杠桿臂零件鉆夾具及工藝規(guī)程設(shè)計初稿畢業(yè)論文-文庫吧資料
2025-06-25 15:41本頁面
【正文】 。切削工時：=50/(3)=。切削工時：=50/(3)=。實際切削速度為 確定基本工時（1）粗銑、精銑Φ22+(D面）加工條件：工件材料：QT500鑄鐵，200MPa機床：X525K機床刀具：高速鋼鑲齒套式面銑刀粗銑的切削工時被切削層長度：由毛坯尺寸可知=44mm， 刀具切入長度： 刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間：===可查得銑削的輔助時間精銑的切削工時被切削層長度：由毛坯尺寸可知 =40mm刀具切入長度：精銑時=7mm刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間：==可查得銑削的輔助時間總銑削工時t=tj1+tf1+tj2+tf2時=+++=（2）鉆孔加工條件：工件材料：QT500鑄鐵，200MPa機床：Z535立式鉆床 刀具：鉆孔——標準高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴孔——標準高速鋼擴孔鉆；鉸孔——標準高速鉸刀鉆孔工時：切入3mm、切出1mm，進給量，機床主軸轉(zhuǎn)速， 鉸孔：，=（30+3+1）/195=可查得鉆削的輔助時間擴孔工時：切入3mm、切出1mm，進給量，機床主軸轉(zhuǎn)速=（30+3+1）/275=可查得鉆削的輔助時間鉸孔工時：切入3mm、切出1mm，進給量，機床主軸轉(zhuǎn)速=（30+3+1）/100=可查得鉆削的輔助時間（3）粗精銑寬度為42mm的下平臺工件材料：QT500，金屬模鑄造加工要求：粗銑寬度42mm的下平臺。2）確定切削速度及 取。實際切削速度為：，故3）校驗機床功率 切削功率為機床有效功率故選擇的鉆削用量可用。2）確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率 由插入法得：，由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進行修正。由于機床進給機構(gòu)允許的軸向力（由機床說明書查出），允許的進給量。查Z535立式鉆床說明書，取。選擇各工序切削用量。22+，工序110： 鉆Ф13+，表面粗糙度Ra=。2）確定切削速度及 取，得修正系數(shù)，故 查Z535說明書，取，實際鉸孔速度 （4）各工序?qū)嶋H切削用量 根據(jù)以上計算，各工序切削用量如下：鉆孔：d0 =248。實際切削速度為 （3）確定鉸孔切削用量1）確定進給量 ，按該表注4，進給量取小植。2）確定切削速度及 取。實際切削速度為：，故 3）校驗機床功率 切削功率為機床有效功率故選擇的鉆削用量可用。2）確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率 由插入法得：，由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進行修正。由于機床進給機構(gòu)允許的軸向力（由機床說明書查出），允許的進給量。查Z535立式鉆床說明書，取。選擇各工序切削用量。22+，公差為H7，表面粗糙度。22+工件材料為QT500。刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）：， ，齒數(shù)12。：取實際銑削速度：進給量： 工作臺每分進給量： ：被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度： （式2）刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1（2）精銑寬度為42mm的下平臺加工條件：工件材料： QT500，鑄造。刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數(shù)。精銑該平面的單邊余量：Z=銑削深度：=每齒進給量：取銑削速度：取機床主軸轉(zhuǎn)速： 取實際銑削速度：進給量：工作臺每分進給量： 工序3：粗精銑寬度為42mm的下平面（1）粗銑寬度為42mm的下平面加工條件：工件材料： QT500，鑄造。機床： X52K立式銑床。： 取實際銑削速度：進給量： 工作臺每分進給量： ： 工步2：精銑248。因其單邊余量：Z=1mm所以銑削深度ap=1mm每齒進給量：取銑削速度。機床：X52K立式銑床。22孔下平面D面工步1：粗銑248。 毛坯與零件不同的尺寸有：()故臺階已被鑄出,根據(jù)參考文獻[12]的粗加工：加工余量1mm。由于毛坯用采用金屬模鑄造, 毛坯尺寸的確定如下：由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實只是名義上的加工余量，實際上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。13的孔120金工總檢杠桿臂的所有尺寸。22+110金工將鉆夾具翻轉(zhuǎn)90176。22孔）80金工90金工 鉸孔為248。20孔打樣沖，鉆孔248。40銑端面D以小端上底面A面做粗基準定位，加工大端面的底面D面50銑端面A,C以大端的底面D面做精基準定位，加工大、小上表面A,C面60金工以小端的上端A面做精基準，177。 確定工藝路線 工藝路線方案工序號工序名稱工序內(nèi)容10制造金屬模做木模，20鑄造鑄造杠桿臂，鑄件表面應(yīng)清除毛刺、披縫及粘砂等。以杠桿臂小端為精基準定位加工小端的下表面，保證尺寸12mm。 基準的選擇（1）粗基準的選擇 以杠桿臂鑄造件上表面A面為粗基準定位加工鑄件下表面D面。由于年產(chǎn)量為4000件，達到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故采用鑄造加工工藝，適合大批生產(chǎn)的金屬型模鑄造。根據(jù)產(chǎn)品圖尺寸及公差和形狀公差要求，用普通銑床和鉆床即能保證該零件的加工。22+ 216。 該零件是機床操縱結(jié)構(gòu)中一個重要零件，有四個面需加工（即A,B,C,D面），2個垂直平面銑削，3個通孔需鉆鉸加工（即216。零件設(shè)計是否滿足加工的工藝性和經(jīng)濟性要求。要求該零件有足夠的強度和剛度，尺寸精度，形狀精度，是機床操縱機構(gòu)中重要零件，影響機床操縱動作及控制機構(gòu)裝置運動的準確性。第二章 零件分析課題給出的零件是機床的杠桿臂。本次對于撥叉加工工藝及夾具設(shè)計的主要任務(wù)是：1 完成撥叉零件加工工藝規(guī)程的制定；2 完成鉆孔專用夾具的設(shè)計。而機床夾具是為了
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