【正文】 零件名稱 軸承座 材料牌號 HT200 同時加工件數(shù) 第 10 張 機械加工工序卡片 零件編號 毛坯種類 鑄件 共 10 張 生產(chǎn)類型 成批生產(chǎn) 毛坯重量 工序編號 11 夾具編號 工序名稱 鉆Φ 6 ，Φ 4 的油孔 夾具名稱 專用夾具 編制 （日期） 設備名稱 搖臂鉆床 工序工時 指導 （日期） 設備型號 Z3025 冷卻液 審核 （日期） 工序步 工序內容 走刀長度（ mm） 走刀次數(shù) 主軸轉速(r/min) 切削速度（ m/min） 進給量（ mm/r） 背吃刀量（ mm） 工時定額（ s） 1 鉆孔 Φ 6 1 630 3 2 鉆孔Φ 4 1 630 2 3 4 。 零件名稱 軸承座 材料牌號 HT200 同時加工件數(shù) 第 8 張 機械加工工序卡片 零件編號 毛坯種類 模鍛件 共 10 張 生產(chǎn)類型 成批生產(chǎn) 毛坯重量 工序編號 9 夾具編號 工序名稱 車Ф 30孔，車孔 Ф 35 夾具名稱 專用夾具 編制 （日期） 設備名稱 臥式車床 工序工時 指導 （日期） 設備型號 CA6140 冷卻液 審核 （日期） 工序步 工序內容 走刀長度（ mm） 走刀次數(shù) 主軸轉速(r/min) 切削速度（ m/min） 進給量（ mm/r） 背吃刀量（ mm） 工時定額（ min） 1 粗車Φ 30 1 900 2 2 精車Φ 30 1 1120 1 3 粗車Φ 35 1 600 5 4 倒角 荊楚理工學院機械工程學院 零件名稱 軸承座 材料牌號 HT200 同時加工件數(shù) 第 6 張 機械加工工序卡片 零件編號 毛坯種類 鑄件 共 10 張 生產(chǎn)類型 成批生產(chǎn) 毛坯重量 工序編號 7 夾具編號 工序名稱 銑兩端面 夾具名稱 Φ 80 鑲套式面銑刀 編制 （日期） 設備名稱 立式銑床 工序工時 指導 （日期） 設備型號 X52K 冷卻液 審核 （日期） 工序步 工序內容 走刀長度（ mm） 走刀次數(shù) 主軸轉速(r/min) 切削速度（ m/min） 進給量（ mm/r） 背吃刀量（ mm） 工時定額（ min） 1 粗銑一端面（ G 面） 1 235 2 2 精銑一端面（ G 面 1 375 93 1 3 粗銑另一端面 （ H面 ） 1 235 2 4 精銑另一端面 （ H面） 1 375 93 1 荊楚理工學院機械工程學院 零件名稱 軸承座 材料牌號 HT200 同時加工件數(shù) 第 4 張 機械加工工序卡片 零件編號 毛坯種類 鑄件 共 10 張 生產(chǎn)類型 成批生產(chǎn) 毛坯重量 工序編號 5 夾具編號 工序名稱 立銑加工軸承孔兩側面 夾具名稱 專用夾具 編制 （日期） 設備名稱 立式銑床 工序工時 指導 （日期） 設備型號 X52K 冷卻液 審核 （日期） 工序步 工序內容 走刀長度（ mm） 走刀次數(shù) 主軸轉速 (r/min) 切削速度（ m/min） 進給量（ mm/r） 背吃刀量（ mm） 工時定額 （ min） 1 粗銑 42mm 兩側面 1 235 1 荊楚理工學院機械工程學院 零件名稱 軸承座 材料牌號 HT200 同時加工件數(shù) 第 2 張 機械加工工序卡片 零件編號 毛坯種類 鑄件 共 10 張 生產(chǎn)類型 成批生產(chǎn) 毛坯重量 工序編號 3 夾具編號 工序名稱 立銑加工底面 夾具名稱 平口虎鉗 編制 （日期） 設備名稱 立式銑床 工序工時 指導 （日期） 設備型號 X51K 工序步 工序內容 走刀長度（ mm） 走刀次數(shù) 主軸轉速 (r/min) 切削速度（ m/min） 進給量（ mm/r） 背吃刀量（ mm） 工時定額 （ min） 1 粗細下底面 1 235 2 2 精銑下底面 1 375 93 1 荊楚理工學院機械工程學院希望在以后的人生道路中，我會去更加勤勤懇懇的努力學習，把老師們的教導記在心上，在以后的工 作中把設計中的那種細心與認真保持下去，為未來工作好好去努力。尤其是在社會中的經(jīng)驗。通過本次畢業(yè)設計，使我更加系統(tǒng)化的了解本專業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的基本流程。實際主軸 轉速取 n=630r/min (見表 ) ② 锪孔進給量 查表初步定 f=Z3025搖臂鉆床，實際主軸進給量 f=(見表 ) 3 .計算 基本時間 計算公式： Tj=L+L1+L2/f n 式中 Tj 基本時間 L 切削加工長度（ 15mm） L1 刀具切入長度（ mm） L2 刀具切出長度 (3mm) Tj=D/2cotkr +(2～ 3) (mm) 計算過程： 鉆孔 2Φ 9 L1=9/2cot60 +1=(mm) 19 Tj=L+L1+L2/f n=15++3/ 630=(min) 鉆孔 2Φ 9的基本時間： 2 =(min) 锪孔Φ 13臺階面 Tj=L+L1/f n=8+2/630 =(min) 锪孔 2Φ 13的基本時間： 2 =（ min） 工序 11 鉆Φ 6 ，Φ 4 的油孔 機床：搖臂鉆床 Z3025 夾具：專用鉆夾具 刀具：Φ 6 錐柄麻花鉆 Φ 4錐柄麻花鉆 工步 1 鉆Φ 6 ① 切削速度：查表初步定 Vc=21m/min n=1000 Vc/π d=1000 21/ 61129(r/min) Z3025搖臂鉆床，世紀主軸轉速取 n=630r/min (見表 ) 實際切削速度 Vc=π dn/1000= 6 630/1000=(m/min) ② 鉆孔進給量初步定 f=(見表 ) 工步 2 鉆Φ 4 ① 切削速度： Vc=21（ m/min） N=1000 Vc/π d=1000 21/ 4=1693(r/min) Z3025 搖臂鉆床，實際主軸轉速取 n=630r/min (見表 ) 實際切削速度為 Vc=π dn/1000= 4 630/1000=(m/min) ② 鉆孔進給量： （ mm/min） Z3025 搖臂鉆床，實際主軸進給量 f=(mm/min) 3 . 計算基本時間 鉆Φ 6 L1=6/2cot60 + 1 = (mm) Tj=L+L1+L2/f n=15++3/ 630=(min) 鉆Φ 4 L1=4/2cot60+1=(mm) Tj=L+L1+L2/f n=10++3/ 630=(min) 設計小結 20 畢業(yè)設計是畢業(yè)前的一次非常難得的理論與實際相結合的機會，通過本次設計，對 軸承座 的加工工藝設計分析，對工藝設計有了進一步認識，從書上的理論知識轉換到實際運用，是一個漫長而艱苦的過程，在設計過程中遇到了很多自己不能獨立解決的問題，在老師的指導下，問題得以一一解決。 3）在鉆削加工工程中，鉆 Φ 8的定位銷孔用硬質合金絞刀進行精加； 3. 量具的選擇 本零件屬于成批生產(chǎn)，一般均采用通用量具；如游標卡尺、百分表等。 2）在車削床上加工，一般都選用硬質合金車刀或者鏜刀。 1）在銑削加工中，采用常銑刀，在加工過程用到的銑面銑刀有： Φ 80 鑲齒套式面銑刀、Φ 63直齒三面銑刀、Φ 14細齒直柄立銑刀 。 11 3) 工序 9 主要用于車 Φ Φ 35 孔，其中Φ 30 是裝配過程中的重要加工表面，故在加工過程中表面精度要求比較高，故選用臥式車床 CA6140。 2) 工序 6主 要是用于 銑槽 2 1mm，無特殊要求，選用臥式銑床即可。 25 粗車 Φ 28 2 IT12 Φ 28? 精車 Φ 30 1 IT8 Φ 30? 6. Φ 8定位銷孔加工余量及工序 表 38 工序 基本尺寸 工序單邊余量 /mm 公差等級 尺寸公差 表面粗糙度 鉆孔 Φ 擴孔 Φ IT10 ? 鉸孔 Φ 8 IT8 Φ 8? 第四節(jié) 機床的選擇及工藝裝備的確定 機床的選擇 1) 工序 8主要是粗銑和精銑平面，各工序工步不多，成批生產(chǎn)不要求很高生產(chǎn)率，故選用立式銑床即可。 25 粗銑 84 2 IT12 84? 10 精銑 82 1 IT8 820 ? （ H面 G面）的加工余量及工序尺寸 表 36 工序 基本尺 寸 工序單邊余量 /mm 公差等級 尺寸公差 表面粗糙度 鑄件 44 3 IT13 44177。 25 粗銑 19 2 IT12 19? 精銑 18 1 IT8 180 ? 軸承座上平面的加工余量及工序尺寸 表 34 工序 基本尺寸 工序單邊余量 /mm 公差等級 尺寸公差 表面粗糙度 鑄件 18 3 IT13 18177。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 精基準的選擇 考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)“基準統(tǒng)一”原則和“基準重合”原則以粗加工后軸承座底面（ E 面 ）為主要的定位精基準，即以軸承座的下底面為精基準。尺寸公差為 ；沉頭孔和定位銷不鑄出來； b 起模斜度 使用木模，期末斜度選擇 α=3? c 收縮率 材料為 HT200，由于鑄件結構有一定的受阻率，