制動器杠桿機械加工工藝規(guī)程及銑槽夾具設計說明書-文庫吧資料
2025-07-31 17:06本頁面
【正文】 被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數為1(10) 車?220/176。 (5) 工件右端外圓倒角：C1 考慮其表面粗糙度要求為，已能滿足要求。(3) 工件左端外圓倒角：15度考慮其表面粗糙度要求為，已能滿足要求。、工序尺寸及毛坯尺寸的確定零件材料為45，硬度HRA為70～75，生產類型為大批量生產，采用棒料毛坯。在后續(xù)工序中除個別工序外均用端面和工藝孔定位加工其他孔與平面。多次使用難以保證表面間的位置精度。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準，必要時需經初加工。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細致的組織，以增加耐磨性。例如：機床床身導軌面是其余量要求均勻的重要表面。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關系精度。由于生量已達到大批生產的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可以采用鑄造成型，這對提高生產效率，保證加工質量也是有利的。怎樣滿足生產率要求也是過程中的主要考慮因素。制動器零件的加工工藝應遵循粗精加工分開的原則，將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。其次，先加工平面可以先切去鑄件表面的凹凸不平。加工自然應遵循這個原則。該類零件的加工應遵循先面后孔的原則：即先加工零件的基準平面，以基準平面定位加工其他平面。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。這一組加工表面包括：兩外圓端面的銑削，加工的孔，其中兩外圓端面表面粗糙度要求為，的孔表面粗糙度要求為由以上分析可知。它們相互間有一定的位置要求。倒角工序6：以?35軸定位，車端面，保證長度113177。倒角工序3：以?35軸定位，車?工序4：以?35軸定位，車?，及倒角1x45176。2 規(guī)程設計題目給出的零件是制動器杠桿。在今后的發(fā)展過程中，應大力推廣使用組合夾具、半組合夾具、可調夾具，尤其是成組夾具。隨著機械工業(yè)的迅速發(fā)展，對產品的品種和生產率提出了愈來愈高的要求，使多品種，中小批生產作為機械生產的主流，為了適應機械生產的這種發(fā)展趨勢，必然對機床夾具提出更高的要求。設計這類夾具時，應考慮銑刀或砂輪完成切削或磨削后，銑刀或砂輪的退刀位置，其位置大小應根據所使用的銑刀或砂輪的直徑大小，留出超過刀具半徑的尺寸位置即可。端面與外圓定位時，與上述相同。夾具要不要清根，應根據工件的結構而定。我們把多年來在夾具設計中遇到的一些小問題歸納如下：清根問題在設計端面和內孔定位的夾具時，會遇到夾具體定位端面和定位外圓交界處清根問題。人們越來越認識到，夾具與操作人員改進工作及機床性能的提高有著密切的關系，所以對夾具引起了重視；第三階段表現為夾具與機床的結合，夾具作為機床的一部分，成為機械加工中不可缺少的工藝裝備。所以對機械的加工工藝及夾具設計具有十分重要的意義。因此，好的夾具設計可以提高產品勞動生產率，保證和提高加工精度，降低生產成本等，還可以擴大機床的使用范圍，從而使產品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。機械加工工藝是實現產品設計，保證產品質量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進行生產準備，計劃調度、加工操作、生產安全、技術檢測和健全勞動組織的重要依據，也是企業(yè)上品種、上質量、上水平，加速產品更新，提高經濟效益的技術保證。整個加工過程均選用組合機床及加工中心。主要加工工序安排是先以制動器大外圓端面互為基準加工出端面，再以端面定位加工出工藝孔。并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證加工精度。由加工工藝原則可知，保證平面的加工精度要比保證孔的加工精度容易。綜合評定成績： 指導教師 日 期 摘 要本次設計是對制動器杠桿零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設計。7．第19天～21天，完成圖紙和說明書的輸出打印。5．第14～15天，零件圖的繪制。3．第8～10天，完成夾具總體方案設計（畫出草圖，與指導教師溝通，在其同意的前提下，進行課程設計的下一步）。1．第l～2天查資料，繪制零件圖。 1張7．課程設計說明書，包括機械加工工藝規(guī)程的編制和機床夾具設計全部內容。畢業(yè)設計說明書論文1961660126遼寧工程技術大學機 械 制 造 技 術 基 礎課 程 設 計題 目： 機油泵傳動軸支架機械加工工藝規(guī)程及底面銑削夾具設計 班 級： 加工
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