機(jī)械的加工工藝及夾具的設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)-等臂杠桿夾具設(shè)計(jì)-文庫吧資料
2025-05-21 13:10本頁面
【正文】 , 2 7 5 / m i n ,2 1 . 3 / m i n , 0 . 2 8 m i nmd m m f m m r n rv m t? ? ??? 粗鉸： 2 4 . 9 , 1 . 2 / , 1 9 5 / m i n ,1 5 . 6 4 / m i n , 0 . 3 3 m i nmd m m f m m r n rv m t? ? ??? 精鉸： 2 5 , 0 . 9 / , 1 0 0 / m i n ,7 . 8 / m i n , 0 . 7 8 m i nmd m m f m m r n rv m t? ? ??? 8 10mm? 孔加工 一、鉆孔 （ 1）、鉆頭：選用 ? 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉆頭 （ 2）鉆孔切削用量： 1．確定進(jìn)給量 f ：查表得 f表 =~， 由 / ? ，所以 ? ，故 ff??表 表 根據(jù) Z535 鉆床說明書，取 /f mm r? 。 ② . 確定切削速度 v 及 n 查表得 15 / minvm?表 查表得修正系數(shù)： ? 、 ? 故 1 5 1 . 0 1 . 0 5 1 5 . 7 5 / m i nM V a p vv v k k m? ? ? ? ? ? ? ?表 表 01000 1 0 0 0 1 5 . 7 5 2 0 1 . 3 / m i n2 4 . 9vnrd??? ?? ? ? ??表 7 根據(jù) Z535 機(jī)床說明書，選擇 195 / minnr? 這時(shí)實(shí)際擴(kuò)孔速度為 0 2 4 . 9 1 9 5 1 5 . 2 5 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dnvm? ? ??? ? ? ③ ．機(jī)動時(shí)間 mt 計(jì)算 1wfm l l lt fn??? ， c o t ( 3 ~ 1 0 )2 mfrddlk???， 1 10~ 45l ? 由 mm? ， mm? 得 2 4 . 9 2 4 . 7 c o t 5 5 6 . 6 42fl m m?? ? ? 又有 54wl ? ， /f mm r? ， 195 / minnr? 帶入公式得到： 1wfm l l lt fn??? 5 4 6 .6 4 1 5 0 .3 3 m in1 .2 1 9 5???? (2) 精鉸 1 鉸刀：選用 mm? ? 標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金機(jī)鉸刀，其幾何參數(shù)選擇為： 0 5r? 、0 10?? 、 5rk? 。 2. 確定切削速度 v 及 n 查表得 / minvm?表 查表得修正系數(shù)： ? 、 ? 故 2 2 .3 / m i nM V a p vv v k k m? ? ? ? ?表 表 01000 1 0 0 0 2 2 . 3 2 8 7 . 4 / m i n2 4 . 7vnrd??? ?? ? ? ??表 根據(jù) Z535 機(jī)床說明書，選擇 275 / minnr? 這時(shí)實(shí)際擴(kuò)孔速度為 0 2 4 . 7 2 7 5 2 1 . 3 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dnvm? ? ??? ? ? 3．機(jī)動時(shí)間 mt 計(jì)算 1wfm l l lt fn??? ， c o t 32mwfrddlk???， 1 2~4l ? 由 mm? ， 23wd mm? 得 2 4 .7 2 3 c o t 4 5 3 3 .8 52fl m m?? ? ? 又有 54wl ? ， /f mm r? ， 275 / minnr? 帶入公式得到： 1wfm l l lt fn??? 5 4 3 .8 5 3 0 .2 8 m in0 .8 2 7 5???? 二、 鉸孔 （ 1）粗鉸 1 鉸刀：選用 ? 標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金機(jī)鉸刀，其幾何 參數(shù)選擇為： 0 5r? 、0 10?? 、 5rk? 。 10mm? 孔的位置和軸線對 25mm? 孔軸線的平行度要求由兩個(gè)鉆套之間的位置來決定。因此加 工 25mm? 、 10mm? 孔的定位基準(zhǔn)應(yīng)選擇 40mm? 外圓端面及表面為主要定位基準(zhǔn)限制工件的五個(gè)自由度，用一個(gè)活動 V 形塊限制另外一個(gè)自由度實(shí)現(xiàn)完全定位，采用與活動 V形塊相連的螺旋夾緊 機(jī)構(gòu)夾緊 。為了保證所擴(kuò)、鉸的孔與側(cè)面垂直并保證孔能在后續(xù)的孔加工工序中使各孔的加工余量均勻，根據(jù)基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。本道工序?yàn)榈缺鄹軛U加工的第三道工序，本道工序加工時(shí)主要應(yīng)考慮如何保證其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高 勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度。其中 25mm? 孔尺寸精度要求為 ? ，表面粗糙度要求為 ? ，其軸線是以后 10mm? 、兩個(gè)8mm? 孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 等臂杠桿的機(jī)械加工工藝過程 (1) 等臂杠桿機(jī)械加工工藝過程的擬定： ① 等臂杠桿四個(gè)平面：粗銑 → 半精銑 →精銑 ② 等臂杠桿 25mm? 大孔：擴(kuò)孔→鉸孔→精鉸 ③ 等臂杠桿 10mm? 小孔：鉆孔→ 鉸孔→ 精鉸 ④ 等臂杠桿 8mm? 小孔：鉆孔→ 鉸孔→ 精鉸 ⑤ 檢驗(yàn) ⑥ 去毛刺 (2) 等臂杠桿機(jī)械加工的主要工序： 等臂杠桿加工生產(chǎn)線共 6 道工序， 表 11 為其主要加工工序 。 （ 2）精基準(zhǔn)的選擇 為減小加工的誤差，在各工序中應(yīng)盡量滿足基準(zhǔn)重合的原則，即定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)精準(zhǔn)重合，以消除基準(zhǔn)不重合誤差。又由于零件的對稱特性，故采取兩件鑄造在一起的方法，便于鑄造和加工工藝過程，而且還可以提高生產(chǎn)率?？紤]到零件在工作中處于潤滑狀態(tài)，采用潤滑效果較 3 好 的鑄鐵。 圖 11 等臂杠桿零件圖 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 確定毛坯的制造形式。 4. 10mm? 孔尺寸為 mm? ? ，表面粗糙度為 ? ，與其軸線與25mm? 孔軸線的平行度為 。 2． 兩個(gè) 30mm? 凸臺表面粗糙度為 ? ，與 40mm? 外圓下端面位置分 別 為 mm? 、 mm? ，兩凸臺厚為 15mm。它的主要的作用是用來支承、固定的， 要求零件的配合要 符合要求。一個(gè)好的夾具是將這些問題很好的協(xié)調(diào)好的一個(gè)統(tǒng)一整體，在此次的夾具設(shè)計(jì)也正是向著這個(gè)目標(biāo)靠近的。 所以 機(jī)械的加 工工藝及夾具設(shè)計(jì)對即將進(jìn)入工廠的機(jī)械類畢業(yè)生來說很有必要。 同時(shí)，好的夾具設(shè)計(jì)可以提高產(chǎn)品勞動生產(chǎn)率，保證和提高加工精度，降低生產(chǎn)成本等，還可以擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，從而使產(chǎn)品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。 0 l 目錄 引言 第 1 章 等臂
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