【正文】 目 錄一 零件的分析…………………………………………………………2二 確定生產(chǎn)類型…………………………………………………2三 確定毛坯………………………………………………………2四 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)………………………………………………2（一）定位基準(zhǔn)的選擇 …………………………………………2 （二） 工藝路線的擬定…………………………………………3 （三） 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 …………3五 夾具設(shè)計(jì)………………………………………………………18六 個人總結(jié)………………………………………………………24七 參考文獻(xiàn)………………………………………………………24一 零件的分析（一）零件的作用上緊定螺絲，以達(dá)到內(nèi)圈周向、軸向固定的目的 但因?yàn)閮?nèi)圈內(nèi)孔是間隙配合，一般只用于輕載、無沖擊的場合。（二）零件的工藝分析該零件為軸承支架，安裝軸承，形狀一般，精度要求并不高，零件的主要技術(shù)要求分析如下：（1）由零件圖可知，零件的底座底面、內(nèi)孔、端面及軸承座的頂面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是說其余的表面不需要加工，只需按照鑄造時的精度即可。、內(nèi)孔、。軸承座在工作時，靜力平衡。（2）鑄件要求不能有砂眼、疏松等缺陷，以保證零件的強(qiáng)度、硬度及疲勞度，在靜力的作用下，不至于發(fā)生意外事故。二 確定生產(chǎn)類型 已知此軸承座零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為5000件/年，零件的質(zhì)量不足100Kg，查《機(jī)械制造工藝與夾具》，可確定該撥叉生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主， 采用專用工裝。三 確定毛坯零件材料為HT200，考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇木摸手工砂型鑄件毛坯。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》,選用鑄件尺寸公差等級為CT9。這對提高生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質(zhì)量有幫助。此外為消除殘余應(yīng)力還應(yīng)安排人工時效。四 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)（一）定位基準(zhǔn)的選擇根據(jù)零件圖紙及零件的使用情況分析，軸承端面、頂面、Φ16 及Φ12的孔等均需正確定位才能保證。故對基準(zhǔn)的選擇應(yīng)予以分析。（1）粗基準(zhǔn)的選擇 按照粗基準(zhǔn)的選擇原則為保證不加工表面和加工表面的位置要求，應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。根據(jù)零件圖所示，圖中標(biāo)注了底座的高度是30mm，因此為了保證加工的尺寸，應(yīng)選軸承底座上表面為粗基準(zhǔn)，以此加工軸承底座底面以及其它表面。（2）精基準(zhǔn)的選擇考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn)，即以軸承座的下底面為精基準(zhǔn)。（二） 工藝路線的擬定根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：工序一：粗銑：粗銑軸承座的下底面。以軸承座的底座的上表面為定位粗基準(zhǔn)，采用X6132臥式銑床加工。工序二：鉆孔：以軸承座底部的下表面作為基準(zhǔn)，鉆4個Φ12的孔。工序二：擴(kuò)孔：以軸承座底部的下表面作為基準(zhǔn)，擴(kuò)4個Φ16的孔。工序四：粗銑：軸承座的兩個端面，以軸承座的下底面為基準(zhǔn)，使用X6132臥式萬能銑床進(jìn)行加工。粗銑軸承座上面的小圓柱的上頂面，以底座的下表面為定位基準(zhǔn)，同樣使用X6132臥式銑床銑削。以軸承座底部的下表面作為基準(zhǔn)，粗銑軸承座兩端面的倒角。工序五：粗鏜：，以內(nèi)孔軸線為基準(zhǔn)，采用T616臥式鏜床專用夾具。工序六：半精銑：。以底部的下表面為基準(zhǔn)，半精銑Φ12的階梯孔的階梯部分。以底部的下表面為基準(zhǔn)，半精銑軸承座的兩個端面。工序七：半精鏜：以底部的下表面為基準(zhǔn)。工序八：鉆孔：以底部的下表面為基準(zhǔn)，鉆Φ6的孔并且攻M8的螺紋。（三） 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定1 .毛坯尺寸的確定，畫毛坯圖軸承座其材料為HT200。由于產(chǎn)品的精度要求不高，生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批生產(chǎn)，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》。毛坯鑄出后進(jìn)行退火處理，以消除鑄件在鑄造過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。由《機(jī)械制造基礎(chǔ)》：該種鑄件的尺寸公差等級為IT9級，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》：軸承座底部下表面的加工余量為3mm，頂部加油孔的上部平面的加工余量為3mm。 根據(jù)《機(jī)械加工余量手冊》，起模斜度值為α=2o20‘，a=。由此，可繪出其零件的毛坯圖（1） 選擇刀具刀具為YG6硬質(zhì)合金端銑刀，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表31可知當(dāng)切削深度小于4mm，按要求選擇的銑刀的直徑應(yīng)該小于80，但是，58,。8很接近表中所給的上限值60，并且由于銑刀在工作時，是斷續(xù)切削，刀齒受很大的機(jī)械沖擊，在選擇幾何角度時，應(yīng)保證刀齒具有足夠的強(qiáng)度，這里選擇的銑刀的直徑為100mm，由于采用的是標(biāo)準(zhǔn)的YG6硬質(zhì)合金端銑刀，所以根據(jù)《切削用量簡明手冊》表316可知，齒數(shù)Z=10。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表32可取可取前角γ＝５o，主偏角為 κ=60，后角為=12。（2）選擇切削用量 確定加工余量由毛坯圖可知：總加工余量為3mm，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》，故其粗加工余量為(31)=2mm。決定銑削寬度ae : 由于加工余量不大，故可以在一次之內(nèi)切完，則ae=h=2mm　　 決定每齒進(jìn)給量fc：根據(jù)《切削用量簡明手冊》 可知，銑床X6231的說明書，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)《切削用量簡明手冊》，這里取fz=。選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及其刀具的壽命：根據(jù)《切削用量簡明手冊》，粗銑時。根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當(dāng)?shù)毒叩闹睆綖?00mm時，刀具的壽命是120min。決定切削速度vc和每分鐘的進(jìn)給量vf：切削速度vc可以根據(jù)切削用量簡明手冊》，也可以直接查表得到。根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當(dāng)d0=100mm，z=10時，ap=2mm≤，于是：vc=86m/min， n=275r/min, vf=432mm/min。由于加工的材料是HT200，所以，各個修正系數(shù)為：KMV= KMn= KMf=，KSV= KMn= KSf= 。故：vc=vt?KV=（86）m/min= nc=nt?Kn=(275)r/min= r/min vf=vt?kt=(432)mm/min= mm/min根據(jù)《切削用量簡明手冊》 可知，銑床X6231的說明書,可知，選擇nc=235 r/min，vfc=375mm/min。因此，實(shí)際的切削速度和每齒的進(jìn)給量為：Vc=πnd01000=1002351000m/min=fzc=vfcznc=37523510mm/z=檢驗(yàn)機(jī)床的功率： 根據(jù)《切削用量簡明手冊》，加工HT200，a,p≤，ae≤60mm，d0=100mm，z=10, vf=375mm/min，近似為pcc=,。因此所決定的切削用量可以選擇，即，ae=，vfc=375mm/min，n =235 r/min，vc= ，fz=。（3）計(jì)算基本工時tm=Lvf式中：L=l+y+Δ,其中，L=215mm,由于切削寬度是75mm，所以，根據(jù)《切削用量簡明手冊》 可知，入切量及超調(diào)量y+Δ=20mm,所以， tm=Lvf=215+20375=。（1） 選擇刀具選擇高速鋼麻花鉆，其直徑為d0=12mm。鉆頭的幾何形狀為：β=30o，2Φ=118o，2Φ1=70o，bε=，α0=12o，ψ=50o，b=，l=3mm。（2）選擇切削用量 決定進(jìn)給量f：：根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當(dāng)加工HT200，d0=12mm時，f=。由于l/d=30/12=,故應(yīng)乘以孔深修正系數(shù)Klf=，則：f=[（）] mm/r =。b．按鉆頭的強(qiáng)度決定進(jìn)給量 :