拔叉831008機(jī)械加工工藝規(guī)程編制及工裝設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2024-09-07 12:08 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 序080 檢查。比較：工序二效率更高在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，表列出了撥叉的工藝路線，如下：工序號工序名稱機(jī)床設(shè)備刀具及量具10粗銑φ20孔下端面X6140臥式銑床端銑刀、游標(biāo)卡尺精銑φ20孔下端面X6140臥式銑床端銑刀、游標(biāo)卡尺粗銑φ50mm孔下端面X6140臥式銑床端銑刀、游標(biāo)卡尺精銑φ50mm孔下端面X6140臥式銑床端銑刀、游標(biāo)卡尺20鉆 φ20孔Z525立式鉆床麻花鉆 游標(biāo)卡尺、塞規(guī)30粗鏜φ20孔TX6511/1數(shù)控鏜床精鏜刀，游標(biāo)卡尺、塞規(guī)精鏜φ20孔TX6511/1數(shù)控鏜床精鏜刀，游標(biāo)卡尺、塞規(guī)粗刮φ20孔上端面TX6511/1數(shù)控鏜床精鏜刀，游標(biāo)卡尺、塞規(guī)精刮φ20孔上端面TX6511/1數(shù)控鏜床精鏜刀，游標(biāo)卡尺、塞規(guī)粗鏜φ50孔TX6511/1數(shù)控鏜床精鏜刀，游標(biāo)卡尺、塞規(guī)精鏜φ50孔TX6511/1數(shù)控鏜床精鏜刀，游標(biāo)卡尺、塞規(guī)粗刮φ50孔上端面TX6511/1數(shù)控鏜床精鏜刀，游標(biāo)卡尺、塞規(guī)精刮φ50孔上端面TX6511/1數(shù)控鏜床精鏜刀，游標(biāo)卡尺、塞規(guī)40鉆φ4孔（裝配時(shí)鉆鉸錐孔）Z525立式鉆床麻花鉆、內(nèi)徑千分尺鉆一個(gè)φ4孔，攻M6螺紋Z525立式鉆床麻花鉆、絲錐、游標(biāo)卡尺50銑47176。凸臺X6140臥式銑床端銑刀、游標(biāo)卡尺60切斷X6140臥式銑床鋸片銑刀，游標(biāo)卡尺70去毛刺、清洗鉗工臺、清洗機(jī)平銼、清洗機(jī)80終檢塞規(guī)、百分表、卡尺等七、 機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選用1機(jī)床設(shè)備的選用 中批量生產(chǎn)可選用通用機(jī)床2工藝裝備的選用工藝設(shè)備主要包括刀具、夾具和量具。在工藝卡片中應(yīng)簡要寫出它們的名稱，如“鉆頭”、“百分表”、“車床夾具”等。本撥叉的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，所選用的夾具均為專用夾具。八、 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ”CA6140車床撥叉”；零件材料為HT200，硬度190～210HB，生產(chǎn)類型中批量，鑄造毛坯。據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1. 外圓表面延軸線方向長度方向的加工余量及公差（φ20，φ50端面）。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》（以下稱《工藝手冊》）～，取φ20，（均為雙邊加工）銑削加工余量為：粗銑 精銑 1mm 2. 內(nèi)孔（φ50已鑄成孔） 查《工藝手冊》～，取φ50已鑄成孔長度余量為3，即鑄成孔半徑為44mm。 工序尺寸加工余量：鉆孔 2mm 粗鏜孔 精鏜 3. 其他尺寸直接鑄造得到由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。為清楚起見,把上述計(jì)算和查表結(jié)果匯總于下表:表 工序尺寸及公差計(jì)算表工序號工序名稱工序余量/mm工序尺寸/mm工序公差/mm工序尺寸及偏差/mm備注1粗銑φ20孔下端面2精銑φ20孔下端面13粗銑φ50孔下端面4精銑φ50孔下端面15鉆218φ6粗鏜φ7精鏜φ20孔20φ8粗刮φ20孔上端面319精刮φ20孔上端面1301011粗鏜φ50孔φ12精鏜φ50孔50φ13粗刮φ50孔上端面1314精刮φ50孔上端面11215鉆φ4孔44φ16鉆一個(gè)φ4孔44φ攻M6螺紋2617銑47176。凸臺1018切斷2
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