【正文】 理工藝要求，當最小壁厚小于極限數(shù)值時，建議采用熱處理工藝性較好的材料或設計改結構。⑵ 零件組成表面: 兩端面，內(nèi)孔，外圓、階梯面組成。刀具材料選擇范圍較大，高速鋼或YT硬質(zhì)合金均可達到要求。本模具凸凹模屬軸類零件，尺寸精度、位置精度、表面粗糙度及技術要求見凸凹模（圓形）零件圖，凸凹模（非圓形）零件圖。 按其結構形狀，回轉型凸凹模通常采用普通機加工方法；非回轉型凸模的外形加工常采用粗、精銑刃口外形，坐標磨削外形或研磨方法加工；凹模刃口采用鉆、擴、鉸孔（回轉型小孔）或粗、精銑（非回轉型孔）加工漏料孔，然后用線切割加工刃口形狀，研磨配間隙。內(nèi)容： 教學方法建議：宏觀：項目教學法微觀：引導法、觀察法、小組討論法媒體：*一套沖壓模具圖紙及實物*多媒體課件、相關手冊*車、磨削加工、數(shù)控銑加工、電火花線切割加工演示*工藝規(guī)程卡片考核與評價：*學習態(tài)度：40%*實際操作：60%學生的基礎：*具有一定的識圖能力*用普通機床加工零件能力*用數(shù)控機床加工零件能力*用電加工機床加工零件能力教師需要的能力：*具有機械制造理論知識*具有實際編制工藝規(guī)程和指導能力*設計、組織、引導學生參與課程全過程的能力：編制工藝前對凸凹模零件在整套模具中的作用以及零件的形狀、尺寸精度、位置精度、表面粗糙度要求及其它技術要求進行如下分析：凸凹模作為工作零件之一，在沖裁（復合）模中主要與落料凹模、沖孔凸模配合起到能使板料分離的作用，要求落料凹模、沖孔凸模按名義尺寸制造，凸凹模與它們配間隙 ，其間隙值根據(jù)沖裁件材料厚度、材質(zhì)及沖壓制件形狀來確定，～。：學生根據(jù)上述方法，以小組為單位編制非回轉型凸凹模零件的加工工藝規(guī)程。 教學設計:：用模具實物、演示多媒體課件，將要加工的凸凹模零件展示給學生，簡單描述凸凹模在沖模中的作用及要求；明確本次課程要解決的問題。4銑漏料孔銑漏料孔到尺寸 5平磨 mm（）。方案一：對于落料凹模刃口是圓形時（見圖），應采用以下方案工序號工序名稱工序內(nèi)容的要求1備料備鍛件：按尺寸Ф125mm32mm備料2熱處理退火處理3車外圓及內(nèi)孔，端面車外圓外圓到尺寸Ф120 mm， ， mm，4平磨 mm，5鉗工①劃線；②鉆孔；③鉸孔：鉸銷孔到尺寸；④攻絲：攻螺紋孔到尺寸6檢驗用游標卡尺、千分尺檢驗7熱處理按熱處理工藝進行，保證硬度60～64HRC8平磨磨光兩大平面， mm，9磨里孔 mm，10鉗工，配打料器到尺寸11鉗工用墊片法保證凸凹模與凹模間隙均勻后，凹模與上模座配作銷釘12平磨磨凹模上平面厚度達要求13檢驗用內(nèi)徑千分尺檢驗14鉗工總裝配方案二： 對于落料凹模刃口是非圓形時（見圖），應采用以下方案工序號工序名稱工序內(nèi)容的要求1備料備鍛件：按尺寸Ф125mm32mm備料2熱處理退火處理3車外圓及端面車外圓Ф120及7X45176。 本零件加工中，大部分工序尺寸為第一類工序尺寸，求解原則為從后往前推，依次彌補（外表面加，內(nèi)表面減）余量獲得，并按經(jīng)濟精度給出公差。偏刀，麻花鉆，鉸刀，絲錐、砂輪等。⑵ 工裝選擇：零件粗加工、半精、精加工采用三爪夾盤安裝。對照技術要求，在把握整體的基礎上作相應調(diào)整。熱處理之前安排中間檢驗工序，檢驗前，車、鉆削后去毛刺?？紤]熱處理變形等因素，將淬火熱處理安排在粗加工之后精加工之前進行。以主要加工表面為主線，穿插次要加工表面。⑴ 注意把握工藝編制總原則，加工階段可劃分粗、半精、精加工三個階段。3 其它表面終加工方法：結合表面加工及表面形狀特點，各回轉面采用半精車，螺紋孔、銷孔采用鉆、擴、攻絲、鉸削加工。1 主要表面可能采用的加工方法：、應采用精車或磨削加工。㈡ 零件制造工藝方案制定按零件特點，可選鍛件（退火狀態(tài)）。⑷ 主要技術條件：，它是零件上的主要基準， mm精度等級：IT7 粗糙度：。⑵ 零件組成表面:上下兩平面、里孔、外圓及圓柱銷孔、螺紋孔組成。刀具材料選擇范圍較大，高速鋼或YT硬質(zhì)合金均可達到要求。：本模具凹模屬盤類零件，尺寸精度、位置精度、表面粗糙度及技術要求見凹模圖。、尺寸精度、位置精度、表面粗糙度及技術要求凹模的加工主要是孔（系）加工，凹模型孔加工根據(jù)其形狀常用普通機加工及線切割方法。、總結。1. 根據(jù)凹模在沖模中的作用及零件圖要求，分析其工藝性，確定加工方案2. 編制凹模加工工藝規(guī)程：以所選模具凹模零件圖紙為典型實例，分析具體要求，結合車削加工、鉆削加工、磨削加工、數(shù)控銑、電火花線切割加工視頻演示加工過程，編制凹模零件的工藝規(guī)程。11檢驗用外徑千分尺檢驗12鉗工總裝配方案三： 對于沖孔凸模是直通式非圓形刃口時，應采用以下方案工序號工序名稱工序內(nèi)容的要求1備料備鍛件：按尺寸 H+5 mm 備料2粗、精銑銑六面見光，其余達設計尺寸3平磨磨兩面至高度尺寸H+ mm4鉗工做連接螺孔及銷孔5檢驗用游標卡尺檢驗6熱處理、表面按熱處理工藝進行，保證硬度60～64HRC，連接部分回火至30～35HRC；煮黑7線切割按凸模外形尺寸線切割，～ mm 8鉗工① 研磨刃口② 研配，研凸模與凸模固定板配合部分尺寸9平磨磨兩面至高度尺寸H mm 10檢驗用外徑千分尺檢驗11鉗工總裝配《沖壓與注塑模具加工工藝》教案 沖模凹模的加工建議學時4所屬學習項目項目1所屬學習任務學習目標：：凹模型孔的常用加工方法 ；：磨削加工回轉型型孔、線切割加工非回轉型型孔的加工方法 ； ：編制凹模的加工工藝規(guī)程。10檢驗用外徑千分尺檢驗11鉗工總裝配12方案二：對于沖孔凸模刃口是非圓形時（見圖），應采用以下方案工序號工序名稱工序內(nèi)容的要求1備料備鍛件或棒料（退火狀態(tài)）：按尺寸Ф22mm60mm備料2車外圓及端面車外圓到尺寸Ф17 mm，外園Ф13 mm、外園Ф10 mm、兩平面55 mm，兩端車中心孔，其余達設計尺寸3粗、精銑按圖粗、精銑凸模外形，4檢驗用游標卡尺、千分尺檢驗5熱處理、表面處理按熱處理工藝進行，保證硬度60～64HRC；煮黑6車研兩端中心孔7外園磨磨外園Ф13 mm靠Ф17端面尺寸8線切割切除工作面中心孔，長度到45mm 9平磨與固定板裝后同磨平，保證長度尺寸45mm101研磨或拋光與沖孔凹模配間隙，～。、幾何精度及表面粗糙度的要求確定以下工藝方案。量具選用有外徑千分尺，游標卡尺等。、75176。⑵ 工裝選擇：零件粗加工、半精、精加工采用三爪夾盤、頂尖安裝。對照技術要求，在把握整體的基礎上作相應調(diào)整。熱處理之前安排中間檢驗工序，檢驗前，車、鉆削后去毛刺?？紤]熱處理變形等因素，將淬火熱處理安排在粗加工之后精加工之前進行。以主要加工表面為主線，穿插次要加工表面。⑴ 注意把握工藝編制總原則，加工階段可劃分粗、半精、精加工三個階段。⑶ 其它表面終加工方法：結合表面加工及表面形狀特點，各回轉面采用精車加工。⑴ 主要表面可能采用的加工方法：、應采用精車、磨削加工或線切割。⑷ 主要技術條件：、它是零件上的主要基準；：IT7 粗糙度：；Ф13外圓柱面精度等級：IT7與凸模固定板采用過渡配合，粗糙度：、此件要求刃口硬度60～64HRC,上半部分回火至30～35HRC。⑵ 零件組成表面: 兩端面，外圓、階梯面組成。刀具材料選擇范圍較大，高速鋼或YT硬質(zhì)合金均可達到要求。在加工中對凸模、凹模常根據(jù)其形狀的復雜程度采用分開加工、配合加工。、尺寸精度、位置精度、表面粗糙度及技術要求凸模的加工主要是外形加工。、總結。1. 根據(jù)凸模在沖模中的作用及零件圖要求，分析其工藝性，確定加工方案2. 編制凸模加工工藝規(guī)程：以所選模具凸模零件圖紙為典型實例，分析具體要求，結合車削加工、銑削加工、磨削加工、數(shù)控銑、電火花線切割加工視頻演示加工過程，編制凸模零件的工藝規(guī)程。3鉗工① 鉆削加工4Φ16孔至尺寸② 鉆削加工4Φ11孔至尺寸4檢驗按照圖紙檢驗《沖壓與注塑模具加工工藝》教案 沖模凸模的加工建議學時4所屬學習項目項目1所屬學習任務學習目標：：凸模常用加工方法 ；：回轉型凸模、非回轉型凸模的加工方法 ； ：編制凸模的加工工藝規(guī)程。求解原則為從后往前推，依次彌補（外表面加，內(nèi)表面減）余量獲得，并按經(jīng)濟精度給出公差。量具選用有外徑千分尺、內(nèi)徑千分尺，游標卡尺等。刀具有車刀、90176。⑸ 選擇設備、工裝① 選擇設備：車削采用臥式車床，鉆削采用臺式鉆床。③ 安排輔助工序：車削后、檢驗前去毛刺，零件機加工完成后安排檢驗工序。3 零件加工路線設計：模 柄 圖① 注意把握工藝設計總原則：加工階段可劃分粗、半精、精加工三個階段；本零件屬于單件小批量生產(chǎn)工序宜采用工序集中原則進行加工。③ 各表面加工路線確定：，粗車—半精車—精車；4Ф16和4Ф11,鉆—鉸。② 其它表面終加工方法：4Ф16和4Ф11孔用鉆床加工。以上是零件中加工精度要求較高的兩個部位也是主要配合表面， 2．零件制造工藝設計⑴ 毛坯選擇： 按零件加工要求可選擇棒料，根據(jù)市場材料的規(guī)格標準，比較接近并能滿足加工余量要求的材料為Ф85mm棒料。 ⑷主要技術條件分析： IT1⑵零件組成表面： 外圓表面ФФ80，內(nèi)圓表面Ф1Ф24Ф1Ф11端面及倒角等。內(nèi)容：1．模柄零件的加工 教學方法建議：宏觀：項目教學法（一套真實模具）微觀：教、學、做一體化…媒體：*一套沖壓模具圖紙及實物*多媒體課件、相關手冊*車削加工、銑削加工、鉆削加工、磨削加工、數(shù)控加工等。三．學生根據(jù)上述方法，以小組為單位編制模柄零件的加工工藝規(guī)程。 教學設計:一．項目導入：用模具實物、演示多媒體課件，將要加工的模柄零件展示給學生，簡單描述模柄在沖模中的作用及要求；明確課程所要解決的問題。2．掌握：模柄的加工方法。求解原則為從后往前推，依次彌補（外表面加，內(nèi)表面減）余量獲得，并按經(jīng)濟精度給出公差。量具選用有外徑千分尺、內(nèi)徑千分尺，游標卡尺等。刀具有車刀、90176。⑷ 選擇設備、工裝：① 選擇設備：車削采用臥式車床，磨削采用內(nèi)、外園磨床。④ 安排輔助工序：熱處理之前安排中間檢驗工序，檢驗前、車削后去毛刺。② 以機加工工藝路線為主體：以主要加工表面(Ф22+++)為主線，穿插次要加工表面(其余加工部位)。③ 各表面加工路線確定：Ф22+++，粗車—半精車—熱處理—磨削；其余各面：粗車—半精車。⑵ 零件各表面終加工方法及加工路線：① 主要表面采用的終加工方法：Ф22+、應選擇內(nèi)圓磨床加工完成；Ф35++、應選擇外圓磨床加工完成。2．零件制造工藝設計⑴ 毛坯選擇： 按零件加工要求可選擇棒料。以上是零件中加工精度要求最高的兩個部位也是主要配合表面，內(nèi)圓Ф22+++導 套 圖加工時采用互為基準原則加工完成。 ⑷ 主要技術條件分析：Ф22+、。⑵ 零件組成表面：外圓表面Ф35，Ф3內(nèi)圓表面Ф22，Ф2端面及倒角等。⑹ 根據(jù)該零件的尺寸精度、幾何精度及表面粗糙度等精度要求確定以下加工工藝路線：工序號工序名稱工序內(nèi)容的要求1備料截取Φ25160料2車削加工① 加工Φ22尺寸留磨量② 除Φ3孔不加工外其余部位加工至尺寸。⑸ 工序尺寸確定： 本零件加工中，工序尺寸的確定全部采用工藝基準與設計基準重合時工序尺寸及其公差的計算方法。刀具有90偏刀、中心鉆、麻花鉆、硬質(zhì)合金頂尖、砂輪等。② 工裝選擇：零件粗加工采用一頂一夾安裝，半精、精加工采用對頂安裝，鉆削采用V型架安裝。⑤ 調(diào)整工藝路線：對照技術要求，在把握整體加工原則的基礎上可作適當調(diào)整。③ 熱處理工序安排：考慮軸的加工工序安排，將熱處理: 滲碳處理(,HRC6064)安排在精加工之前進行。3 零件加工路線設計：① 注意把握工藝設計總原則：加工階段可劃分粗、半精、精加工三個階段；本零件屬于單件小批量生產(chǎn)工序宜采用工序集中原則進行加工。導 柱 圖② 其它表面終加工方法：結合主要表面的加工工序安排及其它表面加工精度的要求其余回轉面采用半精車加工；Ф3孔采用鉆床加工。2．零件制造工藝設計⑴ 毛坯選擇：