拔叉831008機械加工工藝規(guī)程編制及工裝設(shè)計-資料下載頁
2024-08-20 12:08本頁面
【正文】 ： 精鏜： 刮面粗刮： L=6精鏜： L=6粗，精鏜φ50孔同上：粗刮： L=6精刮： L=6 以φ20孔為精基準，鉆φ4孔（裝配時鉆鉸錐孔）。1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=4mm，后角αo＝16176。，二重刃長度 176。 176。 176。 （1）決定進給量查《切》 按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇最終決定選擇機床已有的進給量 經(jīng)校驗校驗成功。 （2）鉆頭磨鈍標準及壽命 后刀面最大磨損限度（查《切》）～，壽命．?。?）切削速度查《切》 修正系數(shù) 故。查《切》機床實際轉(zhuǎn)速為故實際的切削速度（4）校驗扭矩功率 故滿足條件，校驗成立。. 以φ20孔為精基準，鉆一個φ4孔，攻M6螺紋。1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=4mm，后角αo＝16176。，二重刃長度 176。 176。 176。 （1）決定進給量 按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇最終決定選擇機床已有的進給量 經(jīng)校驗校驗成功。 （2）鉆頭磨鈍標準及壽命 ～，壽命．?。?）切削速度查手冊 修正系數(shù) 故。查手冊機床實際轉(zhuǎn)速為故實際的切削速度4工序50 以φ20孔為精基準，銑47176。凸臺。1. 加工條件工件材料：HT200,σb = HB=190~241,鑄造。機床：X6140臥式銑床。刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀2. 切削用量1）銑削深度 L=32，故可以選擇ap=， 厚度6mm 需要4次走刀完成所需長度。最終確定 ap=，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=，f z=。2）計算基本工時tm＝L/ Vf=(32+8)/475*=。精銑一次走刀，進給量ap=1tm＝L/ Vf=(32+8)/475*1=。5. 工序60 切斷 機床 X6140臥式銑床刀具 鋸片銑刀上下兩次走刀 ap= n=475 l=12tm＝*L/ Vf=(12+4)/475*=6. 工序70： 去毛刺。7. 工序80： 終檢十、 卡具設(shè)計經(jīng)過與老師協(xié)商，決定設(shè)計第四道工序——以φ20孔下端面為精基準，鉆φ4兩孔和攻M6螺紋，本卡具將用于Z525立式鉆床。鉆頭選用高速鋼麻花鉆。1 問題的提出利用本夾具主要是鉆兩孔和攻螺紋M6?？ň咴O(shè)計2 定位基準的選擇由零件圖可知，φ4兩孔與其上下端面有一定的位置度要求且兩孔成60176。夾角，在本工藝中上下端面已銑并達到一定精度，故采用孔的下端面為主要定位基準，使用專用夾具卡緊。3 力和卡緊力計算本步加工可按鉆削估算卡緊力。實際效果可以保證可靠的卡緊。由前計算可知：切削力與定位銷在豎直面上，所以在計算卡緊力時，只考慮扭矩的影響。使用快速螺旋定位機構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。4 定位誤差分析本工序采用孔下端面定位，工序基準與定位基準重合，故其基準不重合誤差為0，在本工藝中精度要求不高， 直接由定位夾具保證。5 卡具設(shè)計及操作的簡要說明卡具的卡緊力不大，故使用手動卡緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋卡緊機構(gòu)。安裝時將壓板松動，旋轉(zhuǎn)， 讓出安裝空間，采用一面兩銷定位，工件安裝到指定位置后，將壓板旋轉(zhuǎn)到指定位置，用定力矩扳手旋緊螺帽即可完成裝夾。本夾具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，適用于成批生產(chǎn)小型連桿類零件。設(shè)計的感想與體會為期三周的夾具課程設(shè)計已經(jīng)接近尾聲，回顧整個過程，經(jīng)過老師和同學的幫助，還有自己不懈的努力，終于定時定量的完成了這次課程設(shè)計。課程設(shè)計作為《機械制造工藝學》課程的重要環(huán)節(jié)，使理論與實踐更加接近，加深了理論知識的理解，強化了生產(chǎn)實習中的感性認識。參考文獻 《機械制造工藝學》第二版《金屬機械加工工藝人員手冊》《切削用量簡明手冊》《簡明機械加工工藝手冊》《機械加工工藝師手冊》《夾具設(shè)計手冊》
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