【文章內(nèi)容簡介】 分開加工、配合加工。二，教學(xué)實(shí)施：本模具凸模屬軸類零件，尺寸精度、位置精度、表面粗糙度及技術(shù)要求見圖圓型凸模零件圖 :非圓型凸模零件圖 :㈠ 零件工藝性分析⑴ 零件材料：T10A，退火狀態(tài)切削加工性良好，無特殊加工問題，故加工中不需采取特殊工藝措施。刀具材料選擇范圍較大，高速鋼或YT硬質(zhì)合金均可達(dá)到要求。刀具幾何參數(shù)可根據(jù)不同刀具類型通過相關(guān)表格查取。⑵ 零件組成表面: 兩端面，外圓、階梯面組成。⑶ 零件結(jié)構(gòu)分析：，與下平面形成凸模刃口，上平面、Ф13外圓柱面為重要連接面。⑷ 主要技術(shù)條件：、它是零件上的主要基準(zhǔn)；：IT7 粗糙度：；Ф13外圓柱面精度等級(jí)：IT7與凸模固定板采用過渡配合，粗糙度：、此件要求刃口硬度60～64HRC,上半部分回火至30～35HRC。㈡ 零件制造工藝編制按零件特點(diǎn)，可選鍛件或棒料（退火狀態(tài)），尺寸Ф22mm60mm。⑴ 主要表面可能采用的加工方法：、應(yīng)采用精車、磨削加工或線切割。⑵ 選擇確定：按零件材料、批量大小、現(xiàn)場(chǎng)條件等因素，并對(duì)照各加工方法特點(diǎn)及適用范圍確定采用磨削或線切割（大型、非回轉(zhuǎn)型表面，可采用直接固定方式，小型鑲件可采用直通式與固定板采用焊接或粘結(jié)固化形式）。⑶ 其它表面終加工方法：結(jié)合表面加工及表面形狀特點(diǎn)，各回轉(zhuǎn)面采用精車加工。⑷ 各表面加工路線確定：非配合外圓柱面：粗車半精車；配合圓柱面及上、下兩面：粗車半精車精車磨（磨削前熱處理）線切割。⑴ 注意把握工藝編制總原則，加工階段可劃分粗、半精、精加工三個(gè)階段。⑵ 以機(jī)加工工藝路線為主體。以主要加工表面為主線，穿插次要加工表面。⑶ 穿插熱處理。考慮熱處理變形等因素，將淬火熱處理安排在粗加工之后精加工之前進(jìn)行。⑷ 安排輔助工序。熱處理之前安排中間檢驗(yàn)工序，檢驗(yàn)前，車、鉆削后去毛刺。⑸ 調(diào)整工藝路線。對(duì)照技術(shù)要求，在把握整體的基礎(chǔ)上作相應(yīng)調(diào)整。下料粗車精車熱處理、表面處理研中心孔外圓磨（非回轉(zhuǎn)型孔：成型磨）線切割研磨或拋光平磨（與固定板裝后同磨平）、工裝⑴ 選擇設(shè)備：車削采用臥式車床，磨削采用外園、平面磨床、線切割設(shè)備。⑵ 工裝選擇：零件粗加工、半精、精加工采用三爪夾盤、頂尖安裝。刀具有90176。、75176。偏刀，砂輪等。量具選用有外徑千分尺，游標(biāo)卡尺等。 本零件加工中，大部分工序尺寸為第一類工序尺寸，求解原則為從后往前推，依次彌補(bǔ)（外表面加）余量獲得，并按經(jīng)濟(jì)精度給出公差。、幾何精度及表面粗糙度的要求確定以下工藝方案。方案一：對(duì)于沖孔凸模刃口是圓形時(shí)（見圖），應(yīng)采用以下方案工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容的要求1備料備鍛件或棒料（退火狀態(tài)）：按尺寸Ф22mm60mm備料2車外圓及端面車外圓到尺寸Ф17 mm，外園Ф13 mm、 ，兩平面55 mm，兩端車中心孔，其余達(dá)設(shè)計(jì)尺寸3檢驗(yàn)用游標(biāo)卡尺、千分尺檢驗(yàn)4熱處理、表面處理按熱處理工藝進(jìn)行，保證硬度60～64HRC；煮黑5車研兩端中心孔6外園磨磨外園Ф13 mm靠Ф17端面、 mm到尺寸7線切割切除工作面中心孔，長度到45mm 8平磨與固定板裝后同磨平，保證長度尺寸45mm9研磨或拋光沖孔凸模刃口研磨到基本尺寸，～。10檢驗(yàn)用外徑千分尺檢驗(yàn)11鉗工總裝配12方案二：對(duì)于沖孔凸模刃口是非圓形時(shí)（見圖），應(yīng)采用以下方案工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容的要求1備料備鍛件或棒料（退火狀態(tài)）：按尺寸Ф22mm60mm備料2車外圓及端面車外圓到尺寸Ф17 mm，外園Ф13 mm、外園Ф10 mm、兩平面55 mm，兩端車中心孔，其余達(dá)設(shè)計(jì)尺寸3粗、精銑按圖粗、精銑凸模外形，4檢驗(yàn)用游標(biāo)卡尺、千分尺檢驗(yàn)5熱處理、表面處理按熱處理工藝進(jìn)行，保證硬度60～64HRC；煮黑6車研兩端中心孔7外園磨磨外園Ф13 mm靠Ф17端面尺寸8線切割切除工作面中心孔，長度到45mm 9平磨與固定板裝后同磨平，保證長度尺寸45mm101研磨或拋光與沖孔凹模配間隙，～。102坐標(biāo)磨按圖磨到尺寸，～。11檢驗(yàn)用外徑千分尺檢驗(yàn)12鉗工總裝配方案三： 對(duì)于沖孔凸模是直通式非圓形刃口時(shí)，應(yīng)采用以下方案工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容的要求1備料備鍛件：按尺寸 H+5 mm 備料2粗、精銑銑六面見光，其余達(dá)設(shè)計(jì)尺寸3平磨磨兩面至高度尺寸H+ mm4鉗工做連接螺孔及銷孔5檢驗(yàn)用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)6熱處理、表面按熱處理工藝進(jìn)行，保證硬度60～64HRC，連接部分回火至30～35HRC；煮黑7線切割按凸模外形尺寸線切割，～ mm 8鉗工① 研磨刃口② 研配，研凸模與凸模固定板配合部分尺寸9平磨磨兩面至高度尺寸H mm 10檢驗(yàn)用外徑千分尺檢驗(yàn)11鉗工總裝配《沖壓與注塑模具加工工藝》教案 沖模凹模的加工建議學(xué)時(shí)4所屬學(xué)習(xí)項(xiàng)目項(xiàng)目1所屬學(xué)習(xí)任務(wù)學(xué)習(xí)目標(biāo)：：凹模型孔的常用加工方法 ；：磨削加工回轉(zhuǎn)型型孔、線切割加工非回轉(zhuǎn)型型孔的加工方法 ； ：編制凹模的加工工藝規(guī)程。 教學(xué)設(shè)計(jì):：用模具實(shí)物、演示多媒體課件，將要加工的凹模零件展示給學(xué)生，簡單描述凹模在沖模中的作用及要求；明確本次課程要解決的問題。1. 根據(jù)凹模在沖模中的作用及零件圖要求，分析其工藝性，確定加工方案2. 編制凹模加工工藝規(guī)程：以所選模具凹模零件圖紙為典型實(shí)例，分析具體要求，結(jié)合車削加工、鉆削加工、磨削加工、數(shù)控銑、電火花線切割加工視頻演示加工過程，編制凹模零件的工藝規(guī)程。：學(xué)生根據(jù)上述方法，以小組為單位編制非回轉(zhuǎn)型凹模零件的加工工藝規(guī)程。、總結(jié)。內(nèi)容： 教學(xué)方法建議：宏觀：項(xiàng)目教學(xué)法微觀：引導(dǎo)法、觀察法、小組討論法媒體：*一套沖壓模具圖紙及實(shí)物*多媒體課件、相關(guān)手冊(cè)*車、磨削加工、數(shù)控銑加工、電火花線切割加工演示*工藝規(guī)程卡片考核與評(píng)價(jià)：*學(xué)習(xí)態(tài)度：40%*實(shí)際操作：60%學(xué)生的基礎(chǔ)：*具有一定的識(shí)圖能力*用普通機(jī)床加工零件能力*用數(shù)控機(jī)床加工零件能力*用電加工機(jī)床加工零件能力教師需要的能力：*具有機(jī)械制造理論知識(shí)*具有實(shí)際編制工藝規(guī)程和指導(dǎo)能力*設(shè)計(jì)、組織、引導(dǎo)學(xué)生參與課程全過程的能力：編制工藝前對(duì)凹模零件在整套模具中的作用以及零件的形狀、尺寸精度、位置精度、表面粗糙度要求及其它技術(shù)要求進(jìn)行如下分析：凹模作為工作零件之一在沖裁模中與凸模配合主要起到能使板料分離的作用，要求落料凹模按名義尺寸制造，落料凸模與其配間隙 ，其間隙值根據(jù)沖裁件材料厚度、材質(zhì)及沖壓制件形狀來確定，～。、尺寸精度、位置精度、表面粗糙度及技術(shù)要求凹模的加工主要是孔（系）加工，凹模型孔加工根據(jù)其形狀常用普通機(jī)加工及線切割方法。在加工中對(duì)凸模、凹模常根據(jù)其形狀的復(fù)雜程度采用分開加工、配合加工兩種形式。：本模具凹模屬盤類零件，尺寸精度、位置精度、表面粗糙度及技術(shù)要求見凹模圖。1. 回轉(zhuǎn)型凹模零件圖：材料T10A 鍛件 ：材料T10 鍛件㈠ 零件工藝性分析⑴ 零件材料：T10A，退火狀態(tài)切削加工性良好，無特殊加工問題，故加工中不需采取特殊工藝措施。刀具材料選擇范圍較大，高速鋼或YT硬質(zhì)合金均可達(dá)到要求。刀具幾何參數(shù)可根據(jù)不同刀具類型通過相關(guān)表格查取。⑵ 零件組成表面:上下兩平面、里孔、外圓及圓柱銷孔、螺紋孔組成。⑶ 零件結(jié)構(gòu)分析：圓形內(nèi)孔為工作刃口，與下兩大平面形成凹模刃口，上平面為重要連接面。⑷ 主要技術(shù)條件：，它是零件上的主要基準(zhǔn)， mm精度等級(jí)：IT7 粗糙度：。零件總體特點(diǎn)：，為較典型的盤類件。㈡ 零件制造工藝方案制定按零件特點(diǎn)，可選鍛件（退火狀態(tài)）。尺寸Ф125mm32mm。1 主要表面可能采用的加工方法：、應(yīng)采用精車或磨削加工。2 選擇確定：按零件材料、批量大小、現(xiàn)場(chǎng)條件等因素，并對(duì)照各加工方法特點(diǎn)及適用范圍確定采用磨削（回轉(zhuǎn)型孔）或線切割（非回轉(zhuǎn)型孔）。3 其它表面終加工方法：結(jié)合表面加工及表面形狀特點(diǎn)，各回轉(zhuǎn)面采用半精車，螺紋孔、銷孔采用鉆、擴(kuò)、攻絲、鉸削加工。4 各表面加工路線確定： mm內(nèi)圓、上下兩平面：粗車半精車磨削；其余回轉(zhuǎn)面：粗車—半精車，螺紋孔、銷孔采用鉆、擴(kuò)、攻絲、鉸削加工。⑴ 注意把握工藝編制總原則，加工階段可劃分粗、半精、精加工三個(gè)階段。⑵ 以機(jī)加工工藝路線為主體。以主要加工表面為主線，穿插次要加工表面。⑶ 穿插熱處理?？紤]熱處理變形等因素，將淬火熱處理安排在粗加工之后精加工之前進(jìn)行。⑷ 安排輔助工序。熱處理之前安排中間檢驗(yàn)工序，檢驗(yàn)前，車、鉆削后去毛刺。⑸ 調(diào)整工藝路線。對(duì)照技術(shù)要求，在把握整體的基礎(chǔ)上作相應(yīng)調(diào)整。下料—粗車—精車—平磨—?jiǎng)澗€—鉆—熱處理、表面處理—平磨—外圓磨（非回轉(zhuǎn)型孔：線切割—研磨）、工裝⑴ 選擇設(shè)備：車削采用臥式車床，鉆削采用立式鉆床，磨削采用內(nèi)園磨床。⑵ 工裝選擇：零件粗加工、半精、精加工采用三爪夾盤安裝。刀具有90176。偏刀，麻花鉆，鉸刀，絲錐、砂輪等。量具選用有內(nèi)徑千分尺，游標(biāo)卡尺，螺紋塞規(guī)等。 本零件加工中，大部分工序尺寸為第一類工序尺寸，求解原則為從后往前推，依次彌補(bǔ)（外表面加，內(nèi)表面減）余量獲得，并按經(jīng)濟(jì)精度給出公差。、幾何精度及表面粗糙度的要求確定以下工藝方案。方案一：對(duì)于落料凹模刃口是圓形時(shí)（見圖），應(yīng)采用以下方案工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容的要求1備料備鍛件：按尺寸Ф125mm32mm備料2熱處理退火處理3車外圓及內(nèi)孔，端面車外圓外圓到尺寸Ф120 mm， ， mm，4平磨 mm，5鉗工①劃線；②鉆孔；③鉸孔：鉸銷孔到尺寸；④攻絲：攻螺紋孔到尺寸6檢驗(yàn)用游標(biāo)卡尺、千分尺檢驗(yàn)7熱處理按熱處理工藝進(jìn)行，保證硬度60～64HRC8平磨磨光兩大平面， mm，9磨里孔 mm，10鉗工，配打料器到尺寸11鉗工用墊片法保證凸凹模與凹模間隙均勻后，凹模與上模座配作銷釘12平磨磨凹模上平面厚度達(dá)要求13檢驗(yàn)用內(nèi)徑千分尺檢驗(yàn)14鉗工總裝配方案二： 對(duì)于落料凹模刃口是非圓形時(shí)（見圖），應(yīng)采用以下方案工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容的要求1備料備鍛件：按尺寸Ф125mm32mm備料2熱處理退火處理3車外圓及端面車外圓Ф120及7X45176。倒角到尺寸， mm。4銑漏料孔銑漏料孔到尺寸 5平磨 mm（）。6鉗工①劃線；②鉆孔；③鉸孔：鉸銷孔到尺寸7檢驗(yàn)用游標(biāo)卡尺、千分尺檢驗(yàn)8熱處理按熱處理工藝進(jìn)行，保證硬度60～64HRC9平磨 mm，10線切割割凹模刃口到要求尺寸，～ mm11鉗工，配推件器到尺寸12鉗工用墊片法保證凸凹模與凹模間隙均勻后，凹模與上模座配作銷釘13平磨磨凹模上平面厚度達(dá)尺寸27要求14檢驗(yàn)用內(nèi)徑千分尺檢驗(yàn)15鉗工總裝配《沖壓與注塑模具加工工藝》教案 沖模凸凹模的加工建議學(xué)時(shí)2所屬學(xué)習(xí)項(xiàng)目項(xiàng)目1所屬學(xué)習(xí)任務(wù)學(xué)習(xí)目標(biāo)：：凸凹模常用加工方法 ； ：回轉(zhuǎn)型凸凹模、非回轉(zhuǎn)型凸凹模的加工方法 ；：編制凸凹模的加工工藝規(guī)程。 教學(xué)設(shè)計(jì):：用模具實(shí)物、演示多媒體課件，將要加工的凸凹模零件展示給學(xué)生，簡單描述凸凹模在沖模中的作用及要求；明確本次課程要解決的問題。，分析其工藝性，確定加工方案以所選模具凸凹模零件圖紙為典型實(shí)例，分析具體要求，結(jié)合車削加工、銑削加工、磨削加工、數(shù)控銑、電火花線切割加工視頻演示加工過程，編制凸凹模零件的工藝規(guī)程。：學(xué)生根據(jù)上述方法，以小組為單位編制非回轉(zhuǎn)型凸凹模零件的加工工藝規(guī)程。、總結(jié)。內(nèi)容： 教學(xué)方法建議：宏觀：項(xiàng)目教學(xué)法微觀：引導(dǎo)法、觀察法、小組討論法媒體：*一套沖壓模具圖紙及實(shí)物*多媒體課件、相關(guān)手冊(cè)*車、磨削加工、數(shù)控銑加工、電火花線切割加工演示*工藝規(guī)程卡片考核與評(píng)價(jià)：*學(xué)習(xí)態(tài)度：40%*實(shí)際操作：60%學(xué)生的基礎(chǔ)：*具有一定的識(shí)圖能力*用普通機(jī)床加工零件能力*用數(shù)控機(jī)床加工零件能力*用電加工機(jī)床加工零件能力教師需要的能力：*具有機(jī)械制造理論知識(shí)*具有實(shí)際編制工藝規(guī)程和指導(dǎo)能力*設(shè)計(jì)、組織、引導(dǎo)學(xué)生參與課程全過程的能力：編制工藝前對(duì)凸凹模零件在整套模具中的作用以及零件的形狀、尺寸精度、位置精度、表面粗糙度要求及其它技術(shù)要求進(jìn)行如下分析：凸凹模作為