機(jī)床杠桿臂鉆夾具及機(jī)械加工工藝規(guī)程畢業(yè)設(shè)計-文庫吧資料
2025-06-23 17:25本頁面
【正文】 +b)△max/H△max=(++)1/2 = e=30/32=可見這種定位方案是可行的。 夾具與翻轉(zhuǎn)式鉆床的固定夾具夾緊杠桿臂后，加工的時候?qū)⒊惺芟蛳?、向?nèi)的力以及鉆孔時的旋轉(zhuǎn)力，夾具將會受力而產(chǎn)生直線以及旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，所以夾具固定在鉆床上應(yīng)受到約束，因夾具夾緊零件加工時，不因受力而產(chǎn)生位移，影響加工精度，所以對夾具的下面以及左面進(jìn)行固定。設(shè)計定位體17為了使零件右端底面固定精度更高。：考慮到零件加工存在誤差，所以設(shè)計螺旋輔助支撐2可以上下升降，使所有零件都能使左右兩端面同時得到固定，為防止誤差使加工時上下顛簸，設(shè)置鎖緊螺母1對螺旋輔助支撐進(jìn)行鎖緊，防止鉆孔時輔助支撐受力太大而下降影響加工。使其孔軸線與鉆模板軸線重合?；竟r：=236/(195)= min。進(jìn)給量f=，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為195r/min?；竟r：=236/(195)= min。進(jìn)給量f=，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為195r/min。切削工時：=50/(3)=。切削工時：=50/(3)=。實際切削速度為 確定基本工時（1）粗銑、精銑Φ22+(D面）加工條件：工件材料：QT500鑄鐵，200MPa機(jī)床：X525K機(jī)床刀具：高速鋼鑲齒套式面銑刀粗銑的切削工時被切削層長度：由毛坯尺寸可知=44mm， 刀具切入長度： 刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動時間：===可查得銑削的輔助時間精銑的切削工時被切削層長度：由毛坯尺寸可知 =40mm刀具切入長度：精銑時=7mm刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動時間：==可查得銑削的輔助時間總銑削工時t=tj1+tf1+tj2+tf2時=+++=（2）鉆孔加工條件：工件材料：QT500鑄鐵，200MPa機(jī)床：Z535立式鉆床 刀具：鉆孔——標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴(kuò)孔——標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆；鉸孔——標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀鉆孔工時：切入3mm、切出1mm，進(jìn)給量，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速， 鉸孔：，=（30+3+1）/195=可查得鉆削的輔助時間擴(kuò)孔工時：切入3mm、切出1mm，進(jìn)給量，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速=（30+3+1）/275=可查得鉆削的輔助時間鉸孔工時：切入3mm、切出1mm，進(jìn)給量，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速=（30+3+1）/100=可查得鉆削的輔助時間（3）粗精銑寬度為42mm的下平臺工件材料：QT500，金屬模鑄造加工要求：粗銑寬度42mm的下平臺。2）確定切削速度及 取。實際切削速度為：，故3）校驗機(jī)床功率 切削功率為機(jī)床有效功率故選擇的鉆削用量可用。2）確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率 由插入法得：，由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進(jìn)行修正。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力（由機(jī)床說明書查出），允許的進(jìn)給量。查Z535立式鉆床說明書，取。選擇各工序切削用量。13mm，表面粗糙度Ra=。20mm，擴(kuò)孔：d0 =，鉸孔：d0 =248。查Z535說明書，取。實際切削速度為 工序100：鉸孔至248。2）確定切削速度及 取。實際切削速度為：，故 3）校驗機(jī)床功率 切削功率為機(jī)床有效功率故選擇的鉆削用量可用。2）確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率 由插入法得：，由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進(jìn)行修正。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力（由機(jī)床說明書查出），允許的進(jìn)給量。查Z535立式鉆床說明書，取。選擇各工序切削用量。22+，公差為H7，表面粗糙度。20孔工件材料為QT500。刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）：， ，齒數(shù)12。：取實際銑削速度：進(jìn)給量： 工作臺每分進(jìn)給量： ：被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度： （式22）刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1（2）精銑寬度為42mm的大端側(cè)面加工條件：工件材料： QT500，鑄造。刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數(shù)。精銑該平面的單邊余量：Z=銑削深度：=每齒進(jìn)給量：取銑削速度：取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 取實際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺每分進(jìn)給量： 工序70：粗精銑寬度為42mm的大端側(cè)面（1）粗銑寬度為42mm的大端側(cè)面加工條件：工件材料： QT500，鑄造。機(jī)床： X52K立式銑床。： 取實際銑削速度：進(jìn)給量： 工作臺每分進(jìn)給量： ： 工步2：精銑248。因其單邊余量：Z=1mm所以銑削深度ap=1mm每齒進(jìn)給量：取銑削速度。機(jī)床：X52K立式銑床。22孔下平面D面工步1：粗銑248。 毛坯與零件不同的尺寸有：()故臺階已被鑄出,根據(jù)參考文獻(xiàn)[12]的粗加工：加工余量1mm。由于毛坯用采用金屬模鑄造, 毛坯尺寸的確定如下：由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實只是名義上的加工余量，實際上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。13的孔，保證位置尺寸15177。13孔將鉆夾具翻轉(zhuǎn)90176。10的孔，保證位置尺寸78177。10孔以248。22孔）90擴(kuò)孔 100鉸工 鉸孔為248。20孔 打樣沖，鉆孔248。40銑D端面 以小端上底面A面做粗基準(zhǔn)定位，加工大端面的底面D面50銑A,C端面 以大端的底面D面做精基準(zhǔn)
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