機床杠桿臂鉆夾具及機械加工工藝規(guī)程畢業(yè)設計-文庫吧
2025-06-02 17:25 本頁面
【正文】 銑大端側面銑大端側面，保證尺寸寬度42，80鉆248。20孔 打樣沖，鉆孔248。20（大端248。22孔）90擴孔 100鉸工 鉸孔為248。22+，110鉆248。10孔以248。22+，定位鉆248。10的孔，保證位置尺寸78177。120鉆248。13孔將鉆夾具翻轉90176。，鉆248。13的孔，保證位置尺寸15177。，130檢驗總檢杠桿臂的所有尺寸（見圖21產(chǎn)品圖） 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定杠桿的材料是QT500球墨鑄鐵，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。由于毛坯用采用金屬模鑄造, 毛坯尺寸的確定如下：由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實只是名義上的加工余量，實際上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。 由于本設計規(guī)定零件為大批量生產(chǎn)，應該采用調整法加工，因此計算最大與最小余量時應按調整法加工方式予以確定。 毛坯與零件不同的尺寸有：()故臺階已被鑄出,根據(jù)參考文獻[12]的粗加工：加工余量1mm。 確定切削用量工序40：粗、精銑248。22孔下平面D面工步1：粗銑248。22孔下平面D面加工條件：工件材料： QT500，鑄造。機床：X52K立式銑床。刀具：硬質合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數(shù)。因其單邊余量：Z=1mm所以銑削深度ap=1mm每齒進給量：取銑削速度。機床主軸轉速： （）式中 V—銑削速度； d—刀具直徑。： 取實際銑削速度：進給量： 工作臺每分進給量： ： 工步2：精銑248。22+加工條件：工件材料： HT200，鑄造。機床： X52K立式銑床。刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）：， ，齒數(shù)12。精銑該平面的單邊余量：Z=銑削深度：=每齒進給量：取銑削速度：取機床主軸轉速： 取實際銑削速度：進給量：工作臺每分進給量： 工序70：粗精銑寬度為42mm的大端側面（1）粗銑寬度為42mm的大端側面加工條件：工件材料： QT500，鑄造。機床：X52K立式銑床。刀具：硬質合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數(shù)。因其單邊余量：Z=1mm所以銑削深度：ap=1mm每齒進給量：取銑削速度。：取實際銑削速度：進給量： 工作臺每分進給量： ：被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度： （式22）刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1（2）精銑寬度為42mm的大端側面加工條件：工件材料： QT500，鑄造。機床： X52K立式銑床。刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）：， ，齒數(shù)12。精銑該平面的單邊余量：Z=銑削深度：ap=每齒進給量：取銑削速度： 取機床主軸轉速，由式（）有：取 實際銑削速度： Vf=afZn(式23）進給量，由式（）有：工作臺每分進給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度：精銑時刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1次工序80,鉆248。20孔工件材料為QT500?？椎闹睆綖?48。22+，公差為H7，表面粗糙度。加工機床為Z535立式鉆床，加工工序為鉆、擴、鉸，加工刀具分別為：鉆孔——Φ20mm標準高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴孔——；鉸孔——Φ22+。選擇各工序切削用量。（1）確定鉆削用量1）確定進給量：，由于孔深度比，故。查Z535立式鉆床說明書，取。鉆頭強度所允許是進給量。由于機床進給機構允許的軸向力（由機床說明書查出），允許的進給量。由于所選進給量遠小于及，故所選可用。2）確定切削速度、軸向力F、轉矩T及切削功率 由插入法得：，由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應對所的結論進行修正。，故 查Z535機床說明書，取。實際切削速度為：，故 3）校驗機床功率 切削功率為機床有效功率故選擇的鉆削用量可用。即d0 =20,，相應地軸向力，扭轉，切削功率工序90，（1）確定切削用量1）確定進給量 取=。2）確定切削速度及 取。修正系數(shù)：，故 查機床說明書，取。實際切削速度為 工序100：鉸孔至248。22+，1）確定進給量 ，按該表注4，進給量取小值。查Z535說明書，取。2）確定切削速度及 取，得修正系數(shù)，故 查Z535說明書，取，實際鉸孔速度 各工序實際切削用量 ， 根據(jù)以上計算，各工序切削用量如下：鉆孔：d0 =248。20mm，，擴孔：d0 =，，鉸孔：d0 =248。22+，，工序120： 鉆Ф13+孔的直徑為248。13mm，表面粗糙度Ra=。加工機床為Z535立式鉆床，鉆孔——，磨出雙錐和修磨橫刃；擴孔——Φ13+。選擇各工序切削用量。（1）確定鉆削用量1）確定進給量 ，由于孔深度比，故。查Z535立式鉆床說明書，取。鉆頭強度所允許是進給量。由于機床進給機構允許的軸向力（由機床說明書查出），允許的進給量。由于所選進給量遠小于及，故所選可用。2）確定切削速度、軸向力F、轉矩T及切削功率 由插入法得：，由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應對所的結論進行修正。，故
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