模具制造加工工藝流程-文庫(kù)吧資料
2024-11-09 22:26本頁(yè)面
【正文】 序加工的難度。螺栓孔、軸瓦對(duì)端面的位置精度可由加工精度直接保證，而不會(huì)受精磨加工精度的影響1)連桿小頭兩端面由斜面和一段窄平面組成。由于加工面小，冷卻條件好，使加工振動(dòng)和磨削燒傷不易產(chǎn)生。2%保證運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)（3）連桿的工藝特點(diǎn)：1）連桿體和蓋厚度不一樣，改善了加工工藝性。（2）連桿的主要技術(shù)要求技術(shù)要求項(xiàng)目具體要求或數(shù)值滿足的主要性能大、小頭孔精度尺寸公差I(lǐng)T6級(jí)，圓度、～177。為了減少磨損和磨損后便于修理，在連桿小頭孔中壓人青銅材套，大頭孔中裝有薄壁金屬軸瓦。第四篇：連桿加工工藝流程中南林業(yè)科技大學(xué)學(xué)院：專業(yè)：班級(jí)：姓名：學(xué)號(hào)：指導(dǎo)老師：6105QA發(fā)動(dòng)機(jī)連桿加工工藝流程設(shè)計(jì)1分析連桿的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求（1）結(jié)構(gòu)連桿是較細(xì)長(zhǎng)的變截面非圓形桿件，其桿身截面從大頭到小頭逐步變小，以適應(yīng)在工作中承受的急劇變化的動(dòng)載荷。調(diào)質(zhì)就是轉(zhuǎn)變成馬氏體以后，再加熱到一定溫度，讓它轉(zhuǎn)變成回火索氏體的過(guò)程，由于回火溫度不同，性能可以在一定范圍調(diào)整。1)預(yù)備熱處理：機(jī)加工前2)改善機(jī)械性能熱處理：精加工前3)時(shí)效處理：粗加工前后4)表面處理:最后檢查、檢驗(yàn)工序:①零件加工完畢之后；②從一個(gè)車(chē)間轉(zhuǎn)到另一個(gè)車(chē)間的前后；③工時(shí)較長(zhǎng)或重要的關(guān)鍵工序的前后。熱處理工序安排熱處理的目的在于改變工件材料的性能和消除內(nèi)應(yīng)力。4）所選加工方法應(yīng)與零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸及工作情況相適應(yīng)。2)所選加工方法能確保加工面的幾何尺寸精度、形狀精度和表面相互位置精度的要求。擬定工藝路線時(shí)主要解決的問(wèn)題有：選定各加工表面的加工方法；劃分加工階段；合理安排各工序的先后順序；確定工序的集中和分散程度。這樣做似乎很麻煩，但是對(duì)以后修理模具，設(shè)計(jì)新的模具都是很有用處的。十、整理資料進(jìn)行歸檔模具經(jīng)試驗(yàn)后，若暫不使用，則應(yīng)該完全擦除脫模渣滓、灰塵、油污等，涂上黃油或其他防銹油或防銹劑，關(guān)到保管場(chǎng)所保管。修理模具更應(yīng)慎重，沒(méi)有十分把握不可輕舉妄動(dòng)。在修模前，應(yīng)當(dāng)根據(jù)塑件出現(xiàn)的不良現(xiàn)象的實(shí)際情況，進(jìn)行細(xì)致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出補(bǔ)救方法。發(fā)現(xiàn)總是以后，進(jìn)行排除錯(cuò)誤性的修模。模具組裝完成后，由檢驗(yàn)員根據(jù)模具檢驗(yàn)表進(jìn)行檢驗(yàn)，主要的是檢驗(yàn)?zāi)＞吡慵男阅芮闆r是否良好，只有這樣才能俚語(yǔ)模具的制造質(zhì)量。D..編寫(xiě)制造工藝卡片由工具制造單位技術(shù)人員編寫(xiě)制造工藝卡片，并且為加工制造做好準(zhǔn)備。描后自校并且簽字。等是否有利于加工）；但是要側(cè)重于結(jié)構(gòu)原理、工藝性能及操作安全方面。4).檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置，投影是否正確，畫(huà)法是否符合制圖國(guó)標(biāo)，有無(wú)遺漏尺寸。3).零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。5）.澆注、排氣系統(tǒng)的位置，大小是否恰當(dāng)。加熱器的功率、數(shù)量；冷卻介質(zhì)的流動(dòng)線路位置、大小、數(shù)量是否合適。2）.脫模方式是否正確，推廣桿、推管的大小、位置、數(shù)量是否合適，推板會(huì)不會(huì)被型芯卡住，會(huì)不會(huì)造成擦傷成型零件。注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠，模具的安裝、塑料制件的南芯、脫模有無(wú)問(wèn)題，注射機(jī)的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸。塑料料流的流動(dòng)、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜度等是否影響塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面質(zhì)量等方面的要求。，例如零件名稱、模具圖號(hào)、材料牌號(hào)、熱處理和硬度要求，表面處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術(shù)說(shuō)明等都要正確填寫(xiě)。把應(yīng)用最多的一種粗糙度標(biāo)于圖紙右上角，如標(biāo)注“。在非主要零件圖上先標(biāo)注配合尺寸，后標(biāo)注全部尺寸。、集中、有序、完整。視圖選擇合理，投影正確，布置得當(dāng)。七、繪制全部零件圖由模具總裝圖拆畫(huà)零件圖的順序應(yīng)為：先內(nèi)后外，先復(fù)雜后簡(jiǎn)單，先成型零件，后結(jié)構(gòu)零件。、模具編號(hào)、刻字、標(biāo)記、油封、保管等要求。、下面的平行度要求，并指出由裝配決定的尺寸和對(duì)該尺寸的要求。例如對(duì)頂出系統(tǒng)、滑塊抽芯結(jié)構(gòu)的裝配要求。（取件卸模工具，校正工具等）。，定位、導(dǎo)向件的位置。五、模具總裝圖應(yīng)包括以下內(nèi)容：、排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式。通常就把工序圖畫(huà)在模具總裝圖上。如果成型后除了修理毛刺之外，再不進(jìn)行其他機(jī)械加工，那么工序圖就與制件圖完全相同。在畫(huà)模具總裝圖之前，應(yīng)繪制工序圖，并要符合制件圖和工藝資料的要求。這時(shí)，就應(yīng)該著手繪制模具結(jié)構(gòu)草圖，為正式繪圖作好準(zhǔn)備。，計(jì)算成型零件工作尺寸。、強(qiáng)度計(jì)算或者經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導(dǎo)向件位置。（頂桿、頂管、推板、組合式頂出），決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質(zhì)量等。79級(jí)精度的塑料制件，最多型腔數(shù)較之指出的45級(jí)精度的塑料增多至50%。對(duì)于無(wú)定型的塑料制件建議型腔數(shù)為2448個(gè)，1632個(gè)和610個(gè)。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)要求是要使塑料制件的成本低，生產(chǎn)效率高，模具能連續(xù)地工作，使用壽命
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