【文章內容簡介】 分開加工、配合加工。二，教學實施：本模具凸模屬軸類零件，尺寸精度、位置精度、表面粗糙度及技術要求見圖圓型凸模零件圖 :非圓型凸模零件圖 :㈠ 零件工藝性分析⑴ 零件材料：T10A，退火狀態(tài)切削加工性良好，無特殊加工問題，故加工中不需采取特殊工藝措施。刀具材料選擇范圍較大，高速鋼或YT硬質合金均可達到要求。刀具幾何參數(shù)可根據不同刀具類型通過相關表格查取。⑵ 零件組成表面: 兩端面，外圓、階梯面組成。⑶ 零件結構分析：，與下平面形成凸模刃口，上平面、Ф13外圓柱面為重要連接面。⑷ 主要技術條件：、它是零件上的主要基準；：IT7 粗糙度：；Ф13外圓柱面精度等級：IT7與凸模固定板采用過渡配合，粗糙度：、此件要求刃口硬度60～64HRC,上半部分回火至30～35HRC。㈡ 零件制造工藝編制按零件特點，可選鍛件或棒料（退火狀態(tài)），尺寸Ф22mm60mm。⑴ 主要表面可能采用的加工方法：、應采用精車、磨削加工或線切割。⑵ 選擇確定：按零件材料、批量大小、現(xiàn)場條件等因素，并對照各加工方法特點及適用范圍確定采用磨削或線切割（大型、非回轉型表面，可采用直接固定方式，小型鑲件可采用直通式與固定板采用焊接或粘結固化形式）。⑶ 其它表面終加工方法：結合表面加工及表面形狀特點，各回轉面采用精車加工。⑷ 各表面加工路線確定：非配合外圓柱面：粗車半精車；配合圓柱面及上、下兩面：粗車半精車精車磨（磨削前熱處理）線切割。⑴ 注意把握工藝編制總原則，加工階段可劃分粗、半精、精加工三個階段。⑵ 以機加工工藝路線為主體。以主要加工表面為主線，穿插次要加工表面。⑶ 穿插熱處理?？紤]熱處理變形等因素，將淬火熱處理安排在粗加工之后精加工之前進行。⑷ 安排輔助工序。熱處理之前安排中間檢驗工序，檢驗前，車、鉆削后去毛刺。⑸ 調整工藝路線。對照技術要求，在把握整體的基礎上作相應調整。下料粗車精車熱處理、表面處理研中心孔外圓磨（非回轉型孔：成型磨）線切割研磨或拋光平磨（與固定板裝后同磨平）、工裝⑴ 選擇設備：車削采用臥式車床，磨削采用外園、平面磨床、線切割設備。⑵ 工裝選擇：零件粗加工、半精、精加工采用三爪夾盤、頂尖安裝。刀具有90176。、75176。偏刀，砂輪等。量具選用有外徑千分尺，游標卡尺等。 本零件加工中，大部分工序尺寸為第一類工序尺寸，求解原則為從后往前推，依次彌補（外表面加）余量獲得，并按經濟精度給出公差。、幾何精度及表面粗糙度的要求確定以下工藝方案。方案一：對于沖孔凸模刃口是圓形時（見圖），應采用以下方案工序號工序名稱工序內容的要求1備料備鍛件或棒料（退火狀態(tài)）：按尺寸Ф22mm60mm備料2車外圓及端面車外圓到尺寸Ф17 mm，外園Ф13 mm、 ，兩平面55 mm，兩端車中心孔，其余達設計尺寸3檢驗用游標卡尺、千分尺檢驗4熱處理、表面處理按熱處理工藝進行，保證硬度60～64HRC；煮黑5車研兩端中心孔6外園磨磨外園Ф13 mm靠Ф17端面、 mm到尺寸7線切割切除工作面中心孔，長度到45mm 8平磨與固定板裝后同磨平，保證長度尺寸45mm9研磨或拋光沖孔凸模刃口研磨到基本尺寸，～。10檢驗用外徑千分尺檢驗11鉗工總裝配12方案二：對于沖孔凸模刃口是非圓形時（見圖），應采用以下方案工序號工序名稱工序內容的要求1備料備鍛件或棒料（退火狀態(tài)）：按尺寸Ф22mm60mm備料2車外圓及端面車外圓到尺寸Ф17 mm，外園Ф13 mm、外園Ф10 mm、兩平面55 mm，兩端車中心孔，其余達設計尺寸3粗、精銑按圖粗、精銑凸模外形，4檢驗用游標卡尺、千分尺檢驗5熱處理、表面處理按熱處理工藝進行，保證硬度60～64HRC；煮黑6車研兩端中心孔7外園磨磨外園Ф13 mm靠Ф17端面尺寸8線切割切除工作面中心孔，長度到45mm 9平磨與固定板裝后同磨平，保證長度尺寸45mm101研磨或拋光與沖孔凹模配間隙，～。102坐標磨按圖磨到尺寸，～。11檢驗用外徑千分尺檢驗12鉗工總裝配方案三： 對于沖孔凸模是直通式非圓形刃口時，應采用以下方案工序號工序名稱工序內容的要求1備料備鍛件：按尺寸 H+5 mm 備料2粗、精銑銑六面見光，其余達設計尺寸3平磨磨兩面至高度尺寸H+ mm4鉗工做連接螺孔及銷孔5檢驗用游標卡尺檢驗6熱處理、表面按熱處理工藝進行，保證硬度60～64HRC，連接部分回火至30～35HRC；煮黑7線切割按凸模外形尺寸線切割，～ mm 8鉗工① 研磨刃口② 研配，研凸模與凸模固定板配合部分尺寸9平磨磨兩面至高度尺寸H mm 10檢驗用外徑千分尺檢驗11鉗工總裝配《沖壓與注塑模具加工工藝》教案 沖模凹模的加工建議學時4所屬學習項目項目1所屬學習任務學習目標：：凹模型孔的常用加工方法 ；：磨削加工回轉型型孔、線切割加工非回轉型型孔的加工方法 ； ：編制凹模的加工工藝規(guī)程。 教學設計:：用模具實物、演示多媒體課件，將要加工的凹模零件展示給學生，簡單描述凹模在沖模中的作用及要求；明確本次課程要解決的問題。1. 根據凹模在沖模中的作用及零件圖要求，分析其工藝性，確定加工方案2. 編制凹模加工工藝規(guī)程：以所選模具凹模零件圖紙為典型實例，分析具體要求，結合車削加工、鉆削加工、磨削加工、數(shù)控銑、電火花線切割加工視頻演示加工過程，編制凹模零件的工藝規(guī)程。：學生根據上述方法，以小組為單位編制非回轉型凹模零件的加工工藝規(guī)程。、總結。內容： 教學方法建議：宏觀：項目教學法微觀：引導法、觀察法、小組討論法媒體：*一套沖壓模具圖紙及實物*多媒體課件、相關手冊*車、磨削加工、數(shù)控銑加工、電火花線切割加工演示*工藝規(guī)程卡片考核與評價：*學習態(tài)度：40%*實際操作：60%學生的基礎：*具有一定的識圖能力*用普通機床加工零件能力*用數(shù)控機床加工零件能力*用電加工機床加工零件能力教師需要的能力：*具有機械制造理論知識*具有實際編制工藝規(guī)程和指導能力*設計、組織、引導學生參與課程全過程的能力：編制工藝前對凹模零件在整套模具中的作用以及零件的形狀、尺寸精度、位置精度、表面粗糙度要求及其它技術要求進行如下分析：凹模作為工作零件之一在沖裁模中與凸模配合主要起到能使板料分離的作用，要求落料凹模按名義尺寸制造，落料凸模與其配間隙 ，其間隙值根據沖裁件材料厚度、材質及沖壓制件形狀來確定，～。、尺寸精度、位置精度、表面粗糙度及技術要求凹模的加工主要是孔（系）加工，凹模型孔加工根據其形狀常用普通機加工及線切割方法。在加工中對凸模、凹模常根據其形狀的復雜程度采用分開加工、配合加工兩種形式。：本模具凹模屬盤類零件，尺寸精度、位置精度、表面粗糙度及技術要求見凹模圖。1. 回轉型凹模零件圖：材料T10A 鍛件 ：材料T10 鍛件㈠ 零件工藝性分析⑴ 零件材料：T10A，退火狀態(tài)切削加工性良好，無特殊加工問題，故加工中不需采取特殊工藝措施。刀具材料選擇范圍較大，高速鋼或YT硬質合金均可達到要求。刀具幾何參數(shù)可根據不同刀具類型通過相關表格查取。⑵ 零件組成表面:上下兩平面、里孔、外圓及圓柱銷孔、螺紋孔組成。⑶ 零件結構分析：圓形內孔為工作刃口，與下兩大平面形成凹模刃口，上平面為重要連接面。⑷ 主要技術條件：，它是零件上的主要基準， mm精度等級：IT7 粗糙度：。零件總體特點：，為較典型的盤類件。㈡ 零件制造工藝方案制定按零件特點，可選鍛件（退火狀態(tài)）。尺寸Ф125mm32mm。1 主要表面可能采用的加工方法：、應采用精車或磨削加工。2 選擇確定：按零件材料、批量大小、現(xiàn)場條件等因素，并對照各加工方法特點及適用范圍確定采用磨削（回轉型孔）或線切割（非回轉型孔）。3 其它表面終加工方法：結合表面加工及表面形狀特點，各回轉面采用半精車，螺紋孔、銷孔采用鉆、擴、攻絲、鉸削加工。4 各表面加工路線確定： mm內圓、上下兩平面：粗車半精車磨削；其余回轉面：粗車—半精車，螺紋孔、銷孔采用鉆、擴、攻絲、鉸削加工。⑴ 注意把握工藝編制總原則，加工階段可劃分粗、半精、精加工三個階段。⑵ 以機加工工藝路線為主體。以主要加工表面為主線，穿插次要加工表面。⑶ 穿插熱處理?？紤]熱處理變形等因素，將淬火熱處理安排在粗加工之后精加工之前進行。⑷ 安排輔助工序。熱處理之前安排中間檢驗工序，檢驗前，車、鉆削后去毛刺。⑸ 調整工藝路線。對照技術要求，在把握整體的基礎上作相應調整。下料—粗車—精車—平磨—劃線—鉆—熱處理、表面處理—平磨—外圓磨（非回轉型孔：線切割—研磨）、工裝⑴ 選擇設備：車削采用臥式車床，鉆削采用立式鉆床，磨削采用內園磨床。⑵ 工裝選擇：零件粗加工、半精、精加工采用三爪夾盤安裝。刀具有90176。偏刀，麻花鉆，鉸刀，絲錐、砂輪等。量具選用有內徑千分尺，游標卡尺，螺紋塞規(guī)等。 本零件加工中，大部分工序尺寸為第一類工序尺寸，求解原則為從后往前推，依次彌補（外表面加，內表面減）余量獲得，并按經濟精度給出公差。、幾何精度及表面粗糙度的要求確定以下工藝方案。方案一：對于落料凹模刃口是圓形時（見圖），應采用以下方案工序號工序名稱工序內容的要求1備料備鍛件：按尺寸Ф125mm32mm備料2熱處理退火處理3車外圓及內孔，端面車外圓外圓到尺寸Ф120 mm， ， mm，4平磨 mm，5鉗工①劃線；②鉆孔；③鉸孔：鉸銷孔到尺寸；④攻絲：攻螺紋孔到尺寸6檢驗用游標卡尺、千分尺檢驗7熱處理按熱處理工藝進行，保證硬度60～64HRC8平磨磨光兩大平面， mm，9磨里孔 mm，10鉗工，配打料器到尺寸11鉗工用墊片法保證凸凹模與凹模間隙均勻后，凹模與上模座配作銷釘12平磨磨凹模上平面厚度達要求13檢驗用內徑千分尺檢驗14鉗工總裝配方案二： 對于落料凹模刃口是非圓形時（見圖），應采用以下方案工序號工序名稱工序內容的要求1備料備鍛件：按尺寸Ф125mm32mm備料2熱處理退火處理3車外圓及端面車外圓Ф120及7X45176。倒角到尺寸， mm。4銑漏料孔銑漏料孔到尺寸 5平磨 mm（）。6鉗工①劃線；②鉆孔；③鉸孔：鉸銷孔到尺寸7檢驗用游標卡尺、千分尺檢驗8熱處理按熱處理工藝進行，保證硬度60～64HRC9平磨 mm，10線切割割凹模刃口到要求尺寸，～ mm11鉗工，配推件器到尺寸12鉗工用墊片法保證凸凹模與凹模間隙均勻后，凹模與上模座配作銷釘13平磨磨凹模上平面厚度達尺寸27要求14檢驗用內徑千分尺檢驗15鉗工總裝配《沖壓與注塑模具加工工藝》教案 沖模凸凹模的加工建議學時2所屬學習項目項目1所屬學習任務學習目標：：凸凹模常用加工方法 ； ：回轉型凸凹模、非回轉型凸凹模的加工方法 ；：編制凸凹模的加工工藝規(guī)程。 教學設計:：用模具實物、演示多媒體課件，將要加工的凸凹模零件展示給學生，簡單描述凸凹模在沖模中的作用及要求；明確本次課程要解決的問題。，分析其工藝性，確定加工方案以所選模具凸凹模零件圖紙為典型實例，分析具體要求，結合車削加工、銑削加工、磨削加工、數(shù)控銑、電火花線切割加工視頻演示加工過程，編制凸凹模零件的工藝規(guī)程。：學生根據上述方法，以小組為單位編制非回轉型凸凹模零件的加工工藝規(guī)程。、總結。內容： 教學方法建議：宏觀：項目教學法微觀：引導法、觀察法、小組討論法媒體：*一套沖壓模具圖紙及實物*多媒體課件、相關手冊*車、磨削加工、數(shù)控銑加工、電火花線切割加工演示*工藝規(guī)程卡片考核與評價：*學習態(tài)度：40%*實際操作：60%學生的基礎：*具有一定的識圖能力*用普通機床加工零件能力*用數(shù)控機床加工零件能力*用電加工機床加工零件能力教師需要的能力：*具有機械制造理論知識*具有實際編制工藝規(guī)程和指導能力*設計、組織、引導學生參與課程全過程的能力：編制工藝前對凸凹模零件在整套模具中的作用以及零件的形狀、尺寸精度、位置精度、表面粗糙度要求及其它技術要求進行如下分析：凸凹模作為