 根據(jù)不同產(chǎn)品得需要，將其置于真空浸油機或者置于膠桶中浸防銹油； 7）蒸汽發(fā)黑：部分鐵制結構件需置于熱蒸汽爐中，在通入高溫蒸汽得條件下，鐵粉和水蒸汽發(fā)生氧化還原反應，在鐵桿表面形成一層 Fe3O4 保護膜，即發(fā)黑加工，一般約 2h。 5．含油軸承 本項目主要從事 含油軸承、粉末金屬制品的生產(chǎn)銷售 ， 其 主要工藝 如下 ： △ 原料 攪拌（混料） 成型 外發(fā)熱、電鍍處理 燒結（電加熱）