等臂杠桿的工藝規(guī)程及夾具設(shè)計-文庫吧資料
2025-07-05 16:51本頁面
【正文】 ，故：定位銷取直徑為φ25H9，盡量減少位移誤差。定位誤差計算 （1）加工φ8H7時孔距尺寸 84177。所以，F(xiàn)夾=KF=12793N=3837N，由此可以知道，選擇一個M30的螺旋輔助支承。由參考文獻得，當(dāng)夾緊力與切削力方向相反時，取K=3。為增加剛性，在φ8（H7）的端面增設(shè)一螺旋輔助支承，輔助支承與工件接觸后，用螺母將其鎖緊。定位副配合取 。鉆Φ8（H7）mm孔時工件為懸臂，為防止工件加工時變形，采用了螺旋輔助支承，當(dāng)輔助支承與工件接觸后，用螺母鎖緊。 確定設(shè)計方案這道工序所加工的孔在Φ30凸臺平面上，且與土臺面垂直，平行度△A=。三、夾具的設(shè)計本次的夾具為—工序Ⅸ：鉆、粗、精鉸2Φ8（H7）小孔使尺寸達到Φ8（H7）而設(shè)計的。由此算出轉(zhuǎn)速：n=1000v/πd=100018/8r/min=717r/min按照機床的實際轉(zhuǎn)速n=720r/min。（2）參考文獻：機械設(shè)計工藝簡明手冊，并參考Z518機床主要技術(shù)參數(shù)，取擴孔2Ф8(H7)的進給量f=,參考文獻得：擴孔的切削速度為（12—13）V鉆，故取v擴=1/2v鉆=1/222m/min=11m/min,由此算出轉(zhuǎn)速n=1000v/πd=100011/8r/min=438r/min,取機床實際轉(zhuǎn)速n=450r/min。 精鉸2Φ8(H7)小孔使尺寸達到Φ8（H7）。各工步余量和工序尺寸及公差 （mm）加工表面加工方法余量公差等級工序尺寸2Φ8(H7)鉆孔—2Φ8(H7)擴孔 —Φ 2Φ8(H7)鉸孔—H7Φ8(H7) 鉆2Ф8(H7)。（參考資料和文獻均來自：機械工藝設(shè)計手冊，主編：李益民，機械工業(yè)出版社出版）（七）：加工工序設(shè)計根據(jù)本次設(shè)計的要求，工序設(shè)計只設(shè)計老師所給出工序的計算。精鉸2Φ8(H7)小孔使尺寸達到Φ8（H7）。粗鉸2Φ8(H7)。精鉸Φ10（H7）內(nèi)孔使尺寸達到Φ10（H7）mm。粗鉸Φ10(H7)。鉆Φ10（H7）。鉆2Ф8(H7)。采用立式Z535型鉆床，刀具選D=25mm的錐柄機用鉸刀，并倒145176。采用立式Z535型鉆床，刀具選D=（莫氏錐度3號刀），專用鉆夾具和專用檢具。采用Z535型鉆床，刀具選莫氏錐柄麻花鉆（莫氏錐柄2號刀）D=23mm，專用鉆夾具，專用檢具。采用X5021立式銑床，刀具選D=2mm的削平型銑刀，專用夾具、專用量檢具和游標卡尺?？紤]到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計等問題，采用立銑，選擇X5012立式銑床（參考文獻：機械工藝設(shè)計手冊，主編：李益民，機械工業(yè)出版社出版社），刀具選D=2mm的削平型立銑刀（參考文獻：機械工藝設(shè)計手冊，主編：李益民，機械工業(yè)出版社出版）、專用夾具、專用量具和游標卡尺。工件在各級床上的裝卸及各機床間的傳送均由人工完后。（六）：選擇加工設(shè)備及刀、量、夾具由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以采用通用機床為主，輔以少量專用機床。而方案二則先粗加工孔Ф25，而不進一步加工就鉆Ф8（H7），那樣就很難保證2Ф8的圓度跳動誤差精度。工序Ⅻ：檢驗入庫。工序Ⅹ：粗鉸2Φ8（H7）。工序Ⅷ：粗鉸Φ10(H7)。 工序Ⅵ：鉸孔Ф25（H9）使尺寸達到Ф25(H9)。工序Ⅳ：鉆2Ф8(H7)的小孔使尺寸。工藝路線方案二：鑄造時效涂底漆工序Ⅰ：粗精銑寬度為Ф40mm的上下平臺和寬度為30mm的平臺。工序Ⅸ：鉆、粗、精鉸2Φ8（H7）小孔使尺寸達到Φ8（H7）。工
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1